Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

6.11.Ячеистые бетоны и их свойства.




Состав: ПЦ молотый кварцевый песок(кремнеземистый компонент) породообразователь вода. => небол. ПЛ и малая теплопров. –теплоизоляционные Пл< =500кг, м3 --конструкционно. теплоиз Пл=500-900кг/м3 –конструкционные Пл=900-1200кг/м3 (для ж/бетона)

Материалы: --выжущим обычно служит Пц, безцемент. ячеистые бет, автоклавного твердения изготавливают применяя молотую негашен. Известь. (СаО) – молотый кварцевый песок(молотые гранулированнын доменные шлаки)уменьшаю расход вяж., усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. –кварцев. песок размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама –измельчение повыш. хим активность. –Вспучивание(тесто вяжущего)вяжущее, кремнеземистый компонент, вода. Осуществляется 2 способа 1 химическим(в тесто вводят газообразующ добавку) 2. механический(тето вяж. смешив. с отдельно приготов устойчивой пеной) –по способу изготовления деляться на газо(более прост техн стабильные св-ва (плот. проч. ) и пено(не стабильна пена=> колебания плотности и проч. ) бетон.

 

Ячеистыми называются легкие бетоны, содержащие значительное количество (до 85 % объема бетона) искусственно созданных пор размером 0, 5-2, 0 мм. По способу образования пор различают два типа ячеистых бетонов – пенобетон и газобетон.

Пенобетон получают при применении поверхностно-активных веществ – пенообразователей. Формирование пор происходит за счет устойчивой пены, образующейся при перемешивании водных растворов пенообразователей. Применяют два способа производства: а) твердые компоненты затворяют водным раствором пенообразователя. При перемешивании образуется пена; б) пеномасса и цементная паста приготавливаются раздельно, в смесителях. Этот способ позволяет получить более устойчивую пену и легкий бетон более высокого качества. Распространенными пенообразователями являются: клееканифольный, содерж. органический клей и канифоль; смолосапониновый (получаемый из корневых систем растений), а также некоторые продукты переработки нефти. После окончания процессов схватывания производится автоклавная обработка.

Газобетон. Образование пор осуществляется путем введения газообразователя. Распространен мокрый способ производства, при котором твердые компоненты (кварцевый песок, известь или др. ) измельчают в шаровой мельнице в присутствии воды. В мельнице получают шлам, который направляют в растворомешалку, где он смешивается с газообразователем и другими добавками. Далее разливается в формы, где происходит выделение газа, вспучивание и схватывание смеси. Скорость процессов выделения газа и схватывания регулируется изменением температуры смеси, тонкости помола вяжущего, введением добавок – ускорителей и замедлителей. И в конце также автоклавная обработка. Распространенным газообразователем является высокодисперсная алюминиевая пудра, которая взаимодействует с гидроксидом кальция: 3Al + 3Ca(OH) + 6H O = 3CaO*Al O *6H O + 3H . Аэрирование смеси может быть также достигнуто за счет разложения водного раствора перекиси водорода (пергидроля): 2H O 2H O + O .

Материалы для ячеистых бетонов.

Я. б. безавтоклавного твердения получают на основе гипсовых вяжущих. Сырьем для производства автоклавных я. б. являются известь или ПЦ, а также тонкоизмельч. кварцевый песок, шлаки, золы, нефелиновый шлам и др.

По назначению различают ячеистые бетоны: а) теплоизоляционные, с общей пористостью более 75% и средней плотностью в сухом состоянии до 500 кг/м3; б) конструкционно-теплоизоляционные, с плотностью от 500 до 900 кг /м3; в) конструкционные, с объемом пор 40-55% и плотностью от 900 до 1200 кгм3.

Область применения пено- и газобетона в строительстве определяется техническими свойствами последних. Теплоизоляционные бетоны применяют для изоляции стен, перегородок, перекрытий, в виде плит, скорлуп и сегментов для изоляции трубопроводов; конструкционно-теплоиз. для изготовления панелей и блоков наружных стен зданий; конструкционные – для изготовления плит и панелей покрытий с использованием арматуры.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...