Выбор и описание вида заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: ма­териал детали; ее назначение и технические требования на изготов­ление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и разме­ры детали.

При малых объемах выпуска деталей следует использовать менее точные методы и способы получения заготовок [8, с. 36].

Требования к детали определяются конструктором в зависимости от ее назначения и условий эксплуатации в узле машины. Технолог должен учитывать характер нагружения детали при работе и предпочитать тот способ, который обеспечил бы детали надежность и долговечность.

В зависимости от конструкции детали (ее формы) следует выбирать наиболее рациональный вариант заготовки, при котором отходы металла и затраты на изготовление были бы наименьшими.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на осно­вании технико-эконо­мического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовляе­мой из нее детали, при минимальной себестоимости последней счи­тается оптимальным.

В базовом варианте технологического процесса в качестве заготовки используется поковка полученная на молотах.

Затраты одинаковые, но отходы на прессах меньше, меньше и объем механической обработки, следовательно изготовление заготовки на прессах примем в проектном технологическом процессе.

Определяем размеры, на которые назначаются припуски. Результаты заносим в таблицу 6.1

Таблица 6.1 – Формирование размеров заготовки отливки

Наименование поверхности детали	Размер	Ra, мкм	Припуск	Отклонения		Размер заготовки с отклонениями
				+	-
Торец	78,5±0,23	Rz 80	2,8	1,3	0,7
Торец	28±0,26	Rz 80	2,8	0,9	0,5
Диаметр	Ø129,5h11	Rа 1,25	3,6	1,7	0,7
Диаметр	Ø75к6	Rа 1,25	3,2	1,1	0,5
Диаметр	Ø60,8F8	Rа 0,32	3,2	1,1	0,5
Диаметр	Ø90К7	Rа 2,5	3,2	1,1	0,5

 

Расчет массы заготовки

Произведём расчёт массы спроектированной заготовки по формуле:

m з = т д + т отх.мех.обр., кг

где т _д– масса детали;

т _{отх.мех.обр.} – масса отходов механической обработки;

Определяем т _{отх.мех.обр.} по формуле:

 

т отх.мех.обр. = V отх. × ρ, кг

 

где ρ -плотность материала заготовки, кг/мм³;

ρ -7,8 кг/мм³;

V _отх. -суммарный объем удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³

Определяем V _отх. по формуле:

V отх. = ∑ Vi, мм3

где V_i - объем отходов с перехода;

Для более точного определения объемов удаляемых фигур приведем эскиз заготовки с вписанным в нее контуром детали и пронумерованными удаляемыми припусками.

Определяем V_i по формулам:

Для цилиндра (диска):

Для цилиндра с отверстием:

 

 

где D – больший диаметр, мм;

d – меньший диаметр, мм;

h – высота, мм;

 

Рисунок 6.1 – Совмещенный чертеж детали и заготовки

Тогда

 

 

 

 

V _отх. =19469,5+20779+13287,6+25399,3+6720,6+22009,1+11964,2+184,7+7920+

 

+1038,6+198,4=128971 мм³

т _{отх.мех.обр.} = 128971 ×0,0000078 = 1,01 кг

 

Произведем экономическое сравнение двух вариантов получения заготовки.

Себестоимость заготовки определим по формуле [8, с.57]

 

 

где - базовая себестоимость 1 т. заготовок, руб.

 – масса заготовки, кг.

 – масса готовой детали, кг,

- коэффициент, зависящий от точности поковки; Кт = 1 ([8], табл. 14);

- коэффициент, зависящий от марки материала; Кm = 1,79 ([8], табл. 15);

- коэффициент, зависящий от группы сложности поковки; Кс = 0,9 ([8], табл.17);

- коэффициент, зависящий от массы поковки; Кb = 1,25 ([8], табл.18);

- коэффициент, зависящий от объема производства, Кn =0,8 ([8], табл.20);             

Данные для определения стоимости заготовок по сравниваемым вариантам сводим в таблицу 6.2

Таблица6.2 – Исходные данные для расчета стоимости заготовок

Показатели	Вариант
	базовый	проектный
Масса заготовки Q, кг	5,8	2,71
Масса готовой детали q, кг	1,7	1,7
Базовая стоимость одной тонны заготовок S, руб	2120	2120
Стоимость одной тонны стружки Sо, руб	250	250

 

Тогда, стоимость одной заготовки базового варианта составит

 

 

 

    Стоимость заготовки в проектном варианте составит

 

 

     Экономический эффект  для одной заготовки составит:

 

 

 

7 Разработка нового варианта технологического процесса

 

На основании перечня мероприятий по совершенствованию технологического процесса предлагается следующий вариант.

Заготовка – поковка, получаемая на прессах. Масса заготовки составляет 2,71 кг.

Маршрут технологического процесса обработки представлен в таблице 7.1

Таблица 7.1 – Проектируемый  технологический процесс

Номер, наименование, содержание операции, модель станка	Эскиз обработки
005 Токарно-винторезная Станок 16К20 1Подрезать торец 2 Точить наружную поверхность
010 Комплексная с ЧПУ Станок – Mazakintegrexi200   Установ А 1 Подрезать торец 2Точить наружную поверхность с образованием фаски 3 Расточить отверстия, фаску начерно, начисто 4Расточить канавку Установка Б 4 Точить наружную поверхность начерно, начисто, фаску 5 Точить канвку 6Фрезеровать пазы
015 Зубофрезерная Станок S200T Фрезеровать зубья
020 Внутришлифовальная Станок OSCH-636F3 Шлифовать два отверстия
025 Зубофасочная Станок SNH650
030 Зубошлифовальная Станок S250G Шлифовать зубья

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: