Выполнение кирпичной кладки

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих элементов:
1. Установка порядовок.
2. Установка и перестановка причалки.
3. Подача кирпичей или перемещение камней и раскладка их на стене.
4. Перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене.
5. Укладка кирпича в версты и в забутку.
6. Проверка качества выполненной части кладки.
7. Расшивка швов кладки (при необходимости).
8. Рубка и отсечка кирпича (по необходимости).

Рис. 17. Крепление порядовки к кладке.

Порядовки устанавливают вертикально в углах и на пересечении стен, а также через 10–12 м по фронту работ. Риски установленной порядовки должны совпадать с проектными высотными отметками швов кладки. Установку порядовки лучше выполнять вдвоем.
После этого на порядовке мягким графитовым карандашом намечают высотные отметки оконных и дверных проемов.
Причалку натягивают при кладке наружной версты на каждом ряду, а внутренней – через 3–4 ряда. Крепят причалку в порядовках на уровне рисок рядов. Для прикрепления причалки к выложенному участку кладки применяют скобу. Ее острый конец вставляют в шов, а к тупому, опирающемуся на кладку, привязывают причалку. Чтобы она не провисала, под нее подкладывают клиновидный деревянный брусок (маячный кирпич). Причалку натягивают на уровне верхней грани кирпича укладываемого ряда, на расстоянии 2–3 мм наружу от плоскости стены.
Подача кирпича и его раскладка происходят следующим образом: берут стопку из четырех кирпичей и раскладывают на внутренней стене для кладки наружной версты. Для кладки внутренней версты раскладку кирпича выполняют аналогично, но на наружной версте.

 

Рис. 18. Установка шнура-причалки: а – причальная скоба; б – перестановка скобы; в – предупреждение провисания шнура.

Подают раствор на стену и разравнивают его ковшом-лопатой. Раствор укладывают в виде грядки овальной формы и требуемой ширины. При кладке впустошовку раствор расcтилают, отступая от края на 2–3 см, а при кладке под расшивку – на 1 см. Для ложкового ряда растворную грядку делают шириной 7–9 см, а для тычкового – 20–22 см. Высота грядки – 2,5–3 см, длина 70–80 см. Под ложки раствор раcстилают боковой гранью ковша-лопаты, а под тычковые ряды – ее передним краем. При кладке забутки раствор набрасывают в корыто, образуемое верстовыми рядами, а разравнивают тыльной стороной ковша-лопаты. Для кладки столбов раствор подают на середину столба и разравнивают кельмой. Также кельмой разравнивают раствор при кладке внутренних стен с большим количеством каналов.
Укладка кирпича на раствор в верстовые ряды может быть выполнена двумя способами: вприжим и вприсык. Кладку стены с обязательным заполнением вертикальных швов, а также столбов и колонн выполняют вприжим. Делают это с помощью кельмы. Разровняв кельмой раствор, ее ребром подгребают часть раствора к ранее уложенному кирпичу. В то же время другой рукой берут со стены кирпич и укладывают его на раствор, прижимая к полотну кельмы, которую в этот момент вынимают из шва движением вверх.
Далее, нажимая на кирпич, осаживают его на постель и выравнивают по причалке к ранее уложенным кирпичам. После укладки 4–5 кирпичей кельмой подрезают избыток раствора, выжатый из горизонтального шва на лицо стены, и забрасывают обратно на постель.

 

Рис. 19. Формы швов кладки: а – прямоугольная заглубленная; б – прямоугольная вподрезку; в – выпуклая; г – вогнутая; д – односрезная; е – двухсрезная.

Кладку кирпича под расшивку выполняют вприсык. Разравнивая кельмой раствор, свободной рукой берут со стены кирпич и, держа его наклонно к поверхности кладки на расстоянии 5–6 см от ранее уложенного, загребают гранью кирпича разостланный раствор для образования вертикального шва. Придвигая затем кирпич к ранее уложенным, осаживают его. Избыток раствора подрезают кельмой, как и при кладке вприжим.
Кладку кирпичей в забутовочные ряды выполняют способом вполуприсык, по два кирпича сразу. Берут в правую и левую руку по кирпичу, укладывают на растворную постель, подготовленную между верстовыми рядами, и осаживают на уровень с верстовыми рядами. Поперечные вертикальные швы при этом должны быть заполнены раствором.
Правильность закладки угла стены проверяют угольником и отвесом, горизонтальность – уровнем и правилом. Для этого уровень ставят на правило, уложенное на кладку.
Вертикальность поверхностей и углов кладки проверяют с помощью отвеса. Проверку горизонтальности и вертикальности кладки следует производить не реже двух раз на метр ее высоты.
Швы кладки, если это предусмотрено проектом, расшивают: сначала вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку производят вначале более широкой частью инструмента, а потом узкой. При этом указательный палец правой руки должен находиться на обратной стороне рабочей части инструмента.
Рубку кирпича с целью заготовок трехчетверток, половинок, четверток, необходимых для перевязки швов в кладке, выполняют молотком-кирочкой. Пользуясь нанесенными зарубками на ручке молотка-кирочки, отмеряют нужный размер кирпича, а лезвием отмечают линию обрубки. Легким ударом делают насечку на одной ложковой грани, а затем на другой. После этого сильным ударом лезвия разрубают кирпич по отмеченной линии.
Если нужно расколоть кирпич вдоль, то сначала наносят легкие удары лезвием молотка-кирочки по всем четырем плоскостям линии обрубки, а затем резким ударом раскалывают кирпич.

 

Рис. 20. Приемы рубки и тески кирпича: а – отмеривание длины; б – проставление отметки на рукоятке молотка; в – проверка длины частей кирпича; г – проставление линии рубки; д – насечка; е – рубка; ж – неверный способ рубки; з – рубка кельмой; и – рубка на ложку; к – теска.

30.Как происходит организация рабочего места и труда каменщиков

При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего места, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключать непроизводительные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,8...0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

 

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.

 

В зависимости от вида возводимых каменных конструкций и применяемых материалов их располагают следующим образом. При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями Чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, расположенными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями (рис.20, а).

 

При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором - против проемов (рис.20, б).

 

Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2...4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40... 45 мин.

 

 

Рис.20. Организация рабочего места:

 

а - при кладке глухих стен;

 

б - то же, с оконными проемами;

 

1 - зона складирования;

 

2 - рабочая зона;

 

3 - зона транспортирования

 

 

Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют "двойкой", "тройкой", "пятеркой".

 

Звено "двойка" состоит из каменщика 2-го разряда (подсобник) и ведущего каменщика 4...5-го разряда. Обязанности в звене распределены следующим образом: оба каменщика закрепляют причалки для наружной и внутренней верст; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены, укладывает наружную версту. При кладке внутренней версты (рис.21, а) оба каменщика выполняют те же операции, двигаясь в обратном направлении. Подсобник при этом укладывает кирпичи в забутку. Звеном "двойка" выполняют кладку стен с большим количеством проемов, стен толщиной до 1,5 кирпича, а также столбов и перегородок.

 

 

Рис.21. Работа звеньев каменщиков:

 

а - "двойки" при кладке наружной версты; то же, внутренней версты и забутки;

 

б: I -"тройки" при кладке наружной ложковой версты; // -то же, внутренней версты и забутки;

 

в - "пятерки";

 

1 - каменщик 2-го разряда;

 

2 - каменщик 3-го разряда;

 

3 - каменщик 4-го разряда;

 

4 - каменщик 5-го разряда

 

 

Звено "тройка" состоит из ведущего каменщика 4... 5-го разряда и двух каменщиков 2-го и 3-го разрядов (рис.21, б). Ведущий каменщик выкладывает верстовые ряды и контролирует правильность кладки. Он двигается за подсобником, раскладывающим раствор. В это время другой подсобник укладывает забутку. Кладку внутренней и наружной верст выполняют в одинаковом порядке, но в противоположных направлениях. Перестановку причалки ведущий каменщик выполняет вместе с одним из подсобников. Звеном "тройка" выполняют кладку стен толщиной в 2 и 2,5 кирпича. Производительность труда каменщиков увеличивается на 30% по сравнению с производительностью звена "двойка".

 

Звено "пятерка" состоит из каменщиков 4- и 3-го разрядов и трех каменщиков-подсобников 2-го разряда (рис.21, в). Каменщик 4-го разряда вместе с подсобником выкладывает наружную версту; за ними на расстоянии 2...3 м работают каменщик 3-го разряда и подсобник, выкладывающие внутреннюю версту; замыкает звено каменщик-подсобник, выкладывающий забутку. Звеном "пятерка" целесообразно работать при кладке глухих участков стен толщиной более двух кирпичей. При кладке проемов "пятерка" разделяется на два звена - "двойку" и "тройку".

 

Непосредственное выполнение кладки тесно связано с рядом смежных и вспомогательных работ. Так, транспортные рабочие обеспечивают непрерывную подачу материалов к рабочим местам. После окончания кладки на высоту яруса плотники устанавливают подмости. По окончании кладки этажа монтажники приступают к монтажу перекрытий, лестниц, перегородок.

 

31.Перечислить и рассказать о кладке отдельных конструктивных элементов здания.

Кладку облегченных стен для малоэтажных зданий можно выполнять по системе С. А. Власова или Н. С. Попова. Такая кладка состоит из двух наружных стенок в 0,5 кирпича, промежуток между которыми заполняется сыпучим, плитным теплоизоляционными материалами или легким бетоном.

Кладку с воздушной прослойкой толщиной 50 мм необходимо обязательно штукатурить со стороны воздушной прослойки (фасадной стороны). Чтобы избежать оштукатуривания, шов можно заполнять плитным утеплителем.
Для возведения многоэтажных каменных зданий с повышенными теплотехническими характеристиками предложена система «Теплый дом».

Способы перекрытия проемов и помещений за прошедшие тысячелетия многократно изменялись. Так, в период использования камней большого размера применялись архитравные перекрытия, затем стали перекрывать проемы надвижкой мелких камней, установкой верхних камней в распор со стенами. Римляне обосновали и внедрили арочные перекрытия.

В настоящее время при ширине проемов до 2 м могут применяться рядовые, клинчатые или лучковые перемычки. При выкладке рядовых перемычек в проеме по опалубке укладывают слой раствора и располагают арматуру, воспринимающую растягивающее усилие от вышележащей кладки. Клинчатые и лучковые перемычки выкладывают из кирпича в результате образования клинообразных швов толщиной внизу 5 мм, вверху до 25 мм. Кладку ведут «на ребро» по опалубке, устанавливаемой в проемы.

Самым простым в производстве является установка в проемах сборных перемычек. Но они портят фасад кладки, поэтому предпочтительнее использовать керамобетонные перемычки, выполненные из керамического кожуха, заполненного бетоном класса В25 и армированного арматурой А-Ш диаметром 8, 10, 12 мм в зависимости от длины перемычки. Такая перемычка хорошо сочетается с кирпичной кладкой, просто и быстро устанавливается.

Арки и своды выкладываются как перемычки, по опалубке, кирпичом на «ребро» с уширенным вверху швом и замковым кирпичом. В зависимости от высоты арки могут быть пологими, полуциркульными и стрельчатыми. Ширина пролетало 4 м. Кладка арок выполняется от пят к замку, вперевязку или отдельными кольцами.

Для армирования кладки в ответственных местах применяют прямоугольные или зигзагообразные сетки. Диаметр арматуры сеток 3… 8 мм. Арматура укладывается не реже, чем через 5 рядов так, чтобы между арматурой и кирпичом оставался защитный растворный слой толщиной не менее 2 мм.

При возведении фахверковых стен можно использовать дере вянные, стальные или железобетонные каркаса. Применение прочных пород дерева позволило некоторым фахверко вым постройкам в Западной Европе сохраниться с XIV —XV вв. до нашего времени, но из-за трудоемкой притески камня деревянные каркасы с подкосами были вытеснены прямоугольными. У нас в стране фахверковая кладка обычно выполняется с железобетонным каркасом и размещается между колоннами или выносится за каркас в виде самонесущих стен.

Благодаря современным эффек тивным утеплителям кладка может выполняться как лицевая толщиной в 0,5 кирпича.

Лицевая кладка из керамического или силикатного кирпича с расшивкой швов наиболее распространена для отделки фасада зданий.

Если основной массив стен выполняется из обычного кирпича, то кладка ведется традиционным способом по многорядной системе пере вязки с использованием для наружной версты лицевого кирпича.

Если основной массив стен выполняется из кирпича и камней Высотой 88 и 138 мм, то дымовые и вентиляционные каналы размещаются, как правило, во внутренних стенах. Наиболее распространенные сечения каналов: вентиляционных — 0,5×0,5 кирпича (12×12 см); дымовых — 1×0,5 кирпича (25×12 см); каминных — 1×1 кирпич 15×25 см). Кладка каналов ведется из отборного красного кирпича выше чердачного перекрытия на цементно-известковом растворе, выше крыши на цементном.

При прохождении дымовых каналов вблизи деревянных конструкций устраиваются утолщения их стенок — разделки. Над кровлей устраивается напуск — выдра.

По ходу кладки каналов и труб швы полностью заполняются раствором, а с внутренней стороны затираются влажной тряпкой — шабруются.

Бытовые печи и камины выкладываются из отборного глиняного кирпича на глиняном растворе. Промышленные печи и конструкции, работающие в условиях высоких температур, выкладываются из огнеупорного или шамотного кирпича с раствором из огнеупорной глины.
.
Кладка из естественного камня с креплением пиронами и скобами применяется лишь при ремонте устоев мостов, подпорных стенок и прочих старинных сооружений.

Бутовую кладку применяют в сельской местности при возведении фундаментов. Различают бутовую кладку «под лопатку», «под залив» и бутобетонную кладку.

Кладка «под лопатку» ведется по обычной технологии кирпичной кладки (с подгонкой камня, перевязкой рядов и др.). Разновидностью этой кладки является кладка «под скобу» с подбором камня по высоте с помощью специального шаблона. Для создания декоративной поверхности швы кладки могут расшиваться («циклопическая» кладка).

Кладка «под залив» ведется враспор со стенками траншеи или в опалубке из рваного бутового или булыжного камня без выкладки верстовых рядов, слоями высотой 20…25 см. Промежутки меж камнями «расщебениваются» мелким камнем и заливаются едким раствором после укладки каждого слоя.

Бутобетонная кладка выполняется в такой последовательно-i: укладывается слой бетонной смеси толщиной до 25 см, в него на глубину не менее половины высоты втапливаются камни размером не более ‘/3 ширины возводимой конструкции; укладывается слой бетонной смеси и уплотняется вибрированием. Далее Процесс кладки повторяется.

32.Особенность каменной кладки в условиях низких и высоких температур

Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Каменщик в теплой одежде и рукавицах под воздействием холода ведет кладку менее аккуратно. Изменяются свойства материалов, главным образом раствора, который при замерзании, в отличие от других материалов, увеличивается в объеме до 9%, а до замерзания быстро теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке. В результате раствор не только теряет прочность, но также не обеспечивает должной монолитности кладки и способствует ее повышенной неравномерной деформативности. Рассмотрим физические процессы, протекающие в зимней кладке. При укладке теплого раствора на охлажденный кирпич из-за гравитации (тяготения к земле) и градиента (разности) температур вода при укладке раствора уходит в нижние кирпичи. Раствор обезвоживается, теряет подвижность и не обжимается верхним кирпичом. При дальнейшем охлаждении оставшаяся вода превращается в лед. увеличивается в объеме, разрыхляя шов и препятствуя его сцеплению с кирпичами. После оттаивания твердение раствора возобновляется, но из-за отсутствия должного количества воды процессы гидролиза и гидратации цемента протекают вяло, не обжатый при укладке раствор дает большую и неравномерную усадку. В результате зимняя кладка отличается от летней большей деформативностью и меньшей прочностью. При этом тем больше, чем раньше она была заморожена. С учетом этого разработан ряд методов выполнения каменных работ в зимнее время. Метод замораживания заключается в том, что кладка ведется так же, как летом, но на подогретом растворе. В этом случае при отрицательных температурах можно возводить не более четырех этажей (15 м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор при укладке в среднем должен быть подогрет до абсолютной температурь наружного воздуха. Кирпич и камень должны. Укладываться по однорядной системе перевязки, с полным заполнением швов. Раствор при кладке расстилается не более, чем на 2 кирпича при выполнении версты; не более, чем на 6…8 кирпичей при кладке забутки. На период оттаивания должен осуществляться контроль за деформацией кладки и, при необходимости, осуществляться мероприятия по ее разгрузке и временному усилению. Практика строительства показала, что если раствор в кладке до замерзания приобретает 20% своей проектной прочности (критическая прочность), то этого достаточно для дальнейшей безопасной эксплуатации каменной конструкции. На этом явлении основан ряд методов каменных работ с применением любой системы перевязки кладки. Кладка на растворах с противоморозными добавками может применяться при температуре окружающей среды до —35 °С. Это основано на свойстве растворов ряда солей замерзать при отрицательной температуре, что обеспечивает условия твердения строительных растворов в определенных пределах при отрицательных температурах. При температуре до —15 °С в строительстве применяют нитрит натрия (NaN02), при более низкой температуре — смесь из нитритов, нитратов и хлоридов, а также поташ (К2С03). Однако, за исключением нитрита натрия, перечисленные соли обладают рядом свойств (быстрое схватывание раствора, коррозия арматуры, высолы и гигроскопичность стен и т.д.), которые затрудняют их широкое использование, особенно при строительстве жилых зданий Прогрев кладки нагревательными устройствами (ТЭНамП-калориферами и пр.) можно осуществлять только изнутри закрытого помещения. При этом желательно, чтобы в это время кладка снаружи нагревалась солнечными лучами, поскольку в противном случае она может потерять равновесие в результате одностороннего отогревания. Рекомендовавшиеся ранее паропрогревание и электропрогревание кладки, а также применение быстротвердеющих растворов широкого распространения не получили. Применяющаяся в некоторых странах (Канада, ФРГ) кладка в тепляках под пленочным покрытием создает условия работ, аналогичные летним. В нашей стране этот метод пока распространения не получил. Для кладки в условиях жаркого климата характерны раннее начало работы, перерыв с 12 до 17 ч, затем продолжение работы. При перерывах в работе кладку укрывают подсобными солнцезащитными покрытиями. Применяется сложный раствор литой консистенции состава 1:1:6…1:1:8 (цемент: известь или глина: песок). Кирпич перед укладкой погружают в воду и удерживают до полного водонасыщения; перед укладкой раствора производится смачивание ранее выложенного ряда. Затеняются места хранения материалов и рабочие места; емкости для воды, бункеры с вяжущим компонентом и заполнителем окрашивают белой краской.

21. Возведение каменных конструкций в зимних условиях

Влияние отрицательных температур на прочность кладки.

В зимних условиях для каменной кладки применяют раствор на цементном вяжущем. Однако при понижении температуры ниже 0°С нарушается влагообмен из раствора в камни и необходимого уплотнения швов не происходит, что существенно влияет на прочность кладки. Свободная вода в растворе превращается в лед, и, расширяясь при замерзании, частично нарушает структуру цементного теста. При замерзании прочность раствора увеличивается, но с наступлением оттепели он из твердого состояния переходит в пластичное, и прочность кладки резко снижается, достигая критической величины. Прочность раствора в кладке может оказаться близкой к нулю. При положительной температуре после оттаивания кладки цементное тесто продолжает твердеть, однако нарушенная структура восстанавливается не полностью и конечная прочность раствора несколько нижелетней (рис. VIII.а). Чем раньше раствор замерзает, тем больше потери прочности.

Способы выполнения кладки в зимних условиях. Для обеспечения проектной прочности конструкции из кирпича и камней правильной формы в зимних условиях возводят одним из следующих способов: замораживанием раствора, на растворах с противоморозными химическими добавками и прогревом кладки.

Кладка способом замораживания. Согласно СНиП 3.03.01 — 87 допускается замораживание раствора в швах кладки при ограничении высоты возведения конструкции до 15 м (четыре этажа) с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки нижних этажей. Не допускается применять этот способ при кладке конструкций внецентренно сжатых со значительным эксцентриситетом; конструкций, подвергающихся вибрации и динамическим нагрузкам во время оттаивания; при выполнении бутовой кладки из камней неправильной формы, а также в районах с повышенной сейсмичностью.

Кладку способом замораживания выполняют на растворах марки не ниже М10, с запасом тепла, достаточным на время его укладки и обжатия камнями кладки до требуемой толщины шва, а также для частичного влагообмена между раствором и кладкой, чтобы достичь определенной прочности его до замерзания. Если раствор холодный, он быстро замерзает, его нельзя расстелить тонким слоем, швы получаются толстыми и неодинаковой толщины, что приводит к большой и неравномерной осадке кладки при оттаивании и может быть причиной аварии. Поэтому нормами регламентируется температура раствора в момент укладки не ниже 5, 10 и 15°С, при температуре наружного воздуха соответственно до минус 10, 20 и ниже минус 20°С. Для снижения теплопотерь при доставке раствора растворовозы и автосамосвалы утепляют, а раствор подогревают в пути отработанными газами автомобиля. Также утепляют раздаточные бункеры и растворные ящики на объекте. При необходимости в них подогревают раствор с помощью трубчатых электронагревателей. Кирпич и камни при укладке должны быть очищены от снега и льда. Снижение конечной прочности кладки, выполняемой способом замораживания, следует компенсировать повышением марки раствора: на одну ступень при среднесуточной температуре наружного воздуха До минус 20 °С, на две ступени — при температуре ниже минус.

Для обеспечения устойчивости каменных конструкций в процессе оттаивания предусматривают конструктивные мероприятия: укладывают в процессе кладки в углах и пересечениях стен стальные связи (рис. VIII. 11,6), заанкеривают элементы перекрытий после возведения каждого этажа; над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку при кирпичной кладке не менее 5 мм и при мелкоблочной кладке — 3 мм. За кладкой в период оттаивания устанавливают постоянное наблюдение и, когда потребуется, ставят временное крепление в виде стоек в проемах, обжимных обойм стен, подкосов, оттяжек и др.

Кладка на растворе с противоморозными добавками. Химические добавки вводят при приготовлении раствора. Они снижают температуру его замерзания и обеспечивают тем самым обжатие и частичное твердение при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют хлористый кальций (СаСО), хлористый натрий (МаС1), нитрит натрия (МаМО₂), поташ (К2С0₃), нитрит кальция с мочевиной (НКМ). Первые две добавки повышают гигроскопичность кладки и вызывают появление высолов, в связи с чем их рекомендуют использовать в растворах только для подземной части зданий в количестве 1,5...7,5% от массы цемента в растворе при температуре воздуха от 0 до минус 15°С. С добавкой нитрита натрия, поташа или НКМ применяют растворы для возведения наземных каменных конструкций. Растворы с добавкой нитрита натрия 2...10% от массы цемента могут твердеть на морозе от О до минус 15°С, а при добавке поташа 5...15% —от минус 5 до минус 30 °С. Однако при большой концентрации этих добавок раствор быстро схватывается, загустевает и теряет подвижность, что затрудняет его расстилание. Для замедления схватывания при приготовлении растворов вводят сульфитно-дрожжевую бражку (1...2,5% от массы цемента) или другие замедлители. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже М50.

Кладка с прогревом. Прогрев кладки применяют в том случае, когда нельзя осуществить способ замораживания, а применение противоморозных добавок не обеспечивает заданной проектом прочности конструкций, воспринимающих большие нагрузки (столбы, простенки и др.). Для прогрева кладки применяют электроэнергию (электропрогрев), пар (паропрогрев), подогретый воздух (воздухообогрев). При прогреве в кладке поддерживается положительная температура до приобретения раствором заданной прочности. Кладку выполняют на растворе марки не ниже М10.

Электропрогрев кладки осуществляют, закладывая в горизонтальные швы пластинчатые или стержневые электроды, которые отпайками подключают к питающим электропроводам переменного тока напряжением 220...380 В. В кирпичных столбах в качестве электродов используют уложенные при кладке арматурные сетки «зигзаг» (рис. VIII. 11,в).

Паропрогрев проводят в паровой рубашке — опалубке, укрывающей поверхность каменной конструкции, куда подают пар от разводящей сети.

Воздухообогрев осуществляют подогретым воздухом от калорифера также с применением ограждающей рубашки в виде плоского или секционного тепляка, охватывающего часть каменной конструкции. Объемные тепляки применяют при возведении фундаментов в траншеях или котлованах, поддерживая там температуру калориферами не ниже 10°С на уровне 0,5 м от подошвы кладки.

33.Как происходит устройство обычной штукатурки.

Обрызг — первый слой

При нанесении обрызга характерным является то, что его не намазывают и не натирают на основание, а набрасывают штукатурной лопаткой (вязкий раствор) или совком (жидкий раствор) на подготовленную, про­вешенную и увлажненную поверхность. Раствор на­бираем на сокол или в ковш, подходим к месту дей­ствия, захватываем небольшую порцию раствора ло­паткой или ковшом и набрасываем в нужное место. На стену раствор удобнее всего набрасывать бросками справа налево либо слева направо, на потолок — брос­ки производить через плечо либо от себя.

Процесс набрасывания по технике выполнения очень схож с техникой движения рук при игре в во­лейбол: работать должна лишь кисть руки; взмах дол­жен быть не очень сильным во избежание разбрыз­гивания раствора, но и не очень слабым, чтобы раствор все-таки достиг цели. При резком взмахе слой обрызга получается тонким и широким, при плавном — толстым и узким. Как видите, нанесение обрызга на основание требует определенных навыков и сноровки, которые очень быстро приобретаются тренировками.

Слой второй — грунт

Создание второго слоя штукатурки — грунта — в одну операцию нанесения раствора не укладывается.

Поэтому делаем раз — наносим грунт на основание. Грунт наносится на схватившуюся, но еще влажную поверх­ность обрызга (если поверхность подсохла, то ее сле­дует увлажнить).

Раствор наносится штукатурной лопаткой, с со­кола (рис. 29) или с полутерка.

При намазывании раствора штукатурной лопат­кой раствор помещают на сокол, сокол пододвигают к стене и тыльной стороной лопатки сгребают порцию раствора, намазывая его на поверхность.

Способ намазывания раствора с сокола более про­изводителен, но требует определенной сноровки: сила давления на сокол должна быть статичной, то есть постоянно одинаковой, иначе толщина наносимого слоя будет различной, а поверхность штукатурки — неровной. Намазывание раствора с сокола на стены осуществляется его движением снизу вверх, на пото­лок — короткими прямыми полосами, параллельны­ми одному из лузг.

Намазывание раствора с полутерка осуществля­ем следующим образом. По всей длине полутерка шту­катурной лопаткой накладываем раствор, затем по­лутерок одной из продольных сторон прижимаем к оштукатуриваемой поверхности и продвигаем вдоль основания: по стене — снизу вверх; по потолку — от себя. При намазывании раствора данным способом ста­тичность силы давления на полутерок имеет такое же значение для качества оштукатуренной поверхности, как статичность силы давления на сокол (в способе нанесения раствора с сокола).

После того как вы покрыли раствором значитель­ную площадь оштукатуриваемой поверхности (два-три квадратных метра), следует приступить к разравниванию грунта. Разравниваем раствор грунта полутер-ком. Движения полутерком можно производить в лю­бом направлении: по вертикали, по горизонтали, по диагонали; главное, достигнуть конечной цели — по­лучение чистой ровной поверхности. В процессе раз­равнивания исправляем имеющиеся дефекты: дома­зываем раствор там, где его недостаточно, либо сре­заем излишки.

Если намет грунта необходимо получить большой толщины, то его наносят в несколько приемов, в не­сколько слоев. Толщина каждого слоя не должна пре­вышать 20 мм. Каждый последующий слой наносим только после схватывания предыдущего, не давая ему, однако, подсыхать. Разравниваем в этом случае только верхний слой грунта.

И запомните заповедь штукатура № 2: чем луч­ше вы разровняете слой грунта, тем легче вам будет производить накрывку и тоньше будет ее слой.

По ходу разравнивания грунта проверяем каче­ство оштукатуриваемой поверхности. Для этого про­водим правилом по штукатурке снизу вверх, опирая его на маяки. Зазор между плоскостью правила и по­верхностью штукатурки не должен быть более 4 мм и менее 2 мм (толщина накрывочного слоя).

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: