1. Повышенная влажность товарной целлюлозы по всей ширине полотна
1. Повышенная концентрация массы, напускаемой на сетку
Отрегулировать концентрацию целлюлозной массы, поступающей на сетку.
2.. Расход массы, поступающей на сетку, не соответствует производительности пресспата
Уменьшить поступление массы в напорный ящик задвижкой на массопроводе.
3. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на сеточной части пресспата
3.1. на регистровых валиках
Привести регистровые валики во вращение.
3.2. на мокрых отсасывающих ящиках
1. Проверить разряжение в системе.
2. Отрегулировать работу вакуумного насоса (поступление воды на уплотнение и образование водяного кольца).
3. Пустить второй насос.
4. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе.
3.3. на сухих отсасывающих ящиках
1. Проверить разряжение в системе.
2. Отрегулировать работу вакуумного насоса или пустить второй насос.
2. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе.
4. Проверить температуру горячей воды на спрыск целлюлозного полотна.
3.4. на гауч-прессе
1. Проверить сухость целлюлозного полотна.
2. Проверить разряжение в отсасывающей камере гауч-пресса.
3. Отрегулировать работу вакуумного насоса.
4. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе. Проверить давление воздуха на прижим уплотнения отсасывающей камеры. Если давление воздуха упало,
а меры по его восстановлению не помогают, необходима ревизия камеры.
5. Отрегулировать прижим верхнего прижимного вала гауч-пресса.
Продолжение п.8
4. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на прессовой части пресспата
1. Проверить сухость полотна после каждого пресса и выявить плохо работающий пресс.
3. Проверить разряжение в отсасывающей камере 1 пресса, при низком разряжении проверить работу вакуумного насоса; сделать ревизию отсасывающей камеры.
4. Увеличить прижим верхнего вала.
5. При необходимости заменить сукно.
5. Плохая работа сушильной части
Проверить сухость полотна после сушки.
5.1. Не соответствуют регламенту параметры греющего пара
Привести параметры пара в соответствие с регламентными нормами.
5.2. Низкая температура поверхности цилиндров на одной из сушильных групп
Продуть конденсатный горшок данной группы.
5.3. Неудовлетворительная работа вентиляции
Проверить работу вентиляторов. Подтянуть или заменить приводные ремни.
5.4. Низкая температура приточного воздуха.
Проверить поступление пара в калорифер и отвод конденсата от калорифера.
5.5. Неплотное прилегание целлюлозного полотна к сушильным цилиндрам.
Увеличить натяжение полотна между соответствующими группами регулированием скорости привода групп.
2. Повышенная влажность полосы целлюлозного полотна по ширине
1. Неравномерная высота щели напорного ящика.
После анализа плотности полотна по ширине отрегулировать щель напускной губы.
2. Забилась или засмолилась сетка.
Промыть сетку водой или керосином.
3. Неравномерный прогрев полотна на сеточной части через спрыск горячей водой.
Прочистить спрыски.
4. Перекошено прессовое сукно.
Выправить прессовое сукно.
5. Забито прессовое сукно.
Промыть, а при необходимости заменить сукно соответствующего пресса.
3. Дробление целлюлозного полотна
на гауч-прессе
1. Плохое обезвоживание целлюлозного полотна на сеточном столе.
Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.
2. Неравномерный напуск целлюлозной массы на сеточный стол по ширине.
Сделать анализ плотности по ширине полотна и отрегулировать щель напускной губы по ширине.
3. Засмолилась сетка.
Промыть сетку.
Продолжение п.8
4. Неравномерный прогрев полотна через спрыск горячей водой.
Прочистить спрыски.
5. Неравномерный прижим прижимного вала.
Отрегулировать прижим.
6. Неравномерный прижим ровнительного валика.
Отрегулировать прижим.
4. Дробление целлюлозного полотна
на прессах
1. Неравномерный отлив и плохое обезвоживание целлюлозной массы на сеточном столе.
Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.
2. Неудовлетворительное состояние прессовых сукон.
Промыть или заменить сукно соответствующего пресса.
3. Перекошено прессовое сукно.
Выправить прессовое сукно по контрольной нитке.
4. Неравномерный прижим верхнего вала.
Отрегулировать прижим.
5. Обрывы в прессовой и сушильной части
1. Несоответствие скоростей отдельных узлов пресспата.
