 |
Техника безопасности при сварочных работах
|
|
|
|
Отчет по профессиональному модулю
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Учебная практика ( УП.00)
Специальность
Сварочное производство
Руководитель практики от ФГБОУ ВПО
«УГАТУ» в г. Кумертау «Авиационный колледж»______ / Фархутдинова И.Л.
Руководитель практики от предприятия ______________________________
Выполнил студент: _________________________________________
Кумертау, 2015
Содержание
Введение……………………………………………………………..4
1 Техника безопасности ……………………………………………5
2 Пожарная безопасность ………………………
3 Характеристика цеха………………………………………….
4 Организация рабочего места сварщика …………………………..
5 Выбор режима ручной дуговой сварки…………………………..
5.1Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)……………………………………………….
5.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)…………………….
5.3 Скорость сварки…………………………………………………
5.4 Род и полярность тока…………………………………………..
5.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги…………………..
5.6 Положение электрода при сварке………………………………
6 Сварка в нижнем положении…………………………………….
6.1 Сварка стыкового соединения ………………………………..
6.2 Сварка углового соединения…………………………………..
6.3 Сварка углового соединения (таврового типа)…………………
6.4 Сварка углового соединения (нахлесточного типа)…………..
7 Сварка вертикальных швов………………………………………
8 Сварка горизонтальных швов на вертикальной стене………..
9 Сварка в потолочном положении…………………………….
10 Основные типы и размеры сварных соединений……………….
|
|
|
11 Обрыв дуги в конце сварного шва……………………………
12 Дефекты сварочных швов и соединений…………………….
13 Зачистка сварочных швов……………………………..
14 Основные сварочные опасности и меры их профилактики……
Введение
В настоящее время из всех способов неразъемного соединения материалов преимущественное применение имеет сварка. Она менее трудоемка и позволяет значительно экономить металл. В частности, замена клепаных соединений сварными позволяет уменьшить массу конструкции из низкоуглеродистых сталей на 10…25% за счет уменьшения площадей поперечного сечения в месте соединения. Кроме того, сварка обеспечивает особо высокую степень герметичности соединений, что весьма важно при производстве различных технологических резервуаров, емкостей, химических аппаратов и др. Важно и то, что сварочное оборудование для многих массовых способов сварки отличается простотой устройства и обслуживания, а дефекты сварных швов в большинстве случаев исправимы.
Принципы, положенные в основу сварки, могут быть использованы и при наплавке металла. По условиям эксплуатации к поверхности многих деталей часто предъявляются особые требования – коррозионная устойчивость, износостойкость, теплостойкость, жаростойкость. С целью экономии дорогостоящих конструкционных материалов деталь может быть изготовлена из обычной углеродистой стали, а на ее рабочую часть наплавлены специальные сплавы.
Целями учебной практики по специальности «Сварочное производство» являются ознакомление студентов с будущей специальностью, закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы по специальности, формирование общих и профессиональных компетенций, ознакомление с материально-технической базой предприятий в области сварочного производства.
|
|
|
Задачами учебной практики являются: подготовка студентов к осознанному и углублённому изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин, обеспечение связи практики с теоретическим обучением, формирование у студентов умений и навыков выполнения основных слесарных операций, закрепление умений и навыков электросварщика ручной дуговой сварки, полученных в ходе учебного процесса, формирование у студентов общего представления об особенностях организации сварочных участков.
Техника безопасности
Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей. Так же при сварке возможны следующие травмы – поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.
Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
|
|
|
5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках. Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).
Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены. При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.
Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой. Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.
|
|
|
Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов. При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона. При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика. Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом. Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны. Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться. Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода. Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств. Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции и т.д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
|
|
|
Пожарная безопасность
Любая площадка, на которой проводятся сварочные работы, требует соблюдения определенного режима безопасности. Большинство манипуляций, связанных со сваркой при помощи электродов, могут таить в себе угрозу пожара. Сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки; искры и частицы расплавленного металла, возникающие при электросварке и резке; повышенная температура самих изделий – все может послужить причиной воспламенения при неосторожном обращении. Источником проблем могут стать воспламенившиеся;горючие материалы, размещенные в непосредственной близости от места сварки или газорезки. На строительных площадках, как и в любом другом месте, потенциальную опасность также несет в себе неисправная электрическая проводка. Неправильное обращение с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов может повлечь за собой взрыв. Особенно внимательно нужно относиться к ремонту тары, которая использовалась для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением. Искры от работающего электрода и другого оборудования способны также спровоцировать взрыв. Среди главных причин пожаров технического характера на строительно-монтажных площадках специалисты называют неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохую подготовку оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозию оборудования. Существуют в этой сфере и причины пожаров организационного характера: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; несоблюдение правил техники безопасности. Предотвратить пожары, взрывы и травмы призвана разработанная в стране система мер, рассчитанная на применение в строительстве при проведении сварочных работ. Этот вопрос решается проведением целого ряда мероприятий, направленных прежде всего на предупреждение пожаров. Также разработаны методы, позволяющие предотвращать распространение огня в случае возникновения его очагов и правила создания условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара. Документ, применяемый в этой сфере, называется «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ». Предусмотренные им мероприятия, способствующие устранению самих причин возникновения возгораний, классифицируются как организационные (обучение сварщиков противопожарным правилам; проведение бесед, инструктажей; организация пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности); эксплуатационные (грамотная эксплуатация, профилактические ремонты, регулярные осмотры и плановое испытание сварочного оборудования и устройств); технические (соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения); режимные (запрет на курение в неустановленных местах, проведение сварочных н других огневых работ в пожароопасных местах). Защита объектов при возникновения пожаров, согласно ГОСТ ведется с помощью таких технических средств, как пожарные машины и мотопомпы, установки пожаротушения; пожарная сигнализация; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства. В настоящее время разработаны и широко применяются пенные, углекислые, углекислотно-бромэтиловые и порошковые ручные огнетушители. Химический пенный огнетушитель (ОХП-10) действует посредством химической пены. Чтобы воспользоваться этим типом огнетушителя, нужно повернуть его рукоятку вверх, а сам баллон опустить крышкой вниз. Углекислотный огнетушитель (ОУ-2) применяют в борьбе с очагами горения любых веществ, кроме тех, что способны гореть без доступа воздуха, и электроустановок, находящихся под напряжением. Нужно направить раструб огнетушителя на очаг горения и повернуть маховичок вентиля до упора. Тушение горячих твердых и жидких металлов; электроустановок, находящихся под напряжением, проводят с помощью углекислотно-бромэтиловых огнетушителей (ОУБ-7).Для ликвидации возгораний щелочных металлов и кремнийорганических соединений применяются порошковые огнетушители
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.
Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.
Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:
Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ 
Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. - требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
ОПТИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ссылке) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед...
Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками (к примеру, вот такие), их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?
СПЕЦИАЛЬНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
К ней относится:
Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.
Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.
Характеристика цеха
|
|
|
