Контролируемые параметры входного сырья

Качество готовых керамических изделий, количество технологических отходов и брака во многом зависят от качества поступающего сырья и условий его хранения. Если учесть, что керамическое производство является материалоемким и крупнотоннажным, а однородность и кондиционность сырья не всегда соблюдается поставщиками, то становится понятным то внимание, которое уделяется входному контролю сырья и материалов. В стандарте предприятия по входному контролю сырья и материалов обычно устанавливают правила и порядок проведения работ, определяют взаимоотношения между ЦЗЛ, ОТК и другими производственно-техническими службами, а также с поставщиками сырья и материалов, регламентируют методы испытаний. Входной контроль - важнейшая часть процесса контроля качества на предприятии.

Все виды сырья и материалов, поступающие на предприятие и идущие в производство, подлежат входному контролю на соответствие требования нормативно-технической документации (НТД). При входном контроле осуществляется количественная и качественная приемка поступившего сырья. Количественная приемка, заключающаяся в проверке приходных документов и количества сырья, проводится в день поступления сырья. Проверку качества сырья и материалов начинают с наружного осмотра каждого вагона, определяя состояние упаковки и транспортных средств, правильность маркировки, внешний вид и чистоту материалов. При разгрузке сырья отбирают среднюю пробу в соответствии с действующим ГОСТ или ТУ для проведения соответствующих испытаний.

Средняя проба должна полностью отражать состав и все свойства, присущие партии сырьевого материала. От правильности отбора средней пробы в значительной мере зависит точность оценки качества сырья, поэтому отбор её должен производиться в соответствии с нормативными документами. Техника отбора средней пробы зависит от физического состояния материала (кусковой, сыпучий) и способов его доставки (в таре, навалом). При транспортировке кускового материала навалом мелкие куски его от сотрясения опускаются вниз, а более крупные собираются наверху. Строение и состав мелких и крупных кусков бывают иногда различными; поэтому для получения правильных результатов при испытании необходимо отбирать образцы из разных мест, равномерно расположенных по площади и по высоте. При сыпучем материале, нагруженном навалом, техника отбора средней пробы остается той же, что и для кускового материала. Если материал находится в таре, то пробу отбирают из каждого мешка, ящика сверху, снизу и из середины. Полученную среднюю пробу сушат при температуре 105-110°С для получения навесок, которые затем используют для физических и химических анализов, определения влажности и крупности сырья.

Материалы, проверенные и соответствующие требования НТД, регистрируются по установленной на предприятии форме в специальном журнале, после чего могут использоваться в производстве с разрешения работников ЦЗЛ или ОТК. Материалы, не соответствующие требованиям стандартов, технических условий и других нормативных документов, бракуются работниками лаборатории, что отмечается в специальном журнале, в работу не принимаются и разгружаются на специальные площади. На забракованный или некомплектный материал ОТК или ЦЗЛ составляет акт, который после утверждения главным инженером предприятия передается в отдел материально-технического снабжения для извещения поставщика. Ответственность за брак, возникший в результате поступления в производство не прошедшего проверки или забракованного сырья, несут работники, санкционировавшие использование этих материалов.

Отбор проб различных видов сырья осуществляется в соответствии с нормативными документами. Виды и сроки испытаний, и контролируемые показатели качества установлены в нормативно технической документации на конкретный вид сырья. Весь процесс входного контроля отражается в карте контроля табл. 2.

Таблица 2 - Карта контроля технологического процесса производства

Технологические расчеты