Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Выбор оборудования, станочных приспособлений, режущего инструмента, средств контроля





На основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и ее конструкции, требований точности, шероховатости поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простоте обслуживания станка в проектируемом производстве, стоимости станка и применения станков отечественного производства осуществляется выбор оборудования для каждой технологической операции.

Данные выбранного оборудования сводим в таблицу 9.1

 

 

Таблица 9.1 – Оборудование

Наименование и номер операции Наименование оборудования Краткая характеристика Основные размеры l*b Стоимость, руб Мощность, кВт Ремонтная сложность, Р Код
005 Токарно-винторезная 16К20 Частоты вращения 12,5…1600 об/мин Максимальный обрабат. Диаметр 310 мм Длина заготовки 2000 мм   2505х1198 - 6 15  
010 Комплексная с ЧПУ Многоцелевой с ЧПУ Mazal integrex i200 Размер патрона 11' Габаритные размеры 5010х2509 Ряд частот вращения – до 8000 об/мин Ø700х1524 - 30 25  
015 зубофрезерная Зубофрезерный S200T Наибольший наружный диаметр 100 мм Наибольший модуль 12 Наименьший модуль 3 3370х2040   7 20  
020Вшутришлифовальная Внутришлифовальный OSCH-636F3 Наименьший обраб. Диаметр 40 Наибольший обраб. Диаметр 400 Наибольшая длина шлифования 320 мм 3970х2200   14 15  
025 Зубофасочная Зубофасочный SNH650 Частота вращения круга 1-7700 1050х870   0,18 10  
030 Зубошлифовальная Зубошлифовальный S250G Наиб. Наружный диаметр 320 мм Наибольший модуль 8 2850х2315   15 20  

 

 

Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В серийном производстве наряду с универсальными приспособлениями применяются и специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки применяются приспособления с пневматическими и гидравлическими приводами. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку детали, что снижает себестоимость сборки и повышает производительность.



Выбранные станочные приспособления сведены в таблицу 9.2

Таблица 9.2 – Станочные приспособления

Наименование операции Наименование и модель оборудования Наименование приспособления Обозначения, ГОСТ Краткая характеристика Код
005 Токарно-винторезная 16К20 Патрон, кулачки ГОСТ 24351-80 Патрон ручной 396110
010 Комплексная с ЧПУ Многоцелевой с ЧПУ Mazal integrex i200 Патрон, кулачки ГОСТ 24351-80 Патрон пневматический 396110
015 зубофрезерная Зубофрезерный S200T Приспособление специальное Спец Пневматический зажим 396100
020Вшутришлифовальная Внутришлифовальный OSCH-636F3 Патрон, кулачки ГОСТ 24351-80 Патрон пневматический 396110
025 Зубофасочная Зубофасочный SNH650 Приспособление специальное Спец Пневматический зажим 396100
030 Зубошлифовальная Зубошлифовальный S250G Приспособление специальное Спец Пневматический зажим 396100

 

Выбор режущего и вспомогательного инструмента производится в зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, квалитета точности и методов обработки, конструкции и размеров заготовки, шероховатости поверхности детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счет режимов резания. Выбираем следующий режущий инструмент. Результаты заносим в таблицу 9.3

Таблица 9.3 – Режущий инструмент

Номер и наименование операции Наименование инструмента Материал режущей части Обозначения ГОСТ Код
005 Токарно-винторезная Резец подрезной Т15К6 TiN+TiC+AL2O3 2112-0011 18880-73 392100

010 Комплексная с ЧПУ

Резец контурный Т15К6 TiN+TiC+AL2O3 Спец. - 392104
Резец канавочный Т15К6 TiN+TiC+AL2O3 спец - 392115
Резец расточной ВК8 TiN+TiC+AL2O3 2141-0004 ГОСТ 18883-73 392122
Сверло центровочное Р6М5 TiN+TiC+AL2O3 2317-0106 ГОСТ 14952-75 391242
Сверло спиральное   Р6М5 TiN+TiC+AL2O3 2301-0007 ГОСТ 10903-77 391213
Фреза концевая Р6М5 TiN+TiC+AL2O3 2223-0005 ГОСТ 17026-71 391715
015 зубофрезерная Фреза червязная Ø100 мм Р6М5 TiN+TiC+AL2O3 2510-4009 ГОСТ 9324-80 391816
020Вшутришлифовальная Круг шлифовальный оправка 7110-0455 16212-93 392670
025 Зубофасочная Круг шлифовальный оправка спец - 392670
030 Зубошлифовальная Круг шлифовальный оправка спец - 392670

 

Вспомогательный инструмент выбирается исходя из обеспечения точности установки режущего инструмента, быстроты его смены, удобства и быстроты наладки. Результаты заносим в таблицу 9.4

Таблица 9.4 – Вспомогательный инструмент

Номер и наименование операции Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Обозначение ГОСТ Код
005 Токарно-винторезная Резец подрезной Державка 6555-0167 18075-72 392859

010 Комплексная с ЧПУ

Резец контурный Резцовый блок Спец. - 392584
Резец канавочный Резцовый блок Спец. - 392584
Резец расточной Резцовый блок Спец. - 392584
Сверло центровочное Патрон сверлильный Патрон 4-В10 8522-79 392814
Сверло спиральное   Патрон сверлильный Патрон 4-В10 8522-79 392814
Фреза концевая Оправка с коническим хвостовиком   Оправка 5-40-60   13042-78   392670  
015 зубофрезерная Фреза червязная Ø100 мм Оправка с цилиндрической цапфой 6224-0254 15069-75 392670
020Вшутришлифовальная Круг шлифовальный оправка 7110-0455 16212-93 392670
025 Зубофасочная Круг шлифовальный оправка 7110-0455 16212-93 392670
030 Зубошлифовальная Круг шлифовальный оправка 7110-0455 16212-93 392670

 

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 9.5

Таблица 9.5 – Средства контроля

Номер и наименование операции Наименование средств контроля и контролируемый размер Обозначение ГОСТ Код
005 Токарно-винторезная Штангенциркуль Ø76-0,74 66±0,37 ШЦ-1-300-0,05   ГОСТ 166-89 393313
010 Комплексная с ЧПУ Штангенциркуль 94-0,35 12±2,15 28±0,26 Ø129,5-0,25 ШЦ-1-300-0,05   ГОСТ 166-89 393313
015 зубофрезерная Комплексный калибр спец 1 393300

020Вшутришлифовальная

Калибр-пробка Ø60,8F8 - ГОСТ 14810-69 393111
Калибр-пробка Ø90К7 8133-0967 ГОСТ 14812-69 393111
025 Зубофасочная - - - -
030 Зубошлифовальная - - - -

 

 

Расчет режимов резания

 

Произведем расчет режимов резания на два технологических перехода.

 

Операция 010 – Комплексная с ЧПУ

Станок – Mazak integrex i200

Сверлить отверстие

Материал заготовки – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71

Инструмент – сверло спиральное Ø6 мм, Р6М5, φ=120°

Рисунок 10.1 – Эскиз обработки

Расчет производится по [9]

1. Определяем глубину резания

 

 

2. Определяем длину рабочего хода;

где ,[9, приложение 23]

 

3. Подача S, мм/об рассчитывается по формуле [9, с.142]

где , [9, с.128, карта 46, лист 1]

    Км=1,0[9, с.143, карта 53, лист 1]

 

 

Скорость резания V, м/мин рассчитывается по формуле [9, с.142, карта 52]

 

где , [9, с.129, карта 46, лист 2]

, [9, с.143, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от применения охлаждения, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от отношения Тр/Тн, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от покрытия инструментального материала, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от инструментального материала, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от длины рабочей части сверла, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки, [9, с.146, карта 53]

 

 

Определяем частоту вращения

Полученное значение корректируем

Действительная скорость резания Vд, м/мин рассчитывается по формуле

Минутная подача Sм, мм/мин рассчитывается по формуле:

 

Осевая сила Ро рассчитывается по формуле:

 

где , [9, с.129, карта 46]

 = [9, с.143, карта 53]

 

Мощность резания Nрез, кВт, рассчитываем по формуле

 

где , [9, с.129, карта 46]

 =0,91 [9, с.143, карта 53]

 

 

Основное время

 

 

Полученные результаты заносим в таблицу 10.1

 

Таблица 10.1 – Режимы резания

Номер, наименование и содержание операции

t, мм

Lрх, мм

i

Подача, мм/об

Скорость, м/мин

Частота, мин-1

N, кВт

To, мин

Sp Sст Vp Vст np nст
005 Токарно-винторезная 1.Подрезать правый торец  Точить наружную поверхность 1,4 1,0 40 66 1 2 0,4 0,4 0,4 0,4 160 192 158 188 640 815 630 800 0,56 0,158 0,41
010 Комплексная м ЧПУ 1 Подрезать торец 1,4 70 1 0,35 0,4 214 220 487 500 0,22 0,35
2 Точить наружную поверхность с образованием фаски 1 32 2 0,35 0,4 200 203 492 500 0,18 0,32
Расточить отверстия с образованием фаски 1 110 4 0,2 0,2 218 223 771 800 0,3 2,75
Расточить канавку 2,8 20 1 0,3 0,3 190 246 668 700 0,12 0,1
                       
Установ Б                      
1 Подрезать торец 1,4 42 1 0,4 0,4 160 158 639 630 0,17 0,17
2 Точить наружную поверхность с образованием фаски 1,5 85 3 0,2 0,2 180 188 764 800 0,21 1,59
3 Точить канавку 3 2 1 0,3 0,3 175 181 774 800 0,1 0,001
4 Фрезеровать пазы 16 20 6 0,01 0,01 120 116 2388 2300 0,52 1,3
5 Центровать отверстия 1,5 7 5 0,35 0,35 40 40 4246 4200 0,65 0,024
6 Сверлить два отверстия Ø5 мм 2,5 9 2 0,15 0,15 29 28 1847 1800 0,44 0,67
7 Сверлить отверстие Ø4,1 мм                      
                       
015 Зубофрезерная Фрезеровать зубья 10 24 1 2,4 2,4 120 120 425 425 1,18 2,2
020 Внутришлифовальная Шлифовать два отверстия 0,1 32 1 - - 35 35 2500 2500 0,18 7,0
025 зубофасочная   - 32 1 - - - - 125 125 0,1 0,5
030 Зубошлифовальная Шлифовать зубья 0,1 24 1 0,3 0,3 50 50 5000 5000 0,12 1,8

 

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2020 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.