 |
Режим дутья при конвертировании
|
|
|
|
Курсовой проект
«Проектирование цеха конвертерного передела»
Содержание
Введение
1. Краткая характеристика технологии и организации производства
1.1 Физико-химическая сущность процесса конвертирования
1.2 Режим дутья при конвертировании
1.3 Пропускная способность фурм
1.4 Работа струи дутья в расплаве. Гидродинамика и теплообмен в конвертерной ванне
1.5 Пневматическая фурмовочная машина
2. Технико-экономическое обоснование предлагаемых нововведений
2.1 Расчет дополнительных капвложений
2.1.1 Обоснование потребности в количестве конверторов
2.1.2 Расчет капитальных затрат на внедрение пневмофурмовщиков
2.2 Оценка изменения себестоимости
2.2.1 Изменение себестоимости за счет изменения потребления штейна
2.2.2 Изменение себестоимости за счет изменения расхода электроэнергии
2.2.3 Изменение себестоимости за счет изменения расхода воздуха
2.2.4 Изменение себестоимости за счет изменения количества возвратов
2.2.5 Оценка изменения себестоимости за счет снижения численности рабочих
2.2.6 Изменение себестоимости за счет дополнительной амортизации пневмофурмовщиков и изменения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2.3 Расчет дополнительной прибыли от внедрения мероприятия
2.4 Расчет показателей эффективности.
2.5 Выводы и расчет эффекта от внедрения мероприятия
3. Обоснование производственной программы
4. Расчет капитальных вложений в основные средства и амортизационных отчислений
4.1 Капитальные вложения в технологическое и подъемно-транспортное оборудование
4.2 Капитальные вложения в здания и сооружения
4.3 Расчет капитальных вложений в передаточные устройства
4.4 Расчет капитальных вложений в силовое оборудование
|
|
|
4.5 Расчет капитальных вложений в контрольно-измерительные приборы
4.6 Расчет капитальных вложений в транспортные средства
4.7 Расчет капитальных вложений в инструменты, инвентарь
4.8 Расчет амортизационных отчислений
5. Планирование численности и фонда оплаты труда работников
5.1 Расчет графика сменности
5.2 Условия оплаты
5.3 Количество рабочих и выходных дней в году
5.4 Расчет численности работников
5.5 Обоснование доплат
6. Расчет затрат на производство продукции
7. Расчет финансовых результатов проекта
8. Расчет показателей эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Введение
На основании литературных и производственных данных в курсовом проекте предлагаются следующие мероприятия, которые позволят вести процесс конвертирования штейнов НМЗ с лучшими технико-экономическими показателями и позволит получать дополнительную прибыль.
В курсовой работе предлагается осуществлять прочистку фурм конвертера с использованием пневмофурмовочной машины. Это позволяет снизить время операции конвертирования и получать дополнительную черновую медь. При этом интенсификация процесса дутья позволяет повысить извлечение.
Готовой продукцией конвертерного передела является черновая медь, поступающая на огневое рафинирование в плавильный участок.
Краткая характеристика технологии и организации производства
Физико-химическая сущность процесса конвертирования
Конвертерный передел является высокомеханизированным и высокоавтоматизированным структурным подразделением НМЗ. Он предназначен для переработки никелевых штейнов печей взвешенной плавки, штейнов обеднительных электропечей, медного штейна ПВ, а также оборотных материалов.
Исходным сырьем конвертерного передела являются конечные продукты печей взвешенной плавки (ПВП) и ОЭП, печи Ванюкова (ПВ) - расплавленные штейны, состоящие из следующих основных элементов: медь (Cu), никель (Ni), кобальт (Co), железо (Fe) и сера (S).
|
|
|
Целью процесса конвертирования является удаление из штейна практически всего железа, присутствующего в штейне в форме сульфида (FeS), магнетита (Fe3O4) и в металлической форме (Fe). А также никеля и серы (Ni и S). В результате конвертирования получают продукты, в которые с максимально возможной полнотой должны быть извлечены никель, медь, кобальт, благородные и редкие металлы. Цель достигается окислительной продувкой расплавленного штейна, офлюсованием и удалением образующихся при этом окислов железа в виде шлака, который является оборотным материалом и направляется в расплавленном виде в электрические печи обеднения.
К продуктам конвертерного процесса относятся и конвертерные газы, содержащие сернистый ангидрид (SO2), уносящие из конвертера значительное количество тепла и пыли. Конвертерная пыль является оборотным продуктом, улавливается в газоходной системе и подается для переработки в ПВП. Сернистый ангидрид конвертерных газов при надлежащей организации системы газоудаления может использоваться для производства серной кислоты.
Расплавленный штейн, залитый в конвертер, подвергается воздействию кислорода воздушного дутья, подаваемого через фурмы, которые в рабочем положении конвертера погружены в слой штейна на глубину 300 - 600 мм. Кварцевый флюс – песчаник (SiO2) загружается через горловину конвертера на поверхность расплава.
Режим дутья при конвертировании
Дутье подается в конвертер через фурменные трубки, устанавливаемые в кладке. Снабжение конвертера воздухом представляет собой достаточно сложную гидродинамическую задачу, заключающуюся в том, чтобы за счет статического давления, создаваемого воздуходувными машинами, получить интенсивный струйный режим истечения воздуха из фурм в штейновый расплав.
Воздушная струя, поступающая в ванну конвертера, является одновременно носителем вещества (газообразного кислорода), обеспечивающего протекание реакций окисления, и кинетической энергии, способной обеспечить массообмен во всем объеме расплава, необходимый для осуществления всей полноты реакций обменного взаимодействия.
|
|
|
