Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки

 

Припуски на механическую обработку заготовки детали – «Шестерня 112-1701202» для поверхности ø90К7 определим расчётно-аналитическим методом, а на остальные поверхности назначим табличные зна­чения припусков на основании опытно-статистического метода расчёта.

Поверхность R_a = 2,5 мкм:

Исходные данные для расчёта:

– заготовка – поковка;

– длина обработки L = 24 мм;

– обрабатываемый материал – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71;

– маршрут обработки – растачивание черновое, растачивание получистовое, растачивание чистовое, шлифование

Расчёт припусков по технологическим переходам проводим, используя ме­тодику, изложенную в литературе [8, с. 73], путём последовательного заполнения граф таблицы 8.1.

Суммарное значение пространственных отклонений ρ, мкм, определяется по формуле

где  ;

где  – удельная кривизна заготовок, мм;  [1, табл. 4.8 ]

l – длина заготовки; l = 94мм

Остаточное пространственное отклонение после растачивания чернового, растачивания получистового, чистового, тонкого , ,  мкм, определяются по формуле

мкм;

км.

мкм.

мкм.

Погрешность установки, при черновом растачивании ε₁, мкм, определяется по формуле

где  - погрешность базирования, мкм;

 – погрешность закрепления, мкм; =100 мкм ([1], табл.4.10)

= , так как установка в трехкулачковом патроне

=

Остаточные погрешности установки:

для растачивания чернового

для растачивания получистового

для растачивания чистового

;

для шлифования

.

 Данные расчёта сводим в таблицу 8.1

Таблица8.1 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия корпуса Ø90К7

Техноло-гические переходы обра-ботки поверх-ности Ø62Н8	Элементы припуска, мкм				Расчётный при-пуск 2Zminмкм	Расчётный раз-мерdр, мм	Допуск δ, мм	Предельный       размер, мм		Предель-ноезначе-ние при- пуска, мкм
	Rz	Т	ρ	ε				dmin	dmax	Zmin	Zmax
Заготовка	150 200		528	100	-	87,776	1600	86,2	87,8	-	-
Растач, черновое	50	50	32	6	2·878	89,532	870	88,66	89,53	2460	1730
Растач. получистовое	20	25	26	5	2·132	89,796	350	89,45	89,80	790	270
Растач. чист.	5	10	21	4	2·71	89,938	54	89,884	89,938	434	138
шлифавание	3	-	1	0	2·36	90,01	35	89,975	90,01	91	72
Итого	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3775	2210

 

На основании записанных в таблицу данных производим расчёт минимальных значений припусков , мкм, по формуле

Минимальный припуск под растачивание черновое:

Минимальный припуск под растачивание  получистовое:

Минимальный припуск под растачивание чистовое:

Минимальный припуск под растачивание тонкое:

Общие припуска  и , мкм, определим, суммируя промежуточные припуска:

Общий номинальный припуск , мкм, определяется по формуле:

где ,  – соответственно, нижнее отклонение поля допуска заготовки и 

детали, мкм; =500 мкм, =25 мкм;

Номинальный диаметр заготовки определим по формуле:

Производим проверку правильности проведения расчётов

Схему графического расположения припусков и допусков см. рисунок 8.1

 

Рисунок 8.1 – Схема расположения полей допусков

 

Статистический (табличный) расчет припусков

Результаты занесем в таблицу 8.2

 

 

Таблица 8.2 – Табличный расчет припусков

Наименование, размер поверхности, переходы обработки	Основное отклонение и квалитет точности	Исходный размер	Припуск 2Z (Z)	Отклонения		Операционный размер с отклонениями
				+	-
Наружный диаметр Ø129h11   Точение чистовое   Точение черновое   Заготовка	h9     h12	129   130,7     134,7	1,7     4,0	1,7	0,13   0,1     0,4     0,7	Ø129-0,25   Ø129-0,25     Ø130,7-0,1     Ø134,7
Торцовая поверхность  94-0,35   Точение черновое   Заготовка	h12	94     96,8	1,4*2	0   1,3	0,35   0,7	94-0,35   94-0,35     95,8

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: