Выбор оборудования, станочных приспособлений, режущего инструмента, средств контроля

На основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и ее конструкции, требований точности, шероховатости поверхностей и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станков по мощности, простоте обслуживания станка в проектируемом производстве, стоимости станка и применения станков отечественного производства осуществляется выбор оборудования для каждой технологической операции.

Данные выбранного оборудования сводим в таблицу 9.1

 

 

Таблица 9.1 – Оборудование

Наименование и номер операции	Наименование оборудования	Краткая характеристика	Основные размеры l*b	Стоимость, руб	Мощность, кВт	Ремонтная сложность, Р	Код
005 Токарно-винторезная	16К20	Частоты вращения 12,5…1600 об/мин Максимальный обрабат. Диаметр 310 мм Длина заготовки 2000 мм	2505х1198	-	6	15
010 Комплексная с ЧПУ	Многоцелевой с ЧПУ Mazal integrex i200	Размер патрона 11' Габаритные размеры 5010х2509 Ряд частот вращения – до 8000 об/мин	Ø700х1524	-	30	25
015 зубофрезерная	Зубофрезерный S200T	Наибольший наружный диаметр 100 мм Наибольший модуль 12 Наименьший модуль 3	3370х2040		7	20
020Вшутришлифовальная	Внутришлифовальный OSCH-636F3	Наименьший обраб. Диаметр 40 Наибольший обраб. Диаметр 400 Наибольшая длина шлифования 320 мм	3970х2200		14	15
025 Зубофасочная	Зубофасочный SNH650	Частота вращения круга 1-7700	1050х870		0,18	10
030 Зубошлифовальная	Зубошлифовальный S250G	Наиб. Наружный диаметр 320 мм Наибольший модуль 8	2850х2315		15	20

 

 

Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В серийном производстве наряду с универсальными приспособлениями применяются и специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки применяются приспособления с пневматическими и гидравлическими приводами. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку детали, что снижает себестоимость сборки и повышает производительность.

Выбранные станочные приспособления сведены в таблицу 9.2

Таблица 9.2 – Станочные приспособления

Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Наименование приспособления	Обозначения, ГОСТ	Краткая характеристика	Код
005 Токарно-винторезная	16К20	Патрон, кулачки	ГОСТ 24351-80	Патрон ручной	396110
010 Комплексная с ЧПУ	Многоцелевой с ЧПУ Mazal integrex i200	Патрон, кулачки	ГОСТ 24351-80	Патрон пневматический	396110
015 зубофрезерная	Зубофрезерный S200T	Приспособление специальное	Спец	Пневматический зажим	396100
020Вшутришлифовальная	Внутришлифовальный OSCH-636F3	Патрон, кулачки	ГОСТ 24351-80	Патрон пневматический	396110
025 Зубофасочная	Зубофасочный SNH650	Приспособление специальное	Спец	Пневматический зажим	396100
030 Зубошлифовальная	Зубошлифовальный S250G	Приспособление специальное	Спец	Пневматический зажим	396100

 

Выбор режущего и вспомогательного инструмента производится в зависимости от типа производства, материала заготовки, его физико-механических свойств, квалитета точности и методов обработки, конструкции и размеров заготовки, шероховатости поверхности детали, себестоимости обработки, повышения производительности за счет режимов резания. Выбираем следующий режущий инструмент. Результаты заносим в таблицу 9.3

Таблица 9.3 – Режущий инструмент

Номер и наименование операции	Наименование инструмента	Материал режущей части	Обозначения	ГОСТ	Код
005 Токарно-винторезная	Резец подрезной	Т15К6 TiN+TiC+AL2O3	2112-0011	18880-73	392100
010 Комплексная с ЧПУ	Резец контурный	Т15К6 TiN+TiC+AL2O3	Спец.	-	392104
	Резец канавочный	Т15К6 TiN+TiC+AL2O3	спец	-	392115
	Резец расточной	ВК8 TiN+TiC+AL2O3	2141-0004	ГОСТ 18883-73	392122
	Сверло центровочное	Р6М5 TiN+TiC+AL2O3	2317-0106	ГОСТ 14952-75	391242
	Сверло спиральное	Р6М5 TiN+TiC+AL2O3	2301-0007	ГОСТ 10903-77	391213
	Фреза концевая	Р6М5 TiN+TiC+AL2O3	2223-0005	ГОСТ 17026-71	391715
015 зубофрезерная	Фреза червязная Ø100 мм	Р6М5 TiN+TiC+AL2O3	2510-4009	ГОСТ 9324-80	391816
020Вшутришлифовальная	Круг шлифовальный	оправка	7110-0455	16212-93	392670
025 Зубофасочная	Круг шлифовальный	оправка	спец	-	392670
030 Зубошлифовальная	Круг шлифовальный	оправка	спец	-	392670

 

Вспомогательный инструмент выбирается исходя из обеспечения точности установки режущего инструмента, быстроты его смены, удобства и быстроты наладки. Результаты заносим в таблицу 9.4

Таблица 9.4 – Вспомогательный инструмент

Номер и наименование операции	Режущий инструмент	Вспомогательный инструмент	Обозначение	ГОСТ	Код
005 Токарно-винторезная	Резец подрезной	Державка	6555-0167	18075-72	392859
010 Комплексная с ЧПУ	Резец контурный	Резцовый блок	Спец.	-	392584
	Резец канавочный	Резцовый блок	Спец.	-	392584
	Резец расточной	Резцовый блок	Спец.	-	392584
	Сверло центровочное	Патрон сверлильный	Патрон 4-В10	8522-79	392814
	Сверло спиральное	Патрон сверлильный	Патрон 4-В10	8522-79	392814
	Фреза концевая	Оправка с коническим хвостовиком	Оправка 5-40-60	13042-78	392670
015 зубофрезерная	Фреза червязная Ø100 мм	Оправка с цилиндрической цапфой	6224-0254	15069-75	392670
020Вшутришлифовальная	Круг шлифовальный	оправка	7110-0455	16212-93	392670
025 Зубофасочная	Круг шлифовальный	оправка	7110-0455	16212-93	392670
030 Зубошлифовальная	Круг шлифовальный	оправка	7110-0455	16212-93	392670

 

В зависимости от типа производства, точности контролируемых размеров, конструкции детали выбираем средства контроля и заносим их в таблицу 9.5

Таблица 9.5 – Средства контроля

Номер и наименование операции	Наименование средств контроля и контролируемый размер	Обозначение	ГОСТ	Код
005 Токарно-винторезная	Штангенциркуль Ø76-0,74 66±0,37	ШЦ-1-300-0,05	ГОСТ 166-89	393313
010 Комплексная с ЧПУ	Штангенциркуль 94-0,35 12±2,15 28±0,26 Ø129,5-0,25	ШЦ-1-300-0,05	ГОСТ 166-89	393313
015 зубофрезерная	Комплексный калибр	спец	1	393300
020Вшутришлифовальная	Калибр-пробка Ø60,8F8	-	ГОСТ 14810-69	393111
	Калибр-пробка Ø90К7	8133-0967	ГОСТ 14812-69	393111
025 Зубофасочная	-	-	-	-
030 Зубошлифовальная	-	-	-	-

 

 

Расчет режимов резания

 

Произведем расчет режимов резания на два технологических перехода.

 

Операция 010 – Комплексная с ЧПУ

Станок – Mazak integrex i200

Сверлить отверстие

Материал заготовки – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71

Инструмент – сверло спиральное Ø6 мм, Р6М5, φ=120°

Рисунок 10.1 – Эскиз обработки

Расчет производится по [9]

1. Определяем глубину резания

 

 

2. Определяем длину рабочего хода;

где ,[9, приложение 23]

 

3. Подача S, мм/об рассчитывается по формуле [9, с.142]

где , [9, с.128, карта 46, лист 1]

    Км=1,0[9, с.143, карта 53, лист 1]

 

 

Скорость резания V, м/мин рассчитывается по формуле [9, с.142, карта 52]

 

где , [9, с.129, карта 46, лист 2]

, [9, с.143, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от формы заточки инструмента, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от применения охлаждения, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от отношения Тр/Тн, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от покрытия инструментального материала, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от инструментального материала, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от длины рабочей части сверла, [9, с.146, карта 53]

 – коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки, [9, с.146, карта 53]

 

 

Определяем частоту вращения

Полученное значение корректируем

Действительная скорость резания Vд, м/мин рассчитывается по формуле

Минутная подача Sм, мм/мин рассчитывается по формуле:

 

Осевая сила Ро рассчитывается по формуле:

 

где , [9, с.129, карта 46]

 = [9, с.143, карта 53]

 

Мощность резания Nрез, кВт, рассчитываем по формуле

 

где , [9, с.129, карта 46]

 =0,91 [9, с.143, карта 53]

 

 

Основное время

 

 

Полученные результаты заносим в таблицу 10.1

 

Таблица 10.1 – Режимы резания

Номер, наименование и содержание операции	t, мм	Lрх, мм	i	Подача, мм/об		Скорость, м/мин		Частота, мин-1		N, кВт	To, мин
				Sp	Sст	Vp	Vст	np	nст
005 Токарно-винторезная 1.Подрезать правый торец  Точить наружную поверхность	1,4 1,0	40 66	1 2	0,4 0,4	0,4 0,4	160 192	158 188	640 815	630 800	0,56	0,158 0,41
010 Комплексная м ЧПУ 1 Подрезать торец	1,4	70	1	0,35	0,4	214	220	487	500	0,22	0,35
2 Точить наружную поверхность с образованием фаски	1	32	2	0,35	0,4	200	203	492	500	0,18	0,32
Расточить отверстия с образованием фаски	1	110	4	0,2	0,2	218	223	771	800	0,3	2,75
Расточить канавку	2,8	20	1	0,3	0,3	190	246	668	700	0,12	0,1
Установ Б
1 Подрезать торец	1,4	42	1	0,4	0,4	160	158	639	630	0,17	0,17
2 Точить наружную поверхность с образованием фаски	1,5	85	3	0,2	0,2	180	188	764	800	0,21	1,59
3 Точить канавку	3	2	1	0,3	0,3	175	181	774	800	0,1	0,001
4 Фрезеровать пазы	16	20	6	0,01	0,01	120	116	2388	2300	0,52	1,3
5 Центровать отверстия	1,5	7	5	0,35	0,35	40	40	4246	4200	0,65	0,024
6 Сверлить два отверстия Ø5 мм	2,5	9	2	0,15	0,15	29	28	1847	1800	0,44	0,67
7 Сверлить отверстие Ø4,1 мм
015 Зубофрезерная Фрезеровать зубья	10	24	1	2,4	2,4	120	120	425	425	1,18	2,2
020 Внутришлифовальная Шлифовать два отверстия	0,1	32	1	-	-	35	35	2500	2500	0,18	7,0
025 зубофасочная	-	32	1	-	-	-	-	125	125	0,1	0,5
030 Зубошлифовальная Шлифовать зубья	0,1	24	1	0,3	0,3	50	50	5000	5000	0,12	1,8

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: