 |
Издательство политехнического университета
|
|
|
|
Министерство образования и науки
 |
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан
ЛОГИСТИКА
Учебное пособие
По курсовому проекту
Санкт-Петербург
Издательство политехнического университета
 |
УДК 681.3.07 (075.4)
Логистика: Учебное пособие / Сост. В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан. – СПб.: Изд-во политехн.ун-та, 2015. – 67с.
Соответствует государственному образовательному стандарту направлений 080200 – Менеджмент, 080100 – Экономика.
Изложены рекомендации по работе над курсовым проектом.
Предназначены для студентов профилей «Международная логистика» «Маркетинг» и «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» инженерно-экономического института. Могут быть использованы также слушателями в системе повышения квалификации и студентами других направлений.
Табл. 50. Ил. 10. Билиогр.: 12 назв.
Печатается по решению редакционно-издательского совета Санкт-Петербургский государственный политехнический университет.
ã Дуболазов В.А., Салкуцан С.В.
ã Санкт-Петербургский государственный
политехнический университет, 2015
Содержание
Введение. 4
1. Исходные данные. 6
2. Определение оптимальной годовой производственной программы завода 11
2.1. Общие положения. 11
2.2. Критерии оптимальности ГППЗ. 12
2.3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ. 16
2.4. Решение задач линейного программирования с помощью WinQSB 32
2.5. Расчет оптимальной ГППЗ с помощью WinQSB.. 34
2.6. Анализ и выбор варианта ГППЗ. 36
2.7. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ. 37
2.8. Расчет экономических показателей ГППЗ и загрузки оборудования 46
|
|
|
3. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам.. 51
4. Расчет календарно-плановых нормативов. 54
4.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей. 54
4.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей 56
4.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей. 59
5. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 64
5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей. 64
5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 65
5.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей. 69
5.4. Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц 72
5.5. Составление подетального плана-графика запуска–выпуска партий деталей 74
5.6. Составление подетально-пооперационного календарного плана-графика запуска и выпуска партий деталей 76
Введение
В курсовом проекте осуществляется оперативно-производственное планирование (ОПП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативные и справочные данные, необходимые для ОПП.
В процессе ОПП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОПП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству, номенклатуре и сроком, с наилучшими технико-экономическими показателями и загрузкой оборудования.
Основой ОПП являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.
|
|
|
Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам (кварталам и месяцам) используются для составления подетальных месячных производственных программ цехам, графиков запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационных календарных планов-графиков по рабочим местам.
При определении, анализе и улучшении оптимальной ГППЗ рекомендуется использовать пакет прикладных программ WinQSB.
В процессе выполнения курсового проекта студенты должны овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части выпускных квалифицированных работ.
По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы некоторых из них приведены в пособии. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска и выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры расчетов по индивидуальному заданию, указанному в таблице 1.5, и результаты расчетов, их анализ.
Исходные данные
Исходные данные по курсовому проектированию приведены в таблицах 1.1 – 1.4.
Таблица 1.1 - Исходные данные
| Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя |
| Резервное опережение между цехами | Тр | раб. дн. | 1 … 3 |
| Резервное опережение перед сборкой изделий | Тр.сб | раб. дн. | 3 … 5 |
| Длительность производственного цикла сборки изделий | Т ц.сб | раб. дн. | 2... 5 |
| Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб. дн. | |
| Межоперационное время | t мо | ч | 2... 8 |
| Число смен работы | К см | - | |
| Продолжительность смены | Т см | ч | |
| Коэффициент выполнения норм времени с учетом плановых заданий по снижению трудоёмкости | γ | - | 0,9... 1,4 |
| Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Р пр | % | 5... 15 |
| Нормативная трудоемкость сборки изделий | t mсб | ч/изд. | 3 … 15 |
|
|
|
Конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно и указываются в таблице 1.1.
В таблице 1.2 приведены исходные данные по обработке деталей на соответствующем оборудовании, а в таблице 1.3 фактические остатки деталей в заделах. Индивидуальное задание (номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем по форме, приведенной в таблице 1.4.
В таблице 1.4 показано, что, например, в изделие 2 входят деталь 4 в количестве 1 штука, деталь 6 в количестве 1 штука и деталь 7 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 2 в количестве 2 штуки, деталь 3 в количестве 3 штуки и деталь 1 в количестве 1 штука.
Индивидуально данные о применяемости деталей в изделиях, заданные преподавателем студенту, должны быть в таблице. 1.4 выделены.
Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.
Таблица 1.2 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
| Номер цеха | Номер группы взаимозаменяемого оборудования | Количество единиц оборудования в группе | Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям t`шкij, ч/шт. | |||||||||
| 0,12 | 0,33 | 0,55 | 0,25 | 1,14 | 0,17 | 0,21 | 0,31 | 0,15 | 0,33 | |||
| 0,71 | 0,27 | 0,44 | 0,43 | 0,63 | 0,22 | 0,14 | 0,32 | 0,25 | 0,27 | |||
| 2,18 | 2,03 | 1,53 | 0,37 | 0,42 | 0,31 | 0,35 | 1,12 | 0,22 | 0,23 | |||
| 0,51 | 0,29 | 0,42 | 0,72 | 0,63 | 0,81 | 1,02 | 2,13 | 1,31 | 0,91 | |||
| 0,38 | 0,21 | 0,48 | 0,53 | 0,18 | 1,17 | 0,36 | 1,84 | 1,64 | 2,62 | |||
| 0,41 | 1,12 | 1,01 | 2,81 | 0,61 | 2,46 | 0,52 | 0,47 | 1,17 | 0,91 | |||
| 0,47 | 0,51 | 0,21 | 0,29 | 3,21 | 0,63 | 1,51 | 1,27 | 0,28 | 0,51 | |||
| 0,91 | 0,16 | 0,33 | 0,63 | 0,56 | 2,72 | 0,23 | 0,24 | 1,44 | 0,77 |
|
|
|
Таблица 1.3 - Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
| Вид задела | Процент фактического задела для деталей | |||||||||
| Цикловой задел в первом цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Резервный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
| Цикловой задел во втором цехе | ||||||||||
| Оборотный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Резервный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
| Цикловой задел в третьем цехе |
Таблица 1.4 - Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
| Показатель | Номера изделий | ||||||||||||||
| Номера деталей, входящих в изделия | |||||||||||||||
| Применяемость деталей в изделиях Kim, шт./изделие |
Каждому студенту нужно привести индивидуальные примеры всех расчетов по показателям, приведенным в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Индивидуальные показатели, по которым студент должен привести примеры расчетов
| Показатель | Номер |
| Номер изделия m | |
| Номер детали i | |
| Номер группы взаимозаменяемого оборудования (операции) s | |
| Месячная производственная программа и КПГ составляются для цех | |
| На месяц k |
|
|
|
