 |
Производство товарной сульфитной небеленой листовой целлюлозы.
|
|
|
|
Процесс получения товарной целлюлозы включает в себя следующие основные стадии:
5.1.1. Подготовка целлюлозной массы к отливу;
5.1.2. механическое обезвоживание на сеточном столе;
5.1.3. механическое обезвоживание на прессах;
5.1.4. сушка на сушильных цилиндрах;
5.1.5. резка на листы;
5.1.6. упаковка в кипы.
5.1.1. Подготовка целлюлозной массы к отливу.
Отсортированная целлюлозная масса концентрацией около 2% из бассейна высокой концентрации (БВК) поз.4230.05.07 насосом поз. 4230.05.13 подается в бак постоянного уровня отдела сортирования поз. 4230.05.10. Уровень в баке поддерживается постоянным с помощью регулирующего контура LIC-112. Постоянный уровень обеспечивает постоянство напора в трубопроводе подачи массы из бака на пресспат и возможность регулирования количества с помощью вентиля, независимо от уровня массы в БВК.
Из бака постоянного уровня масса самотеком поступает в напорный ящик пресспата (1) с регулируемой выпускной щелью (губой). Напорный ящик обеспечивает необходимую скорость и равномерность поступления массы на сетку. Перед поступлением в напорный ящик масса разбавляется оборотной водой до концентрации 1,0-1,1%.
5.1.2. Обезвоживание на сеточном столе.
Из напорного ящика масса поступает на движущуюся сетку, на которой производится отлив, предварительное обезвоживание и формирование целлюлозного полотна. В зависимости от плотности папки и скорости движения пресспата (рабочая скорость-23-25 м/мин) толщина слоя массы, поступающей на сетку, регулируется маховиками механизма подъема верхней губы.
Сеточный стол (2) состоит из рамы, поддерживаемой стойками, которые опираются на заделанные в фундамент шины. С конца, обращенного к напорному ящику, стол ограничен грудным валом (2.2), с противоположного - гауч-валом (2.3.1). Между валами натянуто бесконечное полотно сетки (2.1). В первой половине стола полотно поддерживается регистровыми валиками (2.5), опирающимися концами на подшипники, укрепленные на раме; во второй половине - скользит сначала над мокрыми отсасывающими ящиками (2.6), затем над сухими отсасывающими ящиками (2.7) и проходит между верхним и нижним валом гауч-пресса (2.3). обратная ветвь сетки проходит через валики (2.8), которые служат для направления и натяжения сетки. Сетка получает движение от нижнего вала (2.3.1) вауч-пресса; выполняя при этом как бы роль приводного ремня, она заставляет вращаться грудной вал и все остальные валики.
|
|
|
Обезвоживание целлюлозного полотна происходит постепенно, начиная с регистровых валиков, которые не только поддерживают сетку, но и выполняют начальную функцию обезвоживания целлюлозного полотна. Для предохранения обратной ветви сетки от загрязнения сеточный стол имеет желоба (2.9) для стока регистровых вод. Регистровая вода поступает по желобам в сборник оборотной воды (7.1), расположенный с приводной стороны пресспата. Насосами поз.10 (1-3) вода из сборника поз.7.1 вновь возвращается в техпроцесс. Избыток оборотной воды из сборника поз. 7.1 переливом поступает в сборник поз. 7.2, откуда насосом 10.4 подается в техпроцесс или сбрасывается в канализацию. Для поддержания сетки в рабочем состоянии обратная ветвь сетки через спрыски постоянно промывается свежей (м/о) водой.
Интенсивная вначале отдача воды на регистровой части (до 80% всего количества) по мере продвижения массы по сетке замедляется. Для ее усиления применяют вакуумные насосы (9), создающие разряжение в мокрых и сухих отсасывающих (сосунных) ящиках, плотно прижатых к сетке, и в отсасывающей камере гауч-вала. Общее разряжение в сосунной части поддерживается в пределах 0,15-0,20 кгс/см2 и отрегулировано так, что постепенно увеличивается от ящика к ящику по ходу движения полотна; в отсасывающей камере гауч-вала создается разрежение 0,35-0,45 кгс/см2. Удаляемые из сосунных ящиков и из камеры гауч-вала вода и воздух разделяются в водоотделителе (8) из водоотделителя вода сбрасывается в канализацию через барометрическую трубу, конец которой для создания гидрозатвора погружен в ящик постоянного уровня. Высота барометрической трубы 4,5 м, поэтому разряжение, создаваемое вакуум-насосами, не должно превышать 0,45 кгс/см2.
|
|
|
Для интенсификации обезвоживания на сухих отсасывающих ящиках полотно подогревается через спрыски горячей водой с температурой не ниже 700 С, поступающей с бака горячей воды поз.4210.05.16 промывного отдела, при отсутствии - свежей водой, подогретой в трубчатом теплобменнике поз.15 пресспата. Над спрысками установлен вытяжной зонт, через который насыщенный парами воды воздух удаляется вытяжным вентилятором (16).
Обезвоженное на сетке с помощью сосунов целлюлозное полотно поступает далее на гауч-пресс, состоящий из двух валов: нижнего (2.3.1) - отсасывающего, камерного типа, огибаемого сеткой и верхнего - прессующего (2.3.2). Равнительный валик (2.4) дополнительно выравнивает целлюлозное полотно. Сухость после сеточной части пресспата должна быть не ниже 22%. Из гауч-пресса целлюлозное полотно выходит уже настолько обезвоженным и уплотненным, что может быть снято с сетки и передано для дальнейшего отжима воды в прессовую часть машины.
5.1.3. Обезвоживание на прессах.
Обезвоживание целлюлозного полотна происходит на трех прямых двухвальных прессах с пневматическим прижимом верхнего вала. В каждом прессе нижний вал приводится в движение электродвигателем, верхний начинает вращаться от нижнего в результате силы трения. Первый пресс - отсасывающего типа (разряжение в отсасывающей камере поддерживается 0,35-0,45 кгс/см2 вакуумным насосом), второй и третий - обычные. Сухость целлюлозного полотна после первого пресса - не ниже 30%, после третьего пресса - не ниже 39%. Целлюлозное полотно на всех прессах обезвоживается на эластичных подкладках (сукнах). Необходимо следить за работой прессовых сукон. Во избежание образования складок и загрязнения сукон перекос их по контрольной нитке недопустим. Обезвоженное механически целлюлозное полотно направляется в сушильную часть.
|
|
|
5.1.4. Сушка целлюлозного полотна.
Сушильная часть состоит из 38 сушильных цилиндров (4.1), расположенных в шахматном порядке в два горизонтальных ряда, поддерживаемых станиной. Диаметр цилиндров 1500 мм. Каждый сушильный цилиндр приводится во вращательное движение посредством шестерни. Эта шестерня своими зубьями соединяется с зубьями шестерни ближайших циилндров в общую группу. Вся группа приводится во вращение через приводную шестерню от одного двигателя. По приводу сушильная часть разделена на 5 групп. Привод пресспата плоскоременный, однодвигательный, передача от двигателя на трансмиссию клиноременная.
Для нагрева наружной поверхности цилиндра внутрь его вводится пар. Отдавая свое тепло стенкам, пар превращается в конденсат, который потом удаляется из цилиндров. Подвод пара на все цилиндры параллелен. По отводу конденсата сушильная часть разделена на 5 групп. Каждая группа оснащена конденсатоотводчиком поплавкого типа. После конденсатоотводчиков конденсат собирается в общий коллектор, по которому возвращается в ТЭЦ. Необходимо 1-3 раза в смену проверять отсутствие скопления конденсата в цилиндрах. Для равномерной сушки целлюлозы пар, подаваемый в сушильные цилиндры должен иметь давление 2,3-2,8 кгс/см2, температуру - 135-1600 С. При разогреве сушильных цилиндров обязателен выпуск воздуха из цилиндров через продувные краны.
Движущееся полотно целлюлозы с помощью полотноведущих валиков (4.2) плотно соприкасается с нагретой поверхностью вращающихся сушильных цилиндров и в виде бесконечного полотна целлюлозы на сушильных цилиндрах должна производиться с максимальным углом обхвата цилиндров.
Сушка оснащена сушильным колпаком и приточно-вытяжной вентиляцией. Нагнетаемый верхними приточными вентиляторами воздух поступает по воздуховоду к сеточной части пресспата (17.2.1) и в район резки (17.2.). Свежий воздух подогревается в теплоуловителях (17.3) теплом паровоздушной смеси, удаляемой вытяжными вентиляторами (17.1) из колпака сушильной части пресспата, а затем паром в калориферах радиаторного типа (17.4) до температуры 500 С. Конденсат пара поступает в сборник оборотной воды поз.7.1.
|
|
|
В сушильную часть машины под сушильные цилиндры по воздуховоду нагнетается воздух нижним приточным вентилятором (18.1); предварительно он подогревается паром в калорифере (18.2). Конденсат пара отводится в бак оборотной воды поз.7.1.
Высушенное целлюлозное полотно с влажностью не более 25% поступает на резку.
5.1.5. Резка на листы.
Сначала полотно разрезается вдоль с помощью пяти пар дисковых ножей (5.1), закрепленных на ножевых валах, имеющих регулируемый прижим; затем на поперечной резке (5.2) - на листы нужных форматов. Конструкция резки позволяет производить нарезание целлюлозы не только на листы потребительских форматов, но и на листы, необходимые на упаковку продукции. При этом в работе оставляют две пары ножей продольнйо резки и снижают скорость вращения верхнего ножа поперечной резки. Ножи должны сдвать ровный отруб.
Разрезанные листы целлюлозного полотна транспортируются сукном листоукладчика (5.4) и укладываются в стопы на приемный цепной транспортер.
5.1.6. Упаковка кип.
После укладки необходимого количества листов, стопы целлюлозы подаются на поворотный стол (6.1). Во время подачи стоп на поворотный стол листы целлюлозы укладываются на выдвижные вилы листоукладчика. Поворотный стол подает стопы целлюлозы на взвешивание на электронные весы (6.2), где вес кипы доводится до 200 кг и с помощью цепного транспортера (6.3) через приемный стол пресса (6.4) подаются к упаковочному гидравлическому прессу (6.5). Перед подачей кипы на упаковочный пресс на приемный ролик пресса укладывается конец упаковочного листа целлюлозы, в результате поступающая на нижнюю плиту стопа увлекает за собой нижний упаковочный лист. Далее стопа накрывается верхним упаковочным листом, подпрессовывается, упаковывается, маркируется и в ручную в 4 пояса (2 в продольном, 2 в поперечном) увязывается проволокой. После опускания нижней плиты пресса кипа целлюлозы пневмотолкателем сталкивается на транспортерную ленту и направляется на склад готовой продукции.
Кипы целлюлозы в помещении склада готовой продукции с помощью кипоукладчика штабелируются в три ряда. Бросать кипы целлюлозы при штабелировании и транспортировке воспрещается.
5.2. Производство оберточной целлюлозы.
Оберточная целлюлоза на пресспате вырабатывается:
- из размолотой и отсортированной сучковой массы;
|
|
|
- из отходов сортирования небеленой целлюлозы в очистном отделе;
- из мокрого брака (обрывов полотна в мокрой части пресспата);
- из сухого брака (обрывов полотна в сушильной части пресспата).
Сучковая масса вместе с отходами сортирования из бака оборотного брака отдела сортирования поз.4230.05.08 с концентрацией 0,3-0,6% подается на сгуститель АО Карибоард. Со сгустителя масса подается в технологический процесс производства обувного картона (АО Карибоард); в случае останова АО Карибоард - в технологический процесс производства оберточной целлюлозы на пресспате (СЦП).
Мокрые обрывы целлюлозного полотна на пресспате (с гауч-вала, с прессов) размываются водой в подсеточную ванну (2.10).
Сухие обрывы целлюлозного полотна распускаются в гидроразбивателе (11). Гидроразбиватель с ящиком постоянного уровня укомплектован шнековой мешалкой. Для роспуска массы используется оборотная вода из бака оборотной воды пресспата (7) или свежая (м/о) вода с коллектора. Целлюлозная масса из гидроразбивателя концентрацией 2-4% насосом поз.12 перекачивается в подсеточную ванну, откуда вместе с отходами мокрой части пресспата подается на сгуститель АО "Карибоард".
После сгустителя целлюлозная масса с концентрацией 2% самотеком поступает в расходный бак 4 (АО "Карибоард"), откуда насосом поз.14 подается в напорный ящик пресспата (при выработке на пресспате оберточной целлюлозы) или в накопительный бак 5 (АО "Карибоард"). Оборотная вода со сгустителя в количестве 160-250 м3/тн в.с.ц. сбрасывается в канализацию АО "Карибоард", откуда поступает в промканализацию комбината.
По мере наполнения бака 5 целлюлоза вырабатывается на пресспате. При переходе на оберточную целлюлозу пресспат не останавливается, а производится одновременное закрытие задвижки сортовой целлюлозной массы и открытие задвижки сучковой и оборотной целлюлозной массы из брака. Переход должен осуществляться как можно быстрее.
Отлив, сушка, упаковка, транспортирование кип оберточной целлюлозы производится по описанию технологического процесса получения товарной целлюлозы (раздел 5.1 настоящего регламента).
|
|
|
