 |
7. 3. Расчёт полировальника. 8. Расчёт таблеточного инструмента. 9. Фасетирование и центрирование линзы. 10. Технологический процесс изготовления линзы
|
|
|
|
7. 3. РАСЧЁТ ПОЛИРОВАЛЬНИКА
Расчет полировальников сводится к определению радиуса корпуса, его размеров и величины полировочного слоя.
1) для обработки сферической поверхности:
При 
толщина слоя полировочной смолы к моменту замены его новым 
|
2) для обработки плоской поверхности:
При 
толщина слоя полировочной смолы к моменту замены его новым
Рис 7. 3. 2 полировальник для обработки плоской поверхности А
8. РАСЧЁТ ТАБЛЕТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА
1. Рассчитаем высоту выпуклого шлифовальника:
мм.
2. Рассчитаем диаметр шлифовальника:
мм.
Рабочую поверхность инструмента характеризуют коэффициентом заполнения площади корпуса алмазосодержащими элементами и закономерностью их расположения на нем. Т. к. 
, то коэффициент k выбираем 0, 45. От расположения алмазосодержащих элементов по поверхности корпуса зависят интенсивность и равномерность изнашивания алмазосодержащего слоя. Единой системы расположения нет. Элементы размещают как по концентричным окружностям, так и по логарифмической спирали. Преимущество последней — более продолжительная работа инструмента без корректирования радиуса рабочей поверхности.
Число 
алмазосодержащих элементов, размещаемых на корпусе чашки, определяют исходя из размеров, коэффициента k заполнения площади корпуса элементами и их диаметра 
:
,
где 
— радиус рабочей поверхности шлифовальника [мм]; 
— высота чашки.
3. Радиус 
рабочей поверхности чашки для каждого перехода рассчитывают по известному радиусу R0 поверхности готовой детали и глубине Мп слоя, нарушенного абразивом зернистости 
в инструменте данного перехода. Рассчитаем радиусы шлифовальников 
для двух переходов:
|
|
|
мм;
мм.
4. Т. о. число 
алмазосодержащих элементов:
шт;
шт,
где 
приняли 8 мм.
9. ФАСЕТИРОВАНИЕ И ЦЕНТРИРОВАНИЕ ЛИНЗЫ
Фаски снимаются:
1) для предохранения линз от выколок при сборке, а также вследствие появления мелких выколок на острых краях в процессе центрировки (защитные фаски);
2) для крепления линз завальцовкой и обеспечения центрировки;
3) для удаления излишков стекла.
Фаски для предохранения от выколок снимаются на острых краях всех линз.
Погрешность установки заготовок на стадии предварительного шлифования и при сборке блока приводит к разнотолщинности линз по краю. Следствием этого является несовпадение линий, соединяющей геометрические центры поверхностей (геометрической оси), с линией, соединяющей центры кривизны поверхностей (оптической осью).
Для совмещения геометрической оси линзы с оптической технологически маршрутом предусматривается операция центрирования. Способы её выполнения различны в зависимости от категории сложности линзы.
Линзы диаметром менее 200 мм, как в нашем случае, центрируют после завершения обработки преломляющих поверхностей. Операция состоит из двух переходов: 1) совмещения оптической оси линзы с осью вращения шпинделя станка и фиксации этого положения; 2) совмещения геометрической оси линзы с оптической путём обработки детали по диаметру до заданного размера.
10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗЫ
В основу разработки технологических процессов положены два принципа – технический и экономический. Технический принцип предусматривает обеспечение выполнения всех требований чертежа и ТУ на изготовление, а экономический – выполнение этих требований с минимальными затратами сырьевых, энергетических и людских ресурсов. Разработка технологического процесса сводится к поиску оптимального для данного производства варианта перехода от полуфабриката к готовой детали или сборочной единице.
|
|
|
| Прессовка |
| Блокирование пверхност Б, для обработки поверхнсти А |
| Шлифование мелкое RA, соблюдая переходы |
| Полирование RA до получения шероховатости, N, ∆ N, P. Лакировать полирванную поверхность |
| Шлифование мелкое RБ на величину |
| Разблокирование |
| Блокирование эластичне поверхности А |
| Полирование RБ до получения шероховатости, N, ∆ N, P и толщины(t=2. 6±0. 05). Лакировать полирванную поверхность |
| Разблокирование |
| Промывка ЛВЖ |
| Контрль полировки: N, ∆ N, P и толщины (t=2. 6±0. 05) |
Самоцентрирование по диаметру (  ). Выдерживая децентричность
|
| Снятие светового диаметра и биение торца ≤ 0. 01мм, Р |
| Фасетирование с 2-х сторон |
| Промывка ЛВЖ |
| Контроль децентрировки, децентричность, биение торца и Р |
| Исправление чистоты Р пверхнстей А и Б полированием, выдерживая N, ∆ N, P |
| Промывка водой с последующей протиркой |
| Контроль Р |
| Лакирование матовых поверхностей |
| Упаковывание |
|
|
|
