Расчет режимов резания (на две операции по нормативам)

Разработка технологического процесса механической обработки заготовки обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции.

Режимные параметры выбираются таким образом, чтобы была обеспечена наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Эти условия удается выполнить при работе инструментом рациональной конструкции наивыгоднейшей геометрии с максимальным использованием всех эксплуатационных возможностей станка.

При определении режимов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

резания пользуемся табличным методом, как наиболее простым и дающим возможность ускорить разработку технологических процессов и сократить сроки подготовки к запуску изготовления данного изделия.

Разработка операции 010 – токарно-револьверной.

Содержание операции:

1. Установить, закрепить и снять заготовку.

2. Подрезать торец «как чисто»

3. Точить поверхность до Ǿ 11.2 _-0,1 в размер 80

4. Точить поверхность до Ǿ 9.9-0.1 в размер 16±0.2 под нарезание резьбы.

5. Точить канавку Ǿ 7.8h12 (-0,2) шириной 3

6. Точить фаску1* 45°

7. Нарезать резьбу М10-8g

8. Отрезать заготовку, выдерживая размер 66±0.5

1. Нормирование основного времени

1.1. Выбор режущего инструмента

2,3,4,6 переход – резец проходной отогнутый, материал режущей части Т15К6, φ=45° [4, карта 7, стр.34]

 

Выбираем номер эскиза резца 2, тип конструкции резца М [4, карта 8, стр.43]. Оценка в баллах 4 [4, карта 9,стр.45]

Геометрические параметры лезвия инструментов: α = 6°; γ = 10°; f_o =1,2 мм. [4, карта 11,стр.50]

 

5переход- резец канавочный, материал режущей части Т15К6, j= 90⁰

[4, карта 7, стр. 34]

Выбираем номер эскиза резца 14, тип конструкции резца М

[4, карта 8, стр. 43]

Оценка в баллах 4 [4, карта 9, стр. 45]

 

Геометрические параметры лезвия инструмента [4, карта 11, стр. 50]

2 – a= 6⁰, g= 8⁰, ¦₀= 0,8 мм

 

7 переход – гребёнка, материал 9ХС, резьба М10-8g,φ=25°

 

8переход - резец отрезной, материал режущей части Т15К6,j= 90⁰

Выбираем номер эскиза резца 1, тип конструкции резца Р

Оценка в балах 5 [4, карта 8, стр. 43]

Геометрические параметры лезвия инструмента

a= 6⁰, g=10⁰ [4, карта 11, стр. 50]

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

1.2. Определяем глубину резания

t= D – d, (20)

2

где D – диаметр до обработки, мм;

d – диаметр после обработки, мм.

t2 = 1.0 мм

t3 = (16 – 11.2) / 2 = 2.4 мм

t4 = (11.2– 9.9) / 2 = 0.65 мм

t5 = 3 мм

t6 = 1.0 мм

t7 = 1.5 мм

t8 = 4.0 мм

1.3 Определяем подачу S

 

S_2Т= 0,60 мм/об [4, карта 12, стр. 58]

S_3Т= 0,50 мм/об [4, карта 12, стр. 58]

 

S_4Т= 0,60 мм/об [4, карта 12, стр. 58]

S_5Т= 0,06 мм/об [4, карта 12, стр. 58]

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

S_6Т= 0,60 мм/об [4, карта 12, стр. 58]

S_7Т= 1,50 мм/об [4, карта 4.1, стр. 31]

S_8Т= 0,14 мм/об [4, карта 25, стр. 133]

 

Расчетная подача

 

S_2р= S₂* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9*0,9* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,53 мм/об, (21)

где S_2т – табличная подача, мм/об;

К_S0 – поправочный коэффициент; [4, карта 12, стр. 59]

К_S1К_S2, К_S3, К_S4, К_S5, К_S6 – поправочные коэффициенты [4, карта 12, стр. 70-73]

S_3р= S₃* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,47 мм/об

S_4р= S₄* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,47 мм/об

S_5р= S₅* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,06*0,95* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,04 мм/об

S_6р= S₆* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9* 1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,7=0,47 мм/об

S_7р=1,50 мм/об

S_8р= S₈* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,14*0,9*0,95* 1,0*1,0*1,0*1,0*1,0*0,7=0,08 мм/об

 

Корректируем подачу по паспортным данным [10, прил.1, стр. 422]

S_2n= 0,50 мм/об

S_3n= 0,40 мм/об

S_4n= 0,40 мм/об

S_5n= 0,05 мм/об

S_6n= 0,40 мм/об

S_7n= 1,50 мм/об

S_8n= 0,10 мм/об

 

1.4 Определяем скорость резания

V_2т= 185 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

V_3т= 190 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

V_4т= 190 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

V_5т= 193 м/мин [4, карта 25, стр. 134]

V_6т= 190 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

V_7т= 13 м/мин [4, карта 4.2, стр. 32]

V_2т= 148 м/мин [4, карта 25, стр. 134]

 

Расчетная скорость резания

 

V_2р= V_2т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 (22) =185*0,85*1,2*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=199,7 м/мин,

где V_2т – табличная скорость резания, м/мин;

К_v0 – поправочный коэффициент; [4, карта 12, стр. 61]

К_v1, К_v2, К_v3, К_v4, К_v5 – поправочные коэффициенты. [4, карта 12, стр. 73-75]

V_3р= V_3т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 *К_v7=190*0,85*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=170,9 м/мин

V_4р= V_4т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 *К_v7=

190*0,85*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=170,9 м/мин

V_5р= V_5т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 =193*0,7*1,0*1,0*1,05*1,0*1,2*0,7=119,2м/мин

V_6р= V_6т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 *К_v7=190*0,85*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=170,9 м/мин

V_7р= V_7т* К_vт* К_vм= 13*0,7*1,3=11,8м/мин

V_8р= V_5т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 =148*0,7*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=109,7м/мин

 

1.5 Определяем частоту вращения

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

n₂= 1000*V = 1000*199,7 =3974 мин ^-1, (23)

pD 3,14*16

где V- расчетная скорость резания, м/мин;

π-3.14;

D - диаметр до обработки, мм.

n₃= 1000*V = 1000*170,9 =3401 мин ^-1

pD 3,14*16

n₄= 1000*V = 1000*170,9 =4859 мин ^-1

pD 3,14*11,2

n₅= 1000*V = 1000*119,2 =3389 мин ^-1

pD 3,14*11,2

n₆= 1000*V = 1000*170,9 =5497 мин ^-1

pD 3,14*9,9

n₇= 425 мин ^-1

n₈= 1000*V = 1000*109,7 =2183мин ^-1

pD 3,14*16

 

Корректируем частоту вращения по паспортным данным [10, прил.1, стр. 422]

n_2n= 800 мин ^-1

n_3n= 800 мин ^-1

 

n_4n= 800 мин ^-1

n_5n= 800 мин ^-1

n_6n= 800 мин ^-1

n_7n= 400 мин ^-1

n_8n= 800 мин ^-1

 

1.6 Определяем фактическую скорость резания

 

V_2ф= pDnn = 3,14* 16* 800 = 40,2 м/мин, (24)

1000 1000

где V – расчетная скорость резания, м/мин;

p – 3,14;

D – диаметр до обработки, мм.

V_3ф= pDnn = 3,14* 16* 800 = 40,2 м/мин

1000 1000

V_4ф= pDnn = 3,14* 11,2* 800 = 28,1 м/мин

1000 1000

V_5ф= pDnn = 3,14* 11,2* 800 = 28,1 м/мин

1000 1000

V_6ф= pDnn = 3,14* 9,9* 800 = 24,9 м/мин

1000 1000

V_7ф= pDnn = 3,14* 10* 400 = 12,6 м/мин

1000 1000

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

V_8ф= pDnn = 3,14* 16* 800 = 40,2 м/мин

1000 1000

 

1.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nт₂=1,5кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Nт₃=1,5кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Nт₄=1,5кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Nт₅=1,2кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Nт₆=1,5кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Nт₇=0,5кВт. [4, карта 4.2. стр. 32]

Nт₈=1,2кВт. [4, карта 12. стр. 76]

Расчетная мощность затрачиваемая на резание. (25)

Nр=Nт*К,

где Nт-табличная мощность резания, кВт;

К- поправочный коэффициент на мощность резания.

 

 

Nр=1,5*1.05=1,58 кВт. [4. карта 12. стр. 77]

Проверяем станок по мощности. [10, прил. 1. стр. 421]

Nр≤Nдв* η, (26)

где Nдв- мощность двигателя, кВт;

η -КПД станка.

1,58 кВт ≤6.3*0.7=4.4 кВт.

В связи с тем, что Nр меньше допустимой, то обработка возможна на всех переходах.

2 Определяем основное время (27)

Т₀= Lрез/(S*n)*i,

где L_рез. – длина рабочего хода инструмента, мм;

L_рез.= L+ l_вр.+ l_пер, (28)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l_вр – врезание резца, мм; [4, прил. 6, стр. 168]

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

l_пер. – перебег резца, мм;

i- количество проходов.

Т₀₂=(16/2+6)/0.5*800=0.04мин.

Т₀₃=(80+10)/0.4*800=0.28мин.

Т₀₄=(16+7)/0.4*800=0.07мин.

Т₀₅=(1,05+6)/0.05*800=0.15мин.

Т₀₆=(1+7)/0.4*800=0.03мин.

Т₀₇=(11.2+3)/1,5*400=0.02мин.

Т₀₈=(16/2+6)/0.1*800=0.18мин.

Т₀=0.04+0.28+0,07+0,15+0,03+0,02+0,18=0.77мин.

 

Разработка операции 015 – токарно-револьверной.

Содержание операции:

1.Установить, закрепить и снять заготовку.

2.Подрезать торец в размер 65±0.5

3.Точить фаску 1* 45°

 

 

1. Нормирование основного времени

1.1. Выбор режущего инструмента.

2,3переход - резец проходной отогнутый, материал режущей части Т15К6, j= 45⁰ [4, карта 7,стр. 34]

Выбираем номер эскиза резца 1. Тип конструкции резца М [4,карта 8, стр. 43 ]

Оценка в баллах 4 [4,карта 9, стр. 45]

Геометрические параметры лезвия инструмента

α= 6°, γ = 8°. f0 = 0.8. [4,карта 11,стр. 51]

 

1.2. Определяем глубину резания

t2 = 1.0 мм

t3 = 1,0 мм

1.3.Определяем подачу S

S_2р= S₂* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9*0,9* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,53 мм/об, (29)

где S_2т – табличная подача, мм/об;

К_S0 – поправочный коэффициент; [4, карта 12, стр. 59]

К_S1К_S2, К_S3, К_S4, К_S5, К_S6 – поправочные коэффициенты [4, карта 12, стр. 70-73]

S_3р= S₃* К_S0*К_S1* К_S2* К_S3* К_S4* К_S5* К_S6 =0,60*0,9* 1,0*1,4*1,0*1,0*1,0*0,7=0,47 мм/об

 

Корректируем подачу по паспортным данным. [10,прил.1 стр.421]

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

S₂=0.5 мм/об.

S₃=0.4 мм/об.

1.4.Определяем скорость резания

V_2т= 185 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

V_3т= 200 м/мин [4, карта 12, стр. 60]

Расчетная скорость резания

 

V_2р= V_2т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 (30) =185*0,85*1,2*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=199,7 м/мин,

где V_2т – табличная скорость резания, м/мин;

К_v0 – поправочный коэффициент; [4, карта 12, стр. 61]

 

 

К_v1, К_v2, К_v3, К_v4, К_v5 – поправочные коэффициенты. [4, карта 12, стр. 73-75]

V_3р= V_3т* К_v0* К_v1* К_v2* К_v3* К_v4* К_v5 * К_v6 *К_v7=200*0,85*1,0*1,2*1,05*1,0*1,2*0,7=179,9 м/мин

 

1.5. Определяем частоту вращения.

 

n₂= 1000*V = 1000*199,7 =5678 мин ^-1 (31)

pD 3,14*11,2

n₃= 1000*V = 1000*179,9 =5115 мин ^-1,

pD 3,14*11,2

где V- расчетная скорость резания, м/мин;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

π-3.14;

D - диаметр до обработки, мм.

Корректируем частоту вращения по паспортным данным.

n= 800мин^-1 [10, прил.1 стр.421]

1.6.Определяем фактическую скорость резания

V_2ф= pDnn = 3,14* 11,2* 800 = 28,1 м/мин, (32)

1000 1000

где V – расчетная скорость резания, м/мин;

p – 3,14;

D – диаметр до обработки, мм.

V_3ф= pDnn = 3,14* 11,2* 800 = 28,1 м/мин

1000 1000

1.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nт₂=1,5кВт. [4,карта 12. стр. 76.]

Nт₃=1,5кВт.

Расчетная мощность затрачиваемая на резание.

Nр=Nт*К, (33)

где Nт-табличная мощность резания,кВт;

К- поправочный коэффициент на мощность резания.

Nр=1,5*1.05=1,58 кВт. [4. карта 12. стр. 77.]

Проверяем станок по мощности. [10,прил. 1. стр. 421.]

Nр≤Nдв*η, (34)

где Nдв-мощность двигателя,кВт;

 

 

η-КПД станка.

1,57 кВт≤6.3*0.7=4.4кВт.

В связи с тем, что Nр меньше допустимой, то обработка возможна на всех переходах.

2. Определяем основное время (35)

Т₀= Lрез/(S*n)*i,

где L_рез. – длина рабочего хода инструмента, мм;

L_рез.= L+ l_вр.+ l_пер, (36)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

l_вр – врезание резца, мм; [4, прил. 6, стр. 168]

l_пер. – перебег резца, мм;

i_. – количество проходов.

Т₀₂=(11.2/2+7)/0.5*800=0.02мин.

Т₀₃=(1+7)/0.4*800=0.03мин.

Т₀=0.02+0.03=0.05мин.

Таблица 9-Сводная таблица режимов резания

N0 операции.	Наименование и содержание операции.	Модель станка.	t, мм.	S, мм/об.	V, м/мин	n, мин-1	Т0,мин
	Токарно-револьверная
1.Установить и закрепить деталь
2. Подрезать торец «как чисто»	1,0	0,50	40,2		0,04
3. Точить поверхность до Ǿ11.2	2,4	0,40	40,2		0,28
4. Точить поверхность до Ǿ9.9-0,1 в размер 16±0.2под нарезание резьбы.	0,65	0,40	28,1		0,07
5. Точить канавку до Ǿ7.8h12(-0,2) в размер 3+0,5	3,0	0,05	28,1		0,15
6. Точить фаску1* 45°	1,0	0,40	24,9		0,03
7. Нарезать резьбу М10 – 8g	1,5	1,5	12,6		0,02
8. Отрезать деталь в размер L=65±0,5	4,0	0,10	40,2		0,18
	Токарно-револьверная
1.Установить и закрепить деталь
2. Подрезать торец в размер 65±0.5	1,0	0,50	28,1		0,02
3. Точить фаску1* 45°	1,0	0,40	28,1		0,03

 

2.4.3. Расчет норм времени (на две операции по таблицам)

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: