Операция 010 токарно-револьверная.

 

1.Определяем основное время.

Т_осн=Т₀₂₊Т₀₃+Т₀₄+Т₀₅+Т₀₆+Т₀₇+Т₀₈= (37)

=0.04+0.28+0,07+0,15+0,03+0,02+0,18=0.77мин.

2.Нормирование вспомогательного времени.

Т_всп=Т_уст=Т_в.оп+Т_изм, (38)

где Т_уст - время на установку детали, мин.; [3, карта 3,стр. 52]

Т_в.оп - время, связанное с операцией, мин.; [3, карта 20, стр. 227]

Т_изм - время на контрольные измерения, мин.[3, карта 15, стр. 80,84]

Т_уст=0.25мин.

Т_в.оп=0.20+0.08+0.06+0.07+0.11+0.08+0.06+0.07+0.11+0.08+0.06+0.07+ 0.11+0.08+0.06+0.07+0.11+0.08+0.06+0.07+0.11+0.08+0.06+0.07+0.11+0.08+ 0.06+0.07= 2.33 мин

Т_изм=0.07+0.05+0.045+0.50=0.665 мин.

Т_всп=0.25+2.33+0.665=3.245 мин.

3.Определяем оперативное время.

Т_опер=Т_осн+Т_всп=0.77+3.245=4,015 мин. (39)

4.Определяем штучное время.

Т_шт=(Т₀+К_тв*Т_Твсп)*(1+(а_обсл+а_отл)/100) (40)

где Т₀-основное время, мин.;

К_тв- коэффициент на вспомогательное время; [3, карта 1,стр.50]

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

(а_обсл + а_отл ) – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. [3, карта 16, стр. 90]

Т_шт= (0.77+0.76*3.245)*(1+8/100)=3.50 мин.

5.Нормирование подготовительно-заключительного времени.

Позиция 1,2,3,4,5,13,16,25,34. [3,карта21-22 стр.96-103]

Т_пз= 4+9+2+2+4+6.8+0.8+0.8+0,8+0,8+0.3=31,3 мин.

 

 

6.Определяем штучно-калькуляционное время

Т_шт.к.=Т_шт+Т_пз/n,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

(41)

где Т_шт- штучное время, мин.;

Т_пз- подготовительно-заключительное время, мин.;

n- количество деталей в партии, штук.

Т_шт.к=3,50+31,3/900=3,53 мин.

 

Операция 015 токарно-револьверная.

 

1.Определяем основное время.

Т_осн=Т₀₂₊Т₀₃=0.02+0.03=0.05мин.

2.Нормирование вспомогательного времени. (42)

Т_всп=Т_уст=Т_в.оп+Т_изм,

где Т_уст - время на установку детали, мин.; [3,карта 3, стр. 52]

Т_в.оп - время связанное с операцией, мин.; [3,карта 20, стр. 227]

Т_изм - время на контрольные измерения, мин. [3,карта 15, стр. 80,84]

Т_уст=0.25мин.

Т_в.оп=0.20+0.08+0.06+0.11+0.08+0.06=0.59мин.

Т_изм=0.14+0.11=0.25 мин.

Т_всп=0.25+0.59+0.25=1.09 мин.

3.Определяем оперативное время.

Т_опер=Т_осн+Т_всп=0.05+1.09=1.14 мин. (43)

4.Определяем штучное время.

Т_шт=(Т₀+К_тв*Т_Твсп)*(1+(а_обсл+а_отл)/100)) (44)

где Т₀-основное время, мин.;

К_тв- коэффициент на вспомогательное время; [3, карта 1, стр.50]

(а_обсл + а_отл ) – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. [3, карта 16, стр. 90]

Т_шт= (0.05+0.76*1.14)*(1+8/100)=0.99 мин.

5.Нормирование подготовительно-заключительного времени.

 

 

Позиция 1,2,3,4,5,13,16,25,34. [3,карта21-22, стр.96-103]

Т_пз= 4+9+2+2+4+6.8+0.8+0.3=28,9 мин.

6.Определяем штучно-калькуляционное время

Т_шт.к.=Т_шт+(Т_пз/n), (45)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

где Т_шт- штучное время мин;

Т_пз- подготовительно-заключительное время мин;

n- количество деталей в партии шт.

Т_шт.к=0.99+28,9/900=1.02 мин.

Таблица 10 - Сводная таблица норм времени

№опера-ции	Наименование операции	Т0 мин.	Твсп мин.	Топ мин.	Тотл мин.	Тпз мин.	Тшт. мин.	Тшт.к мин.
	Токарно-револьверная	0.77	3.245	4,015	0,32	31,3	3,5	3,53
	Токарно-револьверная	0.05	1,09	1,14	0,09	28,9	0.99	1.02

 

Разработка карты наладки для станков с ЧПУ

Расчетно-технологическая карта составляется технологом, содержит технологическое решение, принятое на предыдущих этапах технологической проработки и законченный проект обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и размерами.

Оформление расчетно-технологической карты производится в следующей последовательности:

1. Деталь вычерчивается в прямоугольной системе координат. Выбирается исходная точка обработки.

2. Намечается расположение зон крепления в соответствии с рекомендациями по выбору оснастки.

3. Наносится траектория движения центра инструмента в системе координат.

4. На траектории движения инструмента отмечаются и обозначаются

 

 

цифрами так называемые «опорные точки» траектории и ставятся стрелки, указывающие направление движения.

5. Указываются места контрольных точек, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента с целью проверки точности обработки программы рабочими органами станка.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

6. Указываются режимы резания по участкам обработки.

7. Особо обозначаются опорные точки координату, которых можно определить измерением непосредственно на карте наладки.

8. В порядке оформления наносятся дополнительные данные: буквенная или цифровая последовательность обработки, параметры инструмента и так далее.

Разработка управляющей программы для станков с ЧПУ

Расчет траектории движения инструмента, программа обработки детали наносится на программоноситель в виде последовательности фраз. Каждая фраза содержит информацию о геометрических и технологических данных, необходимую для обработки определенного участка детали.

Последовательность фраз в программе определяет последовательность приемов обработки деталей на станке. Фраза состоит из некоторого количества сторон перфоленты, в каждой из которых записывается кодовое обозначение символов программы (знаков). Несколько последовательных строк определяют программу работы одного из исполнительных органов станка в пределах данной фразы. В настоящее время используют 2 способа записи программы: с постоянной длиной фраз(кадрами) и с переменной длиной фраз.

2.7. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.

 

Все расчеты выполняются с использованием цен и тарифных ставок действующих на предприятии.

Расчет себестоимости производится на две операции: 010 и 015-

 

 

токарно-револьверные. При оценке эффективности рассчитываются следующие технико-экономические показатели:

- основная заработная плата;

- затраты на силовую электроэнергию;

- расходы по эксплуатации режущих инструментов.

1.Определяем основную заработную плату производственных рабочих.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

З_оп=Т_ст*К*Т_шт/60, (46)

где Т_ст- часовая тарифная ставка станочника 1 разряда в рублях;

Т_ст=38.27 руб.

К- тарифный коэффициент, 1,24;

Т_шт- норма штучного времени на операцию, мин.

Разработанный технологический процесс.

З_оп=З_оп.ток1+З_оп.ток2

З_оп.ток1= 47.58*3,5/60=2,78руб.

З_оп.ток2= 47.58*0.05/60=0.04руб.

З_{оп.разр.}= 2,78+0.04=2,82руб.

Базовый технологический процесс.

З_оп.ток1=47.58*4.03/60=3.20руб.

З_оп.ток2=47.58*0,06/60=0.05руб.

З_оп.баз=3.20+0.05=3,25руб.

2.Определяем расходы на заработную плату.

Ф=З_оп.*К_прем.*К_отп.*К_соц,_. (47)

где К_прем.- коэффициент премирования = 1.2-1.4;

К_отп- коэффициент учитывающий оплату отпусков = 1.2;

К_соц- коэффициент учитывающий отчисления на социальные страхования = 1.077.

Разработанный технологический процесс.

Ф_разр.= 2,82*1.2*1.2*1.077=4,37руб.

Базовый технологический процесс.

Ф_баз.=3,25*1,2*1,2*1,077=5,04руб.

 

 

3.Определяем расходы силовой электроэнергии.

Э=С_э*N_у* η _м*Т_осн/60* η _с* η _д, (48)

где С_э – стоимость 1кВт/ч. = 2.15руб.;

N_у – установленная мощность эл.двигателя станка = 6.3кВт/час.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

;

η _м-коэффициент загруженности двигателя станка по мощности 0.5-0.9;

Т_осн – основное время на операцию, мин;

η _с – коэффициент потерь в сети =0.96;

η _д – КПД электродвигателя = 0.7.

Разработанный техпроцесс.

Э_ток1=2.15*6.3*0.5*0.77/60*0.96*0.7=2.15*2,43/40.32=0.13руб.

Э_ток2=2.15*6.3*0.5*0.05/60*0.96*0.7=2.15*0.16/40.32=0.01руб.

Э_разр=0.13+0.01=0.14руб.

Базовый техпроцесс.

Э_ток1=2.15*6.3*0.5*0.89/60*0.96*0.7=2.15*2,79/40.32=0.15руб.

Э_ток2=2.15*6.3*0.5*0.06/60*0.96*0.7=2.15*0,18/40.32=0.01 руб.

Э_баз.=0.15+0.01=0.16руб.

4.Определяем расходы на эксплуатацию режущего инструмента.

И_оп.=С_мин.*Т_осн , (48)

где С_мин – стоимость эксплуатации режущего инструмента на одну станко-минуту – (резец = 64.29 ст/мин.)

Разработанный техпроцесс.

И_оп.ток1=64.29*0.77=49,34 руб.

И_оп.ток2=64.29*0.05=3,22 руб.

И_{оп.разр.}=49,34+3,22=52,56 руб.

Базовый техпроцесс.

И_оп.ток1=64.29*0.89=57,14 руб.

И_оп.ток2=64.29*0.06=3,86 руб.

И_оп.баз.=57,14+3,86=61 руб.

5.Определяем затраты.

Э_ф= Ф+Э+И_оп. (49)

 

 

Разработанный техпроцесс.

Э_ф.разр.=4,37+0,14+52,56=57,07 руб.

Базовый техпроцесс.

Э_ф.баз.=5,04+0,16+61=66,20 руб.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КПКО. КП4515.000ПЗ

6. Определяем годовой экономический эффект. (50)

Э=(Э_ф.баз.- Э_ф.разр.)*N

N- годовая программа выпуска.

Э=(66,20- 57,07)*25000=228250руб.

Из расчетов видно, что затраты в разработанном техпроцессе меньше, чем в базовом.

Заключение

В процессе курсового проекта мной была проделана значительная исследовательская и учебно-методическая работа по совершенствованию технологического процесса обработки детали «Штифт конический», а так же разработан комплект документов на обработку.

При совершенствовании технологического процесса обработки детали были применены прогрессивные методы обработки деталей на станках с ЧПУ.

Рассмотрел два вида изготовления заготовок: прокат и штамповка. По результатам расчетов получил, что заготовка-штамповка более экономична по расходу материала и коэффициенту использования материала, но дороже по стоимости. Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки составляет 228250 рублей при годовой программе выпуска детали 25000 штук.

При разработке нового варианта технологического процесса я использовала концентрацию операций с целью повышения загрузки оборудования и произвела замену станков на более производительные, что позволило уменьшить затраты на заработную плату производительных рабочих, а это в свою очередь снизило себестоимость изготовления детали.

При разработке операций выполняющихся на токарно-револьверных станках 1341мной вычерчены карты наладки, наладка инструментальная, а также разработан комплект документов на обработку детали.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: