 |
11. Контроль параметров линзы. Заключение. Список используемых источников. Список нормативных документов. Приложение
|
|
|
|
11. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ЛИНЗЫ
К параметрам, которые обычно контролируются в процессе изготовления деталей относятся габаритные размеры (толщина, диаметр, длина, ширина и т. д. ), радиусы кривизны, форма и чистота поверхности, децентрирование.
Основным и наиболее точным способом измерения кривизны сферических и плоских поверхностей является интерференционный способ. Измерение осуществляется пробными стеклами, интерферометрами. Рабочие поверхности проверяемого изделия и пробного стекла перед выполнением контроля тщательно промывают от загрязнений и очищают от пыли. После накладывают РПС на деталь. Между поверхностями детали и РПС возникает интерференционная картина, по которой судят о характере и величине отклонения от заданной плоскостности или кривизны. Характер интерференционной картины зависит от толщины воздушного зазора между поверхностями детали и РПС.
Качественная оценка отклонения радиуса кривизны детали от радиуса кривизны РПС производится визуально по числу колец. Отступление в одно кольцо соответствует воздушному зазору, равному 0, 25 мкм для зеленого цвета. Количество концентрических колец обозначается N и называется отступлением от радиуса. Местные ошибки, в том числе и разность между количеством колец в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обозначаются Δ N.
Контроль детали после операции полирования осуществляем пробным стеклом, учитывая N=3, Δ N=0. 3.
Толщину линз определяют индикатором часового типа, децентричность – прибором в проходящем свете (автоколлиматоре).
Различают промежуточный и окончательный контроль чистоты поверхностей оптических деталей. Промежуточный контроль осуществляется в процессе изготовления детали и заключается в осмотре обработанной (обычно матовой) поверхности с целью обнаружения на ней повреждений, которые не могут быть удалены последующей обработкой.
|
|
|
Контроль линзы осуществляется на фоне чёрного экрана при освещении лампой накаливания, размеры царапин и точек оценивают при помощи микроскопа с увеличением 25× .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате работы был разработан технологический процесс изготовления плосковогнутой линзы. Был произведен расчет заготовки, приспособлений для блочной обработки деталей, рассчитан алмазный инструмент, шлифовальник и полировальник. Были оформлены карты технологического процесса, изучены особенности процесса обработки оптической детали – линзы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Методическое пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология производства оптических деталей» для студентов специальности «Технология оптического приборостроения» Ч. 1 Расчет инструмента для обработки оптических деталей/ Козерук – Мн.: БПИ, 1991. -32 с.
2. Сулим А. В. Производство оптических деталей. - М.: Высшая школа, 1975 -315с.
3. Технология оптических деталей/В. Г. Семибратов, С. К. Штандель – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985 – 368с.
4. Изготовление и контроль оптических деталей/А. А. Ефремов, Ю. В. Сальников. – М.: Высшая школа, 1983 – 255с.
СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ГОСТ 13240-78 «Заготовки оптического стекла»
ГОСТ 3514-94 «Стекло оптическое бесцветное»
ГОСТ 13659-78 «Физико-химические свойства оптического стекла»
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
|
