 |
2. Запуск и остановка расчета в DEFORM.
|
|
|
|
2. Запуск и остановка расчета в DEFORM.
Для запуска расчета задачи в главном меню выбираем Simulation → Start или иконку (старт) на панели инструментов (рис. 1). О начале расчета выдается сообщение The simulation has been submitted! (Расчет запущен! ), нажимаем ОК. Информация о расчете выводится на закладке Message в главном окне.
В случае необходимости остановки расчета в главном меню выбираем Simulation → Stop или иконку (СТОП) на панели инструментов.
3. Укажите минимальное количество формообразующих операций, необходимых для создания трехмерной модели шара.
Полусфера, вращение
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 7
1. Этапы математического моделирования.
Основные этапы математического моделирования
1) Построение модели. На этом этапе задается некоторый «нематематический» объект — явление природы, конструкция, экономический план, производственный процесс и т. д. При этом, как правило, четкое описание ситуации затруднено. Сначала выявляются основные особенности явления и связи между ними на качественном уровне. Затем найденные качественные зависимости формулируются на языке математики, то есть строится математическая модель. Это самая трудная стадия моделирования.
2) Решение математической задачи, к которой приводит модель. На этом этапе большое внимание уделяется разработке алгоритмов и численных методов решения задачи на ЭВМ, при помощи которых результат может быть найден с необходимой точностью и за допустимое время.
3) Интерпретация полученных следствий из математической модели. Следствия, выведенные из модели на языке математики, интерпретируются на языке, принятом в данной области.
4) Проверка адекватности модели. На этом этапе выясняется, согласуются ли результаты эксперимента с теоретическими следствиями из модели в пределах определенной точности.
|
|
|
5) Модификация модели. На этом этапе происходит либо усложнение модели, чтобы она была более адекватной действительности, либо ее упрощение ради достижения практически приемлемого решения.
2. Ввод сведений о заготовке в DEFORM.
Далее начинается блок окон, позволяющих ввести данные о деформируемой заготовке. В первом окне в графе Temperature вводим температуру заготовки – 1000º С, нажимаем Next (рис. 10). Появляется окно загрузки геометрии – оставляем Import from an existing file (Импортировать из существующего файла) и нажимаем Next (рис. 11). Указываем путь к папке с сохраненной геометрией в формате STL, выбираем файл zagotovka и нажимаем Открыть (рис. 12). Загружается геометрия заготовки (рис. 13).
В следующем окне производится ввод параметров, контролирующих качество генерируемой сетки конечных элементов. При этом число конечных элементов, выставленное по умолчанию, непосредственно определяется сложностью геометрии. Не будем изменять рекомендуемое число элементов – нажимаем Next (рис. 14). Построенная сетка конечных элементов изображена на рис. 13.
Теперь необходимо ввести сведения о материале заготовки: выбрать материал из стандартной библиотеки или создать новый. Выбираем Create new material (Создать новый материал) и нажимаем Next (рис. 15). Заполняем графу Material Name (Марка материала) – вводим 12ХН3А (английскими буквами). Ставим галочку напротив Define elastic properties (Определить упругие свойства) и нажимаем Next (рис. 16).
В следующем окне оставляем все без изменений (рис. 17) и нажимаем иконку (файл) напротив Flow stress (Напряжение течения). Загружается окно (рис. 18), позволяющее задать сопротивление материала пластической деформации как функцию от степени деформации, скорости деформации и температуры процесса.
|
|
|
В поля Strain, Strain Rate и Temperature введем соответственно степени деформации (безразмерная величина), скорости деформации (1/с) и температуры (º С), приведенные на рис. 19. Всегда при вводе цифр в качестве знака, отделяющего целую часть числа от десятичной, необходимо использовать точку. Для добавления новой строки в поле необходимо нажать иконку Add, а для удаления – Delete.
Далее введем значения сопротивления деформации (МПа) при указанных параметрах. Для этого в поле Temperature выделяем нужную температуру (подсвечивается черной рамкой), а затем в поле ввода данных о материале (рис. 18) заносим значения с рис. 20. Повторяем эти действия для каждой температуры, нажимаем ОК.
В следующем окне (рис. 17) нажимаем Next. В новое окно вводим упругие свойства материала: Young’s Modulus (модуль Юнга) – 206754 МПа; Poisson’s Ratio (коэффициент Пуассона) – 0, 3; Thermal Expansion (коэффициент линейного расширения) – 1, 2·10-5 1/º С (рис. 21). Нажимаем Next.
На следующем этапе необходимо ввести тепловые свойства материала. Установим способ задания Thermal conductivity (Теплопроводность) и Heat capacity (Теплоемкость) как функции от температуры – выберем f(Temp. ) в соответствующих графах (рис. 22). В графу Emissivity (Степень черноты тела) введем 0, 7. Теперь занесем данные о теплопроводности материала – нажимаем иконку (файл), стоящую напротив Thermal conductivity. Загружается окно, в таблицу которого вводим температуру (º С) и теплопроводность (Вт/(м·º С)) с рис. 23. Нажимаем ОК. Действуя аналогично, вводим сведения о теплоемкости материала (кДж/(м3·º С)) с рис. 24. Нажимаем Next.
Появляется окно, предлагающее выполнить сохранение созданного материала в библиотеке (рис. 25). Сохранять не будем – выбираем No. Нажимаем Next.
|
|
|
