Определение стоимости заготовки из проката

 

За основу расч

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

ета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ǿ11,2. Определяем технологический маршрут обработки наружной поверхности.

Таблица 5 - Технологический маршрут обработки поверхности

Размер поверхности по чертежу, мм	Параметр шероховатости, мкм	Квалитет точности	методы обработки
Ǿ11,2	3,2		Заготовка- прокат. Токарная черновая. Токарная чистовая.

 

 

Припуски на: обработку наружной поверхности выбираем

2Z = 4,2 мм [1, стр.41, таб. 3.13]

Припуски на подрезание торцевых поверхностей

Z = 0,7 мм [1, стр.40, таб. 3.12]

Определяем промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно маршруту технологического процесса.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

мм, (8)

где - диаметр детали, мм;

2Z - припуск на обработку, мм

= 11,2 + 4,2 = 15,4 мм

По ГОСТ 2590-88 определяем размер горячекатаного проката обычной точности

мм

Определяем общую длину заготовки

, мм, (9)

где - длина детали, мм;

- припуск на подрезку торцов, мм.

= 65 + 2 · 0,7 = 66,4 мм, принимаем 67 мм

Определяем объем заготовки с учетом плюсовых отклонений

, см , (10)

где D - диаметр заготовки, см;

L - длина заготовки, см.

V = 13,97 см

Определяем массу заготовки по формуле

, кг, (11)

где - плотность стали, кг/см³ .

m = 0,00785 · 13,97 = 0,11 кг

Коэффициент использования материала

, (12)

где - масса детали, кг;

- масса заготовки из проката, кг.

К_им = = 0,33

Стоимость заготовки из проката.

 

руб. (13)

где С - оптовые цены на сортовой материал, руб;

С - 0,146 × 250 руб. [1, стр.143, пр. 8]

 

m - масса заготовки из проката, кг;

С - оптовые цены на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 250 руб. [1, стр.141, пр. 7]

С = 0,146 · 250 · 0,11 - (0,11 – 0,04) · = 3,52 руб.

 

Заготовка штамповка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Да а

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

Техническая характеристика заготовки:

- класс точности Т4; [7, прил.1, таб.19, стр.28]

- группа стали M2; [7, таб.1, стр. 8]

- степень сложности определяется путем вычисления отношения массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки [7, прил. 2, стр. 29]

см , (14)

где D - наибольший диаметр детали, см;

L - наибольшая длина детали, см.

· 6,5 =6,15 см³

m = V · ρ, кг, (15)

где V - объем детали, см³;

ρ - плотность стали, кг/см³.

m = 6,15 · 0,00785 = 0,05 кг

Определяем расчетную массу поковки

m = m · К , кг, (16)

где m - расчетная масса поковки, кг;

m - масса детали, кг;

К - расчетный коэффициент.

К = 1,3 – 1,6 [7, с.31, прил. 3]

m = 0,04 · l,3 = 0.05 кг

= 1 (17)

Степень сложности – С1 [7, прил. 2, стр. 29]

 

Определяем исходный индекс 8 [7, табл. 2, стр. 10]

 

 

 

 

Рисунок 1. Рабочий чертёж заготовки.

 

Прошивается отверстие в заготовке штамповка, если диаметр отверстия больше 25 мм, а длина отверстия L < 2D

 

Таблица 6-Основные припуски на механическую обработку [7, стр. 12, таб. 3]

 

Наименование поверхности	Параметр шероховатости, Rамкм	Припуск Z, мм
Диаметр наружный Ø11.2	3,2	1,1
Длина	12,5

 

Размеры поковки и их допускаемые отклонения, мм:

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Да а

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

11,2 + 1,1×2 = 13,6, принимаем 14;

65 + 1×2 = 67, принимаем 67.

 

Допускаемые отклонения размеров, мм:

 

Ø14 [7, стр. 17 таб. 8]

 

67

 

Разбиваем заготовку на условные фигуры и определяем объем этих фигур с учетом плюсовых допусков [1, стр.45]

 

 

Рисунок 2. Элемент заготовки для определения объёма

 

Определяем объем заготовки штамповка

V = , см , (18)

где D – диаметр поверхности, см;

L – длина поверхности, см.

см

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Да а

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

Определяем массу заготовки штамповка

, кг, (19)

где ρ – плотность стали, кг/ см ;

V – объем заготовки штамповка, см .

кг

Коэффициент использования материала

, (20)

где m - масса детали, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг.

Стоимость заготовки штамповка

, руб., (21)

где С - оптовая за 1 кг горячештамповочных заготовок, руб.

С = 0,638 × 250 руб. [1, стр.143, прил. 8]

m - масса заготовки штамповка, кг;

С - оптовые цены за 1 тонну на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 250 руб. [1, стр.141, прил. 7]

 

 

руб.

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки

Э = (m - m ) · N, кг, (22)

где m - масса заготовки прокат, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг;

N – годовая программа выпуска, шт.

Э = (0,11– 0,09) × 25000 = 500 кг

Экономический эффектпо стоимости изготовления заготовки

Э = (С - С ) · N, руб., (23)

где С - стоимость заготовки штамповка, руб.;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Да а

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

С - стоимость заготовки прокат, руб.

Э = (14,01 – 3,52) × 25000 = 262250 руб.

Таблица 7 – Наиболее выгодный способ получения заготовки.

 

Показатели	Вид заготовки
прокат	штамповка
1. Масса детали, кг	0,04
2. Масса заготовки, кг	0,11	0,09
3. Коэффициент использования материала	0,33	0,44
4. Стоимость заготовки, руб.	3,52	14,01
5. Экономический эффект от материала заготовки, кг
6. Экономический эффект от стоимости, руб.
7. Наиболее выгодный способ получения заготовки	+

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: