Оперативное управление снабжением и производством

Управление снабжением и производством представляет собой действия по реализации планов.

Плановый горизонт в этом случае составляет от одного дня до месяца. Уровень детализации очень высок, поскольку такие планы имеют дело с конкретными деталями станциями и заказами. Ежедневно план пересматривается и корректируется.

Рис 5. Структура планирования MRP II

Just-in-time – точно вовремя

Не все современные концепции управления возникали в США. Так, метод планирования и управления Just-in-time (JIT — Точно вовремя) появился на предприятиях автомобильного концерна в 50-х годах. Он охватывает проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль (с использованием специальных бирок-ярлыков Kanban). Одна из важнейших концепций метода “точно вовремя” связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей. Метод “точно вовремя” не противоречит MRP и MRP II и часто предлагается в современных системах как одна из форм организации производства. Однако до сих пор он не соответствовал традиции отечественной промышленности, так как именно заделы и запасы сырья служат буфером от нестабильности поставок, смежников и растущих цен комплектующих изделий.

Нет сомнений, что производственная эффективность может дать краткосрочную выгоду, но в долгосрочном плане, производственные методы и технологии могут быть повторены, да и повторяются конкурентами. Скоротечное улучшение производства, широкое распространение технологий и лучшей практики организации бизнеса делают технологическое превосходство временным. Динамика конкуренции изменилась. Производственная эффективность больше не определяет успех на рынке. Качество достигнуто, а конкуренты продолжают снижать цены. Ценовое преимущество исчезает. Чтобы конкурировать в будущем, производственная эффективность все еще будет нужна, но этого будет явно не достаточно. Цель остается прежней: привлекать и сохранять покупателей. Критерий выбора изменился. Цена и качество не определяют выбор. Покупатели хотят большего. Они ищут товары, которые удовлетворяют специфическому набору требований. Покупатели хотят качественных продуктов с низкой стоимостью, которые удовлетворяют их особые предпочтения в конкретное время. Новые предпочтения требуют новых решений. Сложная задача для производителей следующего десятилетия заключается в том, чтобы с прибылью для себя предоставить широкий выбор товаров, которые смогут изменяться также быстро, как и предпочтения покупателей.

Литература

1. Гаврилов Д.А., Управление производством на базе стандартов MRP2, изд-во «Питер» 2005 г.

2. APICS Dictionary, 10^th ed. American Production and In­ventory Control Society, 2002.

3. Browne, Jimmie. Production management systems: an inte­grated perspective /Jimmie Browne, John Harhen, James Shivnan. 2 ed., Addison-Wesley Publishing Company, 1996.

4. Cox, James F., III, John H. Blackstone, and Michael S. Spen­cer, cds. APICS Dictionary, 8th ed., Falls Church, VA: API­CS — The Educational Society for Resource Management, 1995.

5. Donald W. Fogarty, John H. Blackstone, Jr., Thomas R. Hoffmann. Production & inventory management. 2^nd edi­tion. South-Western Publishing Co., Cincinnati, 1993.

6. Gaither, Norman. Production and operations management / Norman Gaither, Gregory V. Frazicr. — 8th cd. South-West­ern College Publishing, Cincinnati, 1999.

7. Robin Goodfellow. Manufacturing Resource Planning. A Pocket Guide, 1993.

8. Greene, James H., ed. Production and Inventory Control Handbook. Falls Church, VA: American Production and In­ventory Control Society, 1997.

9. Hall, Robert W. Zero Inventories. Homewood, IL: Dow Jones — Irwin, 1983.

10. Darryl V. Landvater, and Christopher D. Gray. MRP II Standard System. A handbook for Manufacturing Software Survival. John Wiley & Sons, Inc., 1989.

11. Darryl V. Landvater. World Class Production and Invento­ry Management. John Wiley & Sons, Inc., 1993.

12. Latham, D. "Are you among MRP's walking wounded", Production and Inventory Management, 22(3), 1981.

13. Richard C. Ling, Walter E.Goddard. Orchestrating Success: Improve Control of the Business with Sales & Operations Planning. John Wiley & Sons, Inc., 1995.

14. Makridakis, S. and Wheelwright, S. C. Forecasting Methods for Management. New York: John Wiley, 1985.

15. Orlicky.J. Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management. New York: McGrow-Hill, 1975.

16. Richard Pinkcrton: Techniques for Cost-Effective Buying, University of Wisconsin, Management Institute, Seminar Notebook Sec. 4, 1994, pp. 16-20.

17. Plossl, George. Orlicky's Material Requirements Planning. 2 ed., New York: McGraw-Hill, 1997.

18. Safizadeh, M. and Raafat, F. "Formal/informal systems and MRP implementation", Production and Inventory Manage­ment, 27(1), 1986.

19. B. P. Shapiro, V. K. Rangan, and J.J. Sviokla, "Staplc Your­self to an Order", Harvard Business Review, July-August 1992, pp. 113-122.

20. M. N. Sinha: "Winning Back Angry Customers" Quality Progress, American Society for Quality Control, November 1993, pp. 53-56.

21. The Oliver Wight ABCD Checklist for Operational Excel­lence. Fourth Edition — Oliver Wight Publications, Inc., 1993.

22. Vollmann, Thomas E., William L. Berry, and D. Clay Why-bark. Manufacturing Planning and Control Systems, New York: Irwin/McGraw-Hill, 1997.

23. Wight, O. W., MRP II: Unlocking America's Productivity Potential, CBI Publishing Co., Boston, MA, 1981.

ERP (Enterprise Resource Planning) - Планирование ресурсов предприятия

Системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий. Это “верхний уровень” в иерархии систем управления предприятием, затрагивающий ключевые аспекты его производственной и коммерческой деятельности, такие как производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг. Такие системы создаются для предоставления руководству информации для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями.

Для того, чтобы сознательно принять решение о целесообразности внедрения на предприятии новых методов управления и планирования на основе концепции ERP и получить эффект, надо не только учитывать, для решения каких задач создавалась концепция, но и выяснить, в чем ее отличия от “предшественников”. А начать полезно с истории возникновения и становления этих самых предшественников.

История возникновения

В этом разделе концепция ERP представлена только с одной стороны - с точки зрения развития производственного планирования. Предложенный анализ концепций выстроен в историческом ракурсе и не является описанием алгоритмов. Опираясь на этот аналитический материал, более удобно говорить и о перспективах ERP, и о новых концепциях, появившихся в более позднее время.

Концепция ERP предложена аналитической фирмой GartnerGroup не так давно, в начале 90-х [Keller96], как и другие, предшествующие ей концепции, получившие широкое распространение в мире, имеет свое происхождение за рубежом и продолжает длинный список иноязычных аббревиатур: MRP и MRP II, CAD/CAM/CAE, PDM, MES, OPT, CIM, SCM, CRM, SRM, CALS, COMMS, CSRP, ERP2 и т.д. Какая идея лежит в сердцевине каждой концепции? Иногда стоящая за неким сокращением система является частью другой из указанного списка, иногда — нет, и эти системы должны взаимодействовать. В одном случае они могут относиться к разным идейным поколениям, в другом - к одному поколению, но даже не к смежным слоям в архитектуре информационно-управляющей системы.

В начале 60-х в США начались работы по автоматизации управления запасами (Inventory Control). В результате активного роста крупносерийного и массового производства товаров народного потребления и торговли после Второй мировой войны стало очевидно, что использование математических моделей планирования спроса и управления запасами ведет к существенной экономии средств, замороженных в виде запасов и незавершенного производства. Невозможно разработать “абсолютно оптимальные методы планирования запасов”, поэтому следует выбирать и адаптировать алгоритмы к специфике конкретных складских задач в зависимости от цикла производства или поставок хранимой номенклатуры, стоимости, размеров изделий, расфасовки, применяемости и спроса, объемов складов и др.

В конце 60-х годов – в публикациях Оливера Уайта и Американского общества по управлению запасами и управлению производством [APICS92] были сформулированы алгоритмы планирования, сегодня известные как MRP (Material Requirements Planning) - планирование потребностей в материалах

В конце 70-х - начале 80-х гг - MRP II (Manufacturing Resource Planning) - планирование ресурсов производства

Не все современные концепции управления возникали в США. Так, метод планирования и управления Just-in-time (JIT — Точно вовремя) появился на предприятиях японского автомобильного концерна в 50-х годах. Он охватывает проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль (с использованием специальных бирок-ярлыков Kanban). Одна из важнейших концепций метода “точно вовремя” связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей. Метод “точно вовремя” не противоречит MRP и MRP II и часто предлагается в современных системах как одна из форм организации производства. Однако до сих пор он не соответствовал традиции отечественной промышленности, так как обычно именно заделы и запасы сырья служат буфером от нестабильности поставок, смежников и растущих цен комплектующих изделий. Кроме того, в СССР считалось, то полезнее повышать значение коэффициента использования оборудования (вместо создания задела мощностей), чем рационально планировать объем межоперационных заделов, а эти два показателя — взаимосвязаны.

Методы OPT (Optimised Production Technology — оптимизированная технология производства) созданы в Израиле в 70-х годах (работы Эли Голдрайт). На их основе был разработан ряд программных пакетов. Методы OPT предназначены для максимизации выпуска продукции при сокращении объема запасов и производственных затрат. В их основе лежит определение “узких мест” (производственных мощностей или материальных ресурсов) и наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки “узких мест” сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей MRP II.

Концепция компьютеризированного интегрированного производства (CIM, Computer Integrated Manufacturing) возникла в начале 80-х годов и связана с интеграцией гибкого производства и систем управления им. CIM с точки зрения систем управления и планирования (в качестве которых используются ERP и MRP II) предполагает интеграцию всех подсистем системы управления (управления снабжением, проектированием и подготовкой производства; планирования и изготовления; управления производственными участками и цехами; управления транспортно-складскими системами; управления обеспечением оборудованием, инструментом и оснасткой; систем обеспечения качества, сбыта, а также финансовых подсистем) [APICS92].

Методы CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support — компьютерная поддержка процесса поставок и логистики) [CALS99] [Родников95] возникли в 80-х годах в военном ведомстве США для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. CALS предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией между всеми организациями и их подразделениями — участниками проекта. Методы доказали свою эффективность и переносятся в настоящее время на “гражданские” отрасли промышленности. Новая концепция сохранила аббревиатуру CALS с более широким смыслом (Continuous Acquisition and Life circle Support — поддержка непрерывного жизненного цикла продукции). Проводится стандартизация ряда аспектов CALS в международной организации стандартизации ISO. Методы CALS могут использоваться вместе с MRP II/ERP и CIM. В отличие от них CALS позволяет управлять всем жизненным циклом продукции, включая маркетинг, управление комплексными проектами, обслуживанием при эксплуатации.

Основные отличия систем управления предприятиями, построенных на основе концепции ERP [Keller96], следующие.

В ERP, в отличие от MRP II, больше внимания уделяется финансовым подсистемам.

Системы ERP, в отличие от MRP II, ориентированы на управление “виртуальным предприятием”. Виртуальное предприятие, отражающее взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, может состоять из автономно работающих предприятий, или корпорации, или географически распределенного предприятия, или временного объединения предприятий, работающих над проектом, государственной программой и др. [CALS99].

В ERP добавляются механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

Эти отличия в меньшей степени затрагивают логику и функциональность систем, и в большей степени определяют их инфраструктуру (Internet/intranet) и масштабируемость – до нескольких тысяч пользователей. Требования к гибкости, надежности и производительности программного обеспечения и вычислительных платформ неуклонно растут.

• Растут требования к интеграции систем ERP с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, системами проектирования, подготовки производства, учета хода производства и управления технологическими процессами, биллинга и расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками. Система ERP не может решить всех задач управления промышленным предприятием и часто воспринимается как хребет, на основе которого выполняется интеграция с другими приложениями.
• В новых системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как новый модуль).
• В системах ERP разработаны развитые средства настройки (конфигурирования) и адаптации, в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем.

CSRP (Customer Synchronized Resources Planning) - Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем. CSRP включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Суть CSRP состоит в том, чтобы интегрировать покупателя в систему управления предприятием. При этом не отдел продаж, а сам покупатель размещает заказ на изготовление продукции, сам отвечает за правильность его исполнения и при необходимости отслеживает соблюдение сроков производства и поставки. Предприятие же может очень четко отслеживать тенденции спроса на его продукцию.

Типовые модули ERP систем

Системы планирования ресурсов предприятий могут обеспечивать большое разнообразие функциональности, используя компоненты, которые часто называются «модулями». Однако различные пакеты включают различные модули, названия которых также варьируются.

 

 

Модули SAP

Система SAP R/3 содержит следующие прикладные модули:

• AA (fixed asset accounting - «Управление основными средствами»), отвечающий за информацию относительно износа, страхования, основных фондов и т. д.
• СО (controlling - «Управление»), включающий блоки «Учет центров затрат», «Управление себестоимостью» и «Функционально-стоимостной анализ» (activity-based costing, ABC).
• Fl (financial accounting - «Финансы»), включающий блоки «Главная книга», «Дебиторская задолженность», «Кредиторская задолженность» и «Консолидация в соответствии с законодательством» (legal consolidations).
• HR (human resources - «Кадры»), включающий блоки «Управление персоналом» и «Планирование и развитие».
• MM (materials management - «Управление материалами»), включающий блоки «Управление запасами», «Контроль счетов-фактур», «Управление складами».
• РМ (plant maintenance - «Обслуживание предприятия»), включающий блоки «Производственные и технические объекты», «Профилактическое обслуживание», «Управление техническим обслуживанием», «Управление заказами на техническое обслуживание».
• РР (production planning - «Производственное планирование»), включающий блоки «Операционное планирование и планиро­вание продаж», «Материальное планирование» и «Планирование мощностей».
• PS (project system - «Проектная система»), который включает блоки «Управление проектами» и «Управление бюджетом».
• QM (quality management - «Управление качеством»), включающий блоки «Сертификаты качества», «Инспектирование», «Средства планирования» и «Уведомление о качестве».
• SD (sales and distribution - «Продажи и дистрибуция»). Кроме того, в системе существуют так называемые «общие»
• (cross-application) модули, которые могут быть использованы в системе R/3 повсеместно. Среди них - SAP business workflow (поддержка рабочих процессов) и SAP office (поддержка офисной работы).

⇐ Предыдущая46474849505152535455Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: