 |
Последовательность фрезерования
|
|
|
|
Последовательность фрезерования
1. Фрезерование плоской поверхности (рис. 2. 8) осуществляют ци- линдрической фрезой. Её закрепляют на середине оправки или ближе к станине станка. Для закрепления заготовки используют машинные тиски. Их устанавливают на столе станка так, чтобы губки были перпендикулярны оси оправки.
28
в в
Заготовка
Подкладка
г е
Рис. 2. 8. Последовательность фрезерования плоских поверхностей:
а — проверка правильности установки машинных тисков перпендикулярно оси оправки (1 — оправка; 2 — тиски; 3 — слесарный угольник);
б — проверка правильности установки машинных тисков параллельно оси оправки (1 — оправка; 2 — тиски); в — проверка равномерности выхода заготовки по отношению к фрезе перед установкой глубины фрезерования штангенциркулем с глубиномером; г — закрепление заготовки в тисках
с помощью подкладок; д — фрезерование плоской поверхности заготовки;
е — установка величины перемещения стола по лимбу вертикальной подачи
2. 
Правильность установки проверяют с помощью слесарного угольника.
3. 
Заготовку размечают и закрепляют в машинных тисках с помо- щью подкладок соответствующей толщины. Затем, пользуясь махо- вичками продольной, поперечной и вертикальной подач стола, подводят её под фрезу. Настраивают станок на необходимую ско- рость резания (с помощью учителя) и включают электродвигатель. Вращая маховики перемещения стола, осторожно подводят заго- товку под фрезу до лёгкого касания. После этого выводят заготовку продольной подачей стола из-под фрезы в сторону, противополож- ную рабочей подаче, и поднимают стол на необходимую глубину резания. Величину перемещения стола определяют по лимбу вер- тикальной подачи.
|
|
|
4. 
Далее, закрепив консоль на направляющих стойки стопорной рукояткой, плавным вращением маховика продольной подачи под-
Заготовка
a б
в
Рис. 2. 9. Фрезерование уступов дисковой (а) и цилиндрической (б) фрезой и контроль выполнения операции штангенциркулем
с глубиномером (в)
водят заготовку к фрезе и начинают фрезерование. На предприяти- ях эту работу выполняет фрезеровщик.
При фрезеровании уступов, скосов, пазов и канавок заготовка должна быть точно установлена не только в вертикальном, но и в гори- зонтальном положении. В противном случае фрезерование приведёт к браку. Если заготовку закрепляют в машинных тисках, то их также не- обходимо точно установить на столе.
Фрезерование прямоугольных уступов выполняют цилиндриче- ской и дисковой фрезами (рис. 2. 9). Приёмы работы аналогичны приё- мам, используемым при фрезеровании плоских поверхностей. Глав- ное — точно закрепить заготовку по отношению к фрезе. Чтобы убе- диться, что это условие выполнено, вначале снимают пробную стружку: она должна иметь одинаковую толщину по всей длине уступа. После этого фрезеруют уступ на полную глубину за один или несколько про- ходов.
Для фрезерования скосов используют угловую фрезу (рис. 2. 10, а).
Заготовку при этом крепят так же, как и при фрезеровании уступов.
Фрезерование пазов выполняют дисковой фрезой по всей ширине паза (рис. 2. 10, б).
Для отрезания детали применяют отрезную фрезу (рис. 2. 10, в). Приёмы работы при отрезании аналогичны приёмам фрезерования па- зов.
При фрезеровании фасонных поверхностей используют фасон- ные фрезы или наборы фрез на цилиндрической оправке (рис. 2. 10, г).
|
|
|
|
|
|
