 |
Сварка в потолочном положении
|
|
|
|
Сварка в потолочном положении считается одной из самых сложных, для нее желателен сварочный опыт и квалификация.
 |
Сварку в потолочном положении нужно проводить сухими электродами (проверяются непосредственно перед началом работ) Если электрод сырой, то при работе выделяемые его покрытием газы поднимаются вверх и могут остаться в шве. Итог - внутренние пустоты, вероятность трещин и даже разрушения сварки (шов-то потолочный!) Потолочную сварку можно вести тремя способами, для новичков лучше подойдет метод «полумесяца» Самым сложным и трудоемким считается «обратнопоступательный» - но он и самый эффективный.
| Способы сварки в потолочном положении | ||
| Лесенкой | Полумесяцем | Обратнопоступател ьн 0 |
При сварке потолочных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны, поэтому сварку ведут короткой дугой. Сварочный ток уменьшаются на 15- 20% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Метан толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. Средний диаметр для потолочных швов первого прохода - 4 мм. последующих проходов - 5 мм.
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(__
|
|
|
7 Обрыв дуги в конце сварного шва, заварка кратера
Во время горения сварочной дуги под электродом на поверхности свариваемого изделия образуется углубление, в котором находится жидкий металл (сварочная ванна).
Само углубление называется кратером. При резком обрыве дуги этот кратер оказывается частично не заполненным металлом. В результате уменьшается сечение шва и снижается прочность сварного соединения
Поэтому при обрыве сварочной дуги кратер должен быть обязательно заварен. Чтобы заделать кратер, сварочную дугу зажигают впереди него на основном металле, затем проводят дугой в обратном направлении к уже заваренному шву (при этом пересекая кратер). Пройдя место обрыва, нужно заполнить кратер металлом и только потом вновь двигаться вперед.
Типичная заварка кратера заключается в том, что сварочную дугу вновь отводят на сваренный шов в место образования кратера и медленно удлиняют расстояние от электрода, тем самым наплавляя металл. После заполнения кратера растянутая дуга обрывается, не оставляя углубления в металле сварочного шва.
Имеется два основных способов заварки кратеров, чаще используется 1 способ.
 |
 | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
|
|
|
|
| Включение шла ка | • Загрязнение кромок (см. 10. Зачистка сварочных швов) • Малый сварочный ток (см. 1.1 Сварочный ток) • Высокая скорость сварки (си. 1.3 Скорость сварки) | |
| Прожог | дас:соо: | • Большой ток при малой скорости сварки (си. 1.3 Скорость сварки) • Большой зазор между кромками (см. 3.1 Сварка стыковых соединений) • Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка (си. 3.1 Сварка стыковых соединений) |
| Несилавлення | • Плохая зачистка кромок (си. 10. Зачистка сварочных швов) • Большая длина дуги (си. 1.2 Напряжение дуги) • Недостаточный сварочный ток (си. 1.1 Сварочный ток) • Высокая скорость сварки (си. 1.3 Скорость сварки) | |
| Неравномерна н форма шва | !==*= | • Неу стойчивый режим сварки (си. 1.2 Напряжение дуги) • Неточное направление электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) |
| Наплыв | • Большой сварочный ток (си. 1.1 Сварочный ток) • Неправильный наклон электрода (см. 2. Положение электрода при сварке) • Излишняя длинна дуги (см. 1.2 Напряжение дуги) |
| Трещины | • Быстрое охлаждение конструкции (си. 1.4 Род и полярность тока) • Повышенное содержание примесей (сера, фосфор и т.д.) | ||
| Свищи | ~л 7г | • Низкая пластичность металла шва Образование закалочных структур (си. 1.4 Род и полярность тока) • Напряжение от неравномерного нагрева (с.и. 1.2 Напряжение дуги) | |
| Перегрев (пережог) металла | • Чрезмерный нагрев околошовной зоны (си. 1.4 Род и полярность тока) • Неправильный выбор тепловой мощности (си. 1.2 Напряжение дуги) • Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока (си. 1.1 Сварочный ток) |
|
|
|
9. Зачистка сварочных швов
При сварочных работах в металле самого сварочного шва и в прилегающей к нему зоне мог>т образоваться шлаковые включения - результат термического воздействия на металл заготовок, продукты сгорания материала электродов и пр. Шлаковые наслоения существенно ухудшают качество сварного соединения, его долговечность и внешний вид. Причины образования шлаков - сварка длиной дугой, высокая скорость прохода и низкий сварочный ток. Ввиду того, что шлаковые включения ослабляют прочность шва, их следует в обязательном порядке зачищать, причем при многопроходной сварке - после каждого слоя. При любых сварочных работах в обязательном порядке нужно соблюдать последовательность наложения слоев, зачистки шлака и зачистки сварочного шва в целом.
Зачистка сварочных швов выполняется в три этапа:
1. Очистка зоны вокруг шва от окалины, шлаков и удаление цветов побежалости. Для этого нужно будет отбить шлаковые включения молотком с заостренным концом от затвердевшего металла на сварочном шве и удалить осколки при помощи металлической щетки. Добиться одного уровня плоскости сварочного шва и плоскости изделия, что бы было как можно меньше выпуклостей.
2. Грубая зачистка - выравнивание, вплоть до полного удаления сварочного шва. Грубую зачистку можно делать на соответствующих станках, а на мелких конструкциях - специальными ножами для зачистки швов или шлифовальными машины с крупным шлифовальным камнем.
3. Полировка места сварного шва, для такой работы используется фибровый круг шлифовальной машины. Полировка - завершающий этап в сварочном изготовлении изделия и его подготовки к покраске.
10. Техника безопасности при сварочных работах
При любых работах со сварочным оборудованием нужно беречь себя и окружающих люден. Обеспечить безопасность при сварке - жизненно необходимо, и это не дежурная фраза, а жесткая реальность. Вопросы сварочной безопасности требуют внимательного рассмотрения и неукоснительного соблюдения вне зависимости от уровня квазификации сварщика и объема выполняемых работ.
|
|
|
Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы - главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.
Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему- организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.
10.1 Основные сварочные опасности и методы их профилактики
1. Электробезопасность при сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током - как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого
• Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
• Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
• Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
• Пользуйтесь спецодеждой - рукавицами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости - каской.
• Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности - не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. - требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
Поразите пьнп, но -экономия ня сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа "Хамелеон" с автоматической регулировкой прозрачности щитка - он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результат работы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток - и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед...
|
|
|
Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки - у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками, их одевают для защиты лица при заш кури ван и и свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным - очки подстрахуют вас от такой неприятности.
3. Пожарная безопасность.
Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения - это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами - учтите это!
Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?
4. Специальная безопасность.
К ней относится:
• Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
• Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
• Защита при возможной работе на высоте - стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены - при высотных работах пословица «тише едешь - дальше будешь» очень актуальна.
Берегите себя - безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.
11. Как выбрать сварочный инвертор
Сварочный аппарат - верный помощник настоящего хозяйственного мужчины, в умелых руках он способен выполнить множество задач. И для дома и для производственных нужд следует выбрать сварочный аппарат инвертор вместо привычных, но безнадежно устаревших трансформаторных моделей.
Выбрав сварочный инвертор, пользователь забудет о приваривании электрода к изделию, его электросеть не будут сотрясать импульсы от нагрузки, так свойственные трансформаторным моделям. Само энергопотребление инверторных сварочных аппаратов значительно меньше - и это при гораздо большей выходной мощности! Главное - работа сварщика станет и быстрее, и качественнее, и безопаснее.
К достоинствам сварочных аппаратов инверторного типа следует отнести:
• Стабильность сварочного тока при колебаниях сетевого напряжения (обеспечивается самой технологией изготовления)
• Несколько систем встроенной защиты - по токовым перегрузкам, по максимальным колебаниям напряжения, термозащита от перегрева, отключение при долгой эксплуатации в предельно допустимом режиме и т.д.
• Возможность плавной регулировки режимов работ во всем диапазоне рабочих токов
• Возбуждение дуги легкое, горение стабильное и устойчивое - не только при колебаниях подающего напряжения, но и в случае порывов ветра, случайных резких движений сварщика и т.п.
• Ровные швы в любой пространственной ориентации, минимум разбрызгивания
• Универсальность. Большинство моделей сварочных аппаратов инверторного типа могут работать по самым разным металлам, от конструкционных сталей до цветных ограниченно свариваемых сплавов - на любом из допустимых для использования материалов они обеспечат ручную дуговую сварку высокого качества.
Для правильного выбора сварочного аппарата инверторного типа в зависимости от конкретных условий применения необходимо учесть следующее:
1. Определиться с питающим напряжением - будет ли оно одно- или трехфазным. Инверторы на 220 вольт можно подключить к стандартной электросети, зато 380-вольтовые значительно мощнее.
2. Металл какой толщины планируется сваривать (от этого зависит и толщина электрода, и рекомендуемые значения сварочных токов) Для наглядности
можно свериться с типовой таблицей этих параметров для инверторных сварочных аппаратов (см. 1.1 Сварочный ток. Таблица 1.1)
3. Продолжительность включения (ПВ) - важнейшая для сварочных инверторов характеристика. Представляет собой процентный показатель непрерывной работы относительно общего времени использования инвертора. Чем выше ПВ - тем ниже вероятность перегрева аппарата при высоких сварочных токах.
4. К примеру, ПВ на уровне 80 % означает, что время беспрерывной работы инвертора составит 4 минуты, 1 минута уйдет на паузу (в России типовой полный цикл сварки составляет 5 минут). Высокий показатель ПВ - это возможность практически беспрерывной работы инвертора без ущерба для его технической сохранности. Небольшие паузы в работе позволяют и шов проверить, и электрод заменить, и детали подготовить - за время этих пауз сварочный аппарат инверторного типа успевает эффективно остыть, и его можно использовать под нагрузкой весь рабочий день. Таким образом, высокий процент ПВ говорит как о высокой надежности, так и о хорошем КПД инверторного сварочного аппарата.
5. Обеспечить себя на буду щее запасом мощности - ведь заранее никогда не знаешь, какую сварочную работу придется выполнять через год или пять лет (а качественный инверторный сварочный аппарат прослужит намного дольше!) Если есть финансовая возможность - разумнее приобрести аппарат помощнее, с заделом на будущее. Кому захочется покупать новый инвертор для сварки нескольких арматурин чуть большего диаметра, чем обычно, верно?
6. Набор дополнительных функций, которые необходимы пользователю. К
ним относятся:
Форсаж дуги (Arc force) - применяется для облегчения сварки и ее лучшего качества при работе по вертикальным швам
Антистик (Antistick) - отключение сварочного тока при «залипании» электрода на изделии, имеется практически во всех модификациях инверторных сварочных аппаратов
Горячий старт (Hot start) - импульсное повышение сварочного тока при первом прикосновении электрода к свариваемому изделию.
Инверторные аппараты с этой функцией возбуждаю дугу значительно легче.
7. Гарантийный срок обслуживания и наличие в вашем регионе службы сервисной поддержки - важные факторы для выбора конкретной модели инверторного сварочного аппарата. У солидных производителей гарантия на
8. поставляемое рядовому потребителю сварочное оборудование - не менее двух лет. Возможность в случае неполадок вызвать квалифицированного специалиста (или самому в сервис съездить) - большой плюс при выборе сварочного инверторного аппарата. Также стоит обратить внимание на условия послегарантийного обслуживания и отзывы на тематических форумах (только не явно рекламные!)
Один из существенных факторов для выбора лучшего сварочного аппарата инвертора - это его цена. Ассортимент моделей и производителей на эту разновидность оборудования широк и его стоимость колеблется в весьма значительных пределах. Однако следует помнить - настоящее сварочное качество дешевым не бывает!
Что касается наших рекомендаций, то мы бы посоветовали обратить внимание на инверторы Сварог так называемой 5-ой серии. В частности, CBaporARC 165. Также советуем посмотреть таблицу сравнения различных аппаратов этой серии на нашем сайте. В дополнение к высокому качеству и адекватной цене эти аппараты отличает расширенная гарантия на 24 месяца, что само по себе говорит о многом.
Наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас по вопросам выбора сварочных аппаратов и вообще по любым вопросам касающимся как бытовой, так и промышленной сварки. Обращайтесь в наш интернет-гипермаркет сварочного оборудования!
|
|
|
