 |
5. Расчёт блока. 5. 1 произведём расчёт плоского блока. 5. 2 произведём расчёт сферического блока. 6. Расчёт наклеечного приспосоления
|
|
|
|
5. РАСЧЁТ БЛОКА
При расчёте блоков последовательно решают несколько задач: выбирают оптимальную схему расположения заготовок на приспособлении, определяют число одновременно обрабатываемых заготовок, находят размеры блока и наклеечного приспособления. Рассчитанный блок должен обеспечить размещение на приспособлении возможно большего числа заготовок и равномерное заполнение ими поверхности последнего. Первое условие направлено на повышение производительности, второе – на увеличение точности формы поверхности каждой детали. Заготовки следует располагать равномерно по всей поверхности блока без больших промежутков, это необходимо для получения большей точности обрабатываемых поверхностей.
5. 1 Произведём расчёт Плоского блока
Обработка будет производиться на станке: 6ШП-200
.
Принимаем ближайшее значение 
Размещение деталей происходит по способу 2.
Промежутки 
мм;
Рассчитаем максимальное количество рядов с заготовками по формуле:
Получаем:
мм;
мм.
Предел диаметра блока 
мм, т. е. максимальное количество рядов m=5.
Рассчитаем радиусы окружностей проходящих через центры заготовок m-того ряда по формуле:
Получаем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Угол наклона:
Соответственно:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Количество заготовок в m–том ряду:
Получаем:
, принимаем 3;
, принимаем 9;
, принимаем 15;
, принимаем 22;
, принимаем 28.
Всего получаем n=77 заготовок на плоском блоке.
5. 2 Произведём расчёт Сферического блока
Обработка будет производиться на станке: 9ШП-20, (т. к. станок 6ШП-200 не подходит из-за того, что мы не можем взять 
).
Предварительная высота блока:
|
|
|
мм.
Предварительный угол раствора блока:
углы растворазаготовки:
Рис. 5. 1. Расположение заготовок на блоке
Число рядов на блоке и количество заготовок в первом ряду:
На блоке будет 
=1 ряд. В первом ряду будет 
=1 деталь.
Т. к. 
, то
, значит 
Окончательный угол раствора блока:
Окончательная высота блока:
Диаметр блока:
6. РАСЧЁТ НАКЛЕЕЧНОГО ПРИСПОСОЛЕНИЯ
Способ крепления заготовок наклеиванием или склеиванием наиболее широко используют как на этапе заготовительных операций, так и при операциях изготовления оптических деталей. Склеенные заготовки должны сохранять своё неизменное положение на блоке или по отношению друг к другу на протяжении всего процесса обработки данной поверхности.
Различают жёсткое и эластичное крепление.
· Жесткое крепление
Жесткое крепление деталей характеризуется наличием тонкого слоя смолы или просмоленного материала, а также применением специальных наклеечных приспособлений.
· Эластичное крепление
При эластичном способе блокировки детали приклеивают к наклеечным приспособлениям сравнительно толстым слоем смолы 
в самом тонком месте смоляной подушки, виды которой приведены на рис. 7. 1.
Рис. 6. 1 Виды смоляных подушек.
· 1) Рассчитаем наклеечное приспособление для эластичного способа блокировки для шлифования поверхности R2=9, 772 мм. Исходными величинами являются: d0=16 мм – полный диаметр линзы, Т0=2. 6 мм – толщина линзы по центру.
мм.
Рассчитаем необходимую толщину слоя смолы:
, принимаем значение 2
Рассчитаем радиус наклеечного приспособления Rн. пр. :
мм
|
, т. к. 
равно 0, то 
Высота наклеечного приспособления:
мм.
Диаметр наклеечного приспособления:
мм.
· 2) Рассчитаем наклеечное приспособление для жёсткого способа блокировки для шлифования поверхности R2=9, 772 мм.
|
|
|
, т. к. равно 0, то
высота наклеечного приспособления:
мм;
Диаметр наклеечного приспособления:
мм.
· наклеечное приспособление для эластичного способа блокировки для тонкого шлифования поверхности R1=∞ мм.
, принимаем значение 2.
|
|
|
