Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки





 

Припуски на механическую обработку заготовки детали – «Шестерня 112-1701202» для поверхности ø90К7 определим расчётно-аналитическим методом, а на остальные поверхности назначим табличные зна­чения припусков на основании опытно-статистического метода расчёта.

Поверхность Ra = 2,5 мкм:

Исходные данные для расчёта:

– заготовка –поковка;

– длина обработки L = 24 мм;

– обрабатываемый материал – сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71;

– маршрут обработки – растачивание черновое, растачивание получистовое, растачивание чистовое, шлифование

Расчёт припусков по технологическим переходам проводим, используя ме­тодику, изложенную в литературе [8, с. 73], путём последовательного заполнения граф таблицы 8.1.

Суммарное значение пространственных отклонений ρ, мкм, определяется по формуле

где  ;

где  – удельная кривизна заготовок, мм;  [1, табл. 4.8 ]

l – длина заготовки; l = 94мм

Остаточное пространственное отклонение после растачивания чернового, растачивания получистового, чистового, тонкого , ,  мкм, определяются по формуле

мкм;

км.

мкм.

мкм.

Погрешность установки, при черновом растачивании ε1, мкм, определяется по формуле

где  - погрешность базирования, мкм;

 – погрешность закрепления, мкм; =100 мкм ( [1], табл.4.10)

= , так как установка в трехкулачковом патроне

=

Остаточные погрешности установки:

для растачивания чернового

для растачивания получистового

для растачивания чистового

;

для шлифования

.

 Данные расчёта сводим в таблицу 8.1

Таблица8.1 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия корпуса Ø90К7

Техноло-гические переходы обра-ботки поверх-ности Ø62Н8

 

 

Элементы припуска,

мкм

Расчётный при-пуск 2Zminмкм

Расчётный раз-мерdр, мм

Допуск δ, мм

Предельный       размер, мм

Предель-ноезначе-ние при- пуска, мкм

Rz Т ρ ε dmin dmax Zmin Zmax
Заготовка

150 200

528 100 - 87,776 1600 86,2 87,8 - -
Растач, черновое 50 50 32 6 2·878 89,532 870 88,66 89,53 2460 1730
Растач. получистовое 20 25 26 5 2·132 89,796 350 89,45 89,80 790 270
Растач. чист. 5 10 21 4 2·71 89,938 54 89,884 89,938 434 138
шлифавание 3 - 1 0 2·36 90,01 35 89,975 90,01 91 72
Итого - - - - - - - - - 3775 2210

 



На основании записанных в таблицу данных производим расчёт минимальных значений припусков , мкм, по формуле

Минимальный припуск под растачивание черновое:

Минимальный припуск под растачивание  получистовое:

Минимальный припуск под растачивание чистовое:

Минимальный припуск под растачивание тонкое:

Общие припуска  и , мкм, определим, суммируя промежуточные припуска:

Общий номинальный припуск , мкм, определяется по формуле:

где ,  – соответственно, нижнее отклонение поля допуска заготовки и 

детали, мкм; =500 мкм, =25 мкм;

Номинальный диаметр заготовки определим по формуле:

Производим проверку правильности проведения расчётов

Схему графического расположения припусков и допусков см. рисунок 8.1

 

Рисунок 8.1 – Схема расположения полей допусков

 

Статистический (табличный) расчет припусков

Результаты занесем в таблицу 8.2

 

 

Таблица 8.2 – Табличный расчет припусков

Наименование, размер поверхности, переходы обработки

Основное отклонение и квалитет точности

Исходный размер

Припуск 2Z (Z)

Отклонения

Операционный размер с отклонениями

+ -
Наружный диаметр Ø129h11   Точение чистовое   Точение черновое   Заготовка     h9     h12 129   130,7     134,7     1,7     4,0     1,7 0,13   0,1     0,4     0,7 Ø129-0,25   Ø129-0,25     Ø130,7-0,1     Ø134,7
Торцовая поверхность  94-0,35   Точение черновое   Заготовка   h12 94     96,8       1,4*2   0   1,3   0,35   0,7 94-0,35   94-0,35     95,8

 

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2020 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.