Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) Tцil определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле

,

где - индекс наименования деталей; - индекс цеха; - индекс операции; — коэффициент параллельности, учитывающий одновременное выполнение операций по i -й детали в l -м цехе; К_см — число рабочих смен в сутки; Т_см — продолжительность смены, ч; J_il — количество операций при обработке деталей i -го наименования в l -м цехе; q_ij — число рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия i -х деталей на j -й операции; t_мо - межоперационное время, раб. дн i; t _{еci l} — длительность естественных процессов, раб. дн; t _шкij — норма штучно-калькуляционного времени обработки i -й детали на j -й операции, ч/шт.; g_jl – – коэффициент выполнения норм времени на j -й операции.

Величина T_цil определяется в рабочих днях, так как в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска и выпуска партий деталей, которые в свою очередь устанавливаются в рабочих днях, поэтому все слагаемые формулы расчета T_цil должны быть выражены врабочихднях.

Округление величины T_цil производится следующим образом: если расчетное значение T_цil имеет после запятой менее двух десятых, то округление производится до ближайшего меньшего целого числа; если равно или больше двух десятых – то до ближайшего большего целого числа.

Значение колеблется от 0,3 до 1,0 и зависит от степени параллельности (совмещения) выполнения основных операций при обработке партии i -х деталей: = 1 – при последовательном виде движения партии деталей по операциям, < 1 – при смешанном виде.

Результаты расчета Т_цil сводятся в таблице 4.2. В этой таблице t_ij рассчитывается по формуле

.

Значения t_шкij и g_jl берутся из исходных данных (таблица 1.1), а значение q_ij устанавливаются студентами самостоятельно.

Расчет t_ij рекомендуется проводить до второго знака после запятой.

Так как межоперационное время дано в часах, то для расчета длительности производственного цикла обработки партии деталей значение t_мо необходимо перевести в дни.

Важным этапом является анализ результатов расчета Т_цi1 и поиск путей ее сокращения. Длительность производственного цикла обработки партии деталей можно произвести за счет проведения следующих мероприятий (в порядке их целесообразности):

- сокращение межоперационного времени (t_мо);

- организация параллельной обработки партии деталей по операциям ( <1) путем совершенствования оперативно-календарного планирования на участке;

- повышение производительности труда на операциях (повышение g_jl) за счет привлечения более квалифицированных рабочих;

- параллельная обработка партии деталей на нескольких рабочих местах (q_ij >1), но при этом увеличиться затраты на подготовительно-заключительные работы;

- уменьшение размера партии деталей nil, но при этом также увеличиваются затраты на подготовительно-заключительные работы;

- введение сверхурочных работ (Т_см >8) и повышение сменности работы К_см (введение дополнительной смены, работа в выходные дни), но при этом увеличиваются затраты на заработную плату вследствие повышенной оплаты сверхурочных работ;

Таблица 4.2 - Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

- сокращение норм штучно-калькуляционного времени t _шкij за счет изменения технологии обработки деталей (применение более высокопроизводительных, но, как правило, и более дорогих) оборудования, инструмента, режимов резанья, методов получения заготовок и т.д.

Используя каждый способ сокращения T_цil, необходимо обосновать его выбор, плюсы и минусы способа.

В курсовом проекте первоначально можно предусмотреть последовательный вид движения партии деталей по операциям, то есть взять = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив t _{еc il} = 0, а также взять q_ij = 1. В тех же случаях, когда получается большая величина T_цil, например больше 10 - 13 раб. дн., рекомендуется применить методы сокращения T_цil.

В дальнейшем это надо учесть при подготовке подетально-пооперационных календарных планов-графиков (КПГ).