 |
Нормирование расхода материальных ресурсов
|
|
|
|
Нормирование расхода материальных ресурсов есть процесс определения их минимальной величины, достаточной для изготовления продукции высокого качества с заданными техническими и экономическими параметрами. В результате нормирования устанавливаются нормы и нормативы.
Норма – это максимально допустимый расход сырья, материалов, топлива на производство единицы продукции (работы), т.е. это плановое задание по расходу сырья и материалов.
Норматив – это также расход сырья и материалов, но не на изделие, а на его физическую единицу (т, пог.метр, м2, м3)или на технический параметр изделия (на единицу мощности, грузоподъемности, пробега и т.д.)
Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов являются важнейшей составной частью общей нормативной базы, необходимой для планирования и анализа деятельности предприятия. Высокое качество нормативной базы – один из важнейших факторов эффективного функционирования предприятия.
Плановая норма расхода материальных ресурсов (Нп) состоит из следующих структурных элементов:
-полезный расход (Рп): количество материала, образующее готовое изделие (например, 2,5пог.м ткани на один костюм);
-технологически неизбежные потери (Рт): потери ткани в результате применения данного способы раскроя ткани (например, 0,5 пог.м на один костюм).
Следовательно, в нашем примере плановая норма расхода ткани на один костюм составит 3 пог.м. (2,5+0,5) и определена по формуле:
Нп=Рп+Рт.
Однако, при изготовлении продукции могут возникнуть отходы и потери материальных ресурсов в результате отклонений от нормальных условий производства – использование некачественного сырья и материалов, несоблюдение технологий производства и хранения и т.д. Эти потери в плановую норму расхода не включаются, а учитываются в фактическом расходе.
|
|
|
Задача нормирования состоит в определении в первую очередь полезного расхода материальных ресурсов на изготовление продукции. Он устанавливается по чертежам и технической документации, путем непосредственного обмера и взвешивания, расчета рецептурного набора сырья и материалов либо на основе теоретически обоснованных расчетов выходов готовой продукции из единицы сырья при данной технологии.
При нормировании материальных ресурсов должна соблюдаться два основных принципа – прогрессивность и динамичность норм. Прогрессивность норм предусматривает их разработку с учетом использования новейших техники и технологий, организации производства; в них должны быть учтены все резервы экономии материальных ресурсов. Такие нормы ориентируют предприятия на всемерную экономию сырья, материалов, топлива, и как результат, снижение материалоемкости продукции и ее себестоимости. Динамичность норм означает, что нормы должны стематически пересматриваться вслед за изменением условий производства – совершенствования техники, технологии, организации производства, квалификации кадров, качества сырья и т.д.
Применяемые нормы расхода материальных ресурсов классифицируются по ряду признаков (рисунок 16.1):
Рисунок 16.1 – Признаки классификации и виды норм расхода материальных ресурсов
Перспективные нормы рассчитываются на период, следующий с момента реализации значимого инвестиционного или инновационного проекта; годовые устанавливают усредненный расход материальных ресурсов на единицу продукции в течение года; текущие нормы определяются на короткие сроки и систематически пересматриваются по мере изменения условий производства (расход топлива на отопление зданий, электроэнергии для освещения и дргие).
|
|
|
Групповые нормы разрабатываются для группы изделий, различающихся каким-либо признаком, индивидуальные – на отдельные виды продукции.
Специфицированные нормы характеризуют расход конкретного вида сырья, материалов с указанием сорта, размера, марки и т.д. В отличие от них сводные нормы характеризуют расход однородных видов материалов по группам (черные металлы, цветные металлы) без учета других отличительных признаков.
Для установления норм расхода материальных ресурсов на предприятии используется три метода:
-расчетно-аналитический;
-опытно-лабораторный;
-отчетно-статистический.
Наиболее прогрессивным методом является расчетно-аналитический. Он предполагает анализ производственных условий, достигнутую и планируемую экономию материальных ресурсов, учет новейших достижений науки и техники, количественную оценку влияния на уровень расхода материальных ресурсов всего комплекса факторов с использованием экономико-математических методов.
Опытно-лабораторный метод нормирования заключается в том, что норма расхода определяется на основе опытов и лабораторных исследований по использованию материалов, например, расход краски на 1 м2 поверхности изделия. Этот метод даст объективный результат в том случае, если условия экспериментальных исследований максимально приближены к реальным условиям производства в планируемом периоде. Наиболее целесообразная сфера применения данных норм – вспомогательное производство, химические процессы, добывающие отрасли и строительство.
Отчетно-статистический метод основан на анализе бухгалтерских данных о фактическом расходе материалов на единицу продукции за истекший период. Данная норма корректируется на изменение условий производства в плановом периоде, которые должны, как правило, обусловливать снижение этих норм.
Планирование потребности предприятия в материальных ресурсах
Разработанные нормы расхода материальных ресурсов являются основой определения общей потребности предприятия в сырье, материалах и топливе на плановый период. При этом выделяют следующие виды потребностей:
- на изготовление продукции;
- на пополнение производственных запасов;
|
|
|
- на увеличение незавершенного производства;
- на ремонтно-эксплуатационные нужды.
Потребность в материалах на выпуск продукции определяется несколькими методами:
1. Метод прямого счета (при ограниченной номенклатуре выпускаемых изделий): произведение нормы расхода на единицу продукции на плановое количество изделий в натуральном измерении:
,
где Пм – потребность в материальных ресурсах на выпуск изделий;
Н – норма расхода на одно изделие;
В – количество изделий, единиц;
i… n – наименование изделий.
Данный метод имеет несколько разновидностей: подетальный метод расчета; метод типового представителя.
2. Расчет потребности по аналогии. Используется при обосновании потребности в материалах на производство новой продукции, на которую еще не установлены прямые нормы расхода. Тогда выбирается базовое изделие, с которым наиболее схоже новое изделие, и нормы расхода на его производство берутся за основу.
3. Метод динамических коэффициентов: фактические нормы расхода материалов в предплановом году корректируются с учетом их снижения в плановом году за счет мероприятий по экономии ресурсов.
Потребность в комплектующих изделиях определяется на основе планового выпуска изделий (в шт.) и конструкторских спецификаций (вид и количество на одно изделие). Например, планируется выпустить 2500 велосипедов; в комплект каждого велосипеда входит насос. Отсюда потребность в насосах составляет 2500 шт.
Потребность в материальных ресурсах на пополнение заделов (незавершенного производства) определяется различными методами. Более простой (но менее точный) метод предполагает расчет по формуле:
Мз=(НЗПк-НЗПн):В*100,
где Мз – изменение потребности в материальных ресурсах на пополнение заделов незавершенного производства данного вида изделия (процент прироста НЗП на конец планируемого периода, например, года), %;
НЗПн и НЗПк – незавершенное производство на начало и конец планируемого периода, единиц данного вида изделия.
Потребность на пополнение производственных запасов на складах предприятия по конкретному виду материалов определяется на основе его однодневного расхода и нормы запаса в днях, т.е. учитываются изменение выпуска продукции и условия поставки материала, что влияет на величину запаса в днях. Разность в величине производственного запаса на конец и начало планового года и определяет потребность в материале на пополнение запаса.
|
|
|
Потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды складывается из:
- потребности в запасных частях на ремонт оборудования;
- потребности в материалах на ремонт зданий и сооружений.
Потребность в запасных частях (Пз.ч.) устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. При этом норма устанавливается как средняя на одну машину (или на 100 машин), или на основании данных о сроках износа каждой детали машины. Потребность устанавливается по формуле (шт.):
где Н – норма расхода запчастей на 1 машину на плановый период при односменной работе, шт;
К – количество запчастей, входящих в одну машину, шт.;
С – сменность работы оборудовании, количество смен;
М – среднесписочный парк работающих машин, ед.;
Кв – коэффициент, учитывающий возможность восстановления и повторного использования данной запчасти (при повторном использовании равен 2, при трехкратном – 3 и т.д.).
Потребность в материалах на ремонт зданий и сооружений определяется по нормам их расхода на единицу строительных работ (на 100 млн. руб. и т.д.), на ремонт оборудования – по нормам их расхода на единицу ремонтной сложности и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности по группам оборудования.
При ремонте особенно сложного и уникального оборудования составляется проект проведения ремонта, к которому прилагается смета материальных затрат. В соответствии с ней и заказывают материалы на ремонт.
|
|
|
