Разработка конструкции вала
Быстроходный вал: Расчетный диаметр d вр = мм.
Рис. 15
Примем d 3 =1,1 · d вр =1,1 · = 28,674, что меньше d =30 мм следовательно = d =30 мм. Диаметр по Ra 40 мм. На диаметре d 4 расположена распорная втулка, который определится как мм. Диаметр выбирается как ближайшее меньше стандартное значение , т.е. мм. мм. мм. мм. Проверка полученного диаметра d 6 на кручения по условию
, где ; тогда , условие выполняется. ,
следовательно шестерня нарезается прямо на валу. Подбор шлица Выбираем шлиц средней серии . lp =45 Проверочный расчет шлица на смятие
Н/мм2, где – средний диаметр; ; z =8 – коэффициент учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями; – высота зуба. Промежуточный вал: Расчетный диаметр d вр = мм.
Рис. 16 Примем d 3 =1,1 · d вр =1,1· =43,262, что округлим до ближайшего стандартного значения по Ra 40 мм. , следовательно шестерня нарезается прямо на валу. Диаметр по Ra 40 мм. На диаметре d 4 расположена распорная втулка, который определится как мм. Диаметр выбирается как ближайшее меньшее стандартное значение , т.е. мм. можно принять как мм. Подборка шпонки По d =45 подбираем шпонку с параметрами b =14, h =9, t =5,5. lp = l ст -(8…10)=24 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие
Н/мм2. Тихоходный вал: Расчетный диаметр d вр = мм.
Рис. 15
Примем d 3 =1,1 · d вр =1,1· =56,093, что округлим до ближайшего стандартного значения по Ra 40 мм. Диаметр по Ra 40 мм. На диаметре d 4 расположена распорная втулка, который определится как мм. Диаметр выбирается как ближайшее меньшее стандартное значение , т.е. мм. можно принять как мм. мм. Выходной диаметр мм. Проверка полученного диаметра d 6 на кручения по условию
,
где ; тогда , условие выполняется. Подборка шпонки под колесо По d =56 подбираем шпонку с параметрами b =16, h =10, t =6. lp = l ст -(8…10)=36 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие
Н/мм2
Подборка шпонки под муфту По d =45 подбираем шпонку с параметрами b =14, h =9, t =5,5. lp = l М -(8…10)=76 мм. Проверка шпоночного соединения на смятие
Н/мм2 Расчет валов на статическую прочность
;
, где соответственно и – напряжения изгиба и кручения от действия и T. ; , причем – осевой момент; – полярный момент. Расчетные параметры занесем в табл. 16.
Таблица 16
Расчет валов на усталостную прочность
Расчет ведется в опасных сечениях:
, где
– коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям изгиба;
– коэффициент запаса усталостной прочности по напряжениям кручения. , – пределы выносливости материала при симметричном цикле изменения напряжений по нормальным и касательным напряжениям =380 МПа, =230 МПа. k и k – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении. kd и kF – масштабны фактор и фактор качества поверхности , – коэффициенты, характеризующие чувствительность материала вала к асимметрии цикла. , – амплитуда и среднее значение цикла изменения нормальных напряжений изгиба. Для валов . Для быстроходного вала:
Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, осевой момент сопротивления изгибу .
Для промежуточного вала:
Для тихоходного вала:
. , –
амплитуда и среднее значение цикла изменения касательных напряжений от кручений. Для валов . Для быстроходного вала:
Для поперечных сечений валов, ослабленных шпоночными пазами, полярный момент сопротивления изгибу
.
Для промежуточного вала:
Для тихоходного вала:
.
Полученные расчетные значения искомых параметров занесем в табл. 17
Таблицу 17
Валы удовлетворяют условию на усталостную прочность.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|