Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет операционных размеров





 

Рассчитываем припуск на обработку поверхности 15, Æ55Н7(+0,03) посадочное место корпуса 1 для гильзы 2.

Расчетный припуск определяем в зависимости от вида поверхности и ее размера, метода получения и точности зоготовки, точностью оборудования и приспособлений, а также в целях экономии.

Расчет припуска сводим в таблицу 2.8.1.

Суммарное отклонение формы и расположения отверстия при заготовке получаемой литьем определяем по формуле:

 

 

(2.8.1)

 

где rкор - величина коробления отверстия заготовки определяемая по формуле:

 

(2.8.2)

 

где Dк - величина удельного коробления заготовки;

d и l - диаметр и длина обрабатываемого отверстия.

Для корпусной детали получаемой литьем, при d=71 величину удельного коробления отверстия заготовки принимаем 0,8.

Величину остаточного коробления штамповки после каждого технологического перехода получаемого на соответствующей позиции определяем по формуле:

 

 

(2.8.3)

 

где Ку - коэффициент уточнения для каждого технологического перехода.

Определим величину rкор:

 

 

Определим суммарное отклонение формы и расположения отверстия в отливке:

 

 

Определим значения величин суммарных остаточных отклонений на кождом технологическом переходе переходе:

1. После растачивания чернового rост= 0,06´1204=72 мкм

2. После растачивания получистового rост= 0,05´1204=60 мкм

3. После растачивания чистового rост= 0,04´1204=48 мкм

4. После растачивания тонкого rост= 0,02´1204=24 мкм

Минимальное значение припуска получаемого на каждом технологическом переходе определим по формуле:

 

 

(2.8.4)

 

Максимальное значение припуска получаемого на каждом технологическом переходе определим по формуле:

 

 

(2.8.5)

 

где dimin - di-1min - минимальный предельный размер получаемый на каждом технологическом переходе.

 

Минимальный предельный размер определим по формуле:



 

(2.8.6)

 

где dimax- максимальный предельный размер заготовки получаемый на каждом технологическом переходе;

TD - величина допуска на размер отверстия, назначаемая на каждый технологический переход.

Средние значения припуска определяемого для каждого технологического перехода определим по формуле:

 

(2.8.7)

 

Минимальное значение припуска для заготовки определим по формуле:

 

 

(2.8.8)

 

Номинальный диаметр заготовки определяем по формуле:

 

(2.8.9)

 

Общий номинальный припуск определяем по формуле:

 

 

                                                             (2.8.10)

 

Максимальный предельный размер заготовки определяем по формуле:

 

(2.8.11)

 

Среднее значение диаметра получаемого на каждом технологическом переходе определяем по формуле:

 

(2.8.12)

 

Определим значение минимального припуска на каждом технологическом переходе:

eз=280, eб=0 - для специального зажимного устройства

 

 

Определим максимальные предельные размеры заготовки для каждого технологического перехода:

 

 

Определим минимальные предельные размеры заготовки для каждого технологического перехода:

 

 

Расчет припусков на обработку диаметра 2Т (Æ55Н7(+0.03))

Технологические

переходы

Элементы

припуска, мкм

Расчетный

припуск

2Zmin, мм

Допуск

Td, мм

Предельные

размеры

заготовки

Предельные

припуски,

мкм

Rz h rS eу dmax dmin 2Zmax 2Zmin
Заготовка 150 250 5,2 - - - - - - -
Сверление 100 100 0,312 200 1,2 0,52 20,551 20,031 - 1200
Точение черновое 80 100 0,312 200 0,8 0,21 21,351 21,141 1110 800
Точение чистовое 15 20 0,208 100 0,56 0,084 21,911 21,827 686 560
Внутришлифование чистовое 3,5 10 0,104 20 0,11 0,03 22,021 22 173 110

 


Заключение

 

В данной работе спроектированы технологические процессы сборки приспособления для проверки пружин и изготовления корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для среднесерийного и массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки.

В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.


Литература

1. Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил.

2. Боровков В.М. "Разработка чертежа отливки", Метод. указания., Тольятти: ТолПИ, 1996. - 15 с.

3. Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства2, Метод. указания., Тольятти: ТолПИ, 2000. - 21 с.

4. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - ил.

5. Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.

6. Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: ТолПИ, 1997. - 43 с.

7. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов подисциплине "Технология отрасли", Тольятти: ТолПИ, 1998. - 35с.

8. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил.

9. Пуш В.Э. "Металлорежущие станки" Учебник для машиностроительных втузов. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с., ил.

10. Ящерицына П.И. "Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты" Учебник для машиностроительных втузов. - Минск: Машиностроение, 1979. - 576 с., ил.

11. Справочник инструментальщика. Ординарцев И.А. и др. - Л., Машиностроение, 1987. - 846 с.

12. Точность и производительный контроль в ашиностроении: Справочник, И.и. Балонкина, А.И. Кутай, Б.М. Сорочкин, Б.А. Тайц; Под. Общ. ред. А.К. Кутай, Б.М. Сорочкина - Л.: Машиностроение, 1983 - 368 с. ил.

13. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1975 - 288 с. с ил.

14. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 728 с., ил.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2020 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.