6.4.2. Разборка оборудования
Разборка оборудования является начальным этапом производственного процесса ремонта. Правильная организация и высокое качество выполнения разборочных работ оказывают значительное влияние на продолжительность, трудоемкость и качество ремонта. В зависимости от характера износа и повреждения деталей оборудования и номенклатуры деталей, требующих дефектации, ремонта или замены, разборка может быть частичная (с различной глубиной) или полная. Частичная разборка имеет место при текущем и среднем ремонтах, полная — при капитальном ремонте. Исходной документацией для проектирования технологического процесса разборки являются: — сборочные чертежи; — монтажные схемы; — руководство по ремонту; — руководство по эксплуатации; — дефектная ведомость; — нормы времени на выполнение отдельных операций, приемов, переходов. Рабочей документацией для разборки являются: — схемы разборки; — технологические карты; — руководство по ремонту. Технологические карты и схемы разборки устанавливают последовательность и уровень глубины разборки. В технологической карте указываются: 1) последовательность операций, переходов, приемов (в повелительном наклонении); 2) применяемое оборудование, инструмент, приспособления; 3) основные технические условия, которые необходимо выполнять при разборке: требования к комплектации; требования к необезличиванию; указания о нанесении меток, рисок или других пометок, используемых при последующей сборке; указание об удалении смазок; технологические усилия, моменты, направления приложения сил и т. п.; порядок откручивания крепежных деталей и др.; 4) нормы времени на операции, приемы.
Схемы разборки составляются в случае ремонта сложного или нового для данного предприятия оборудования, а также в случае недостаточной квалификации ремонтных рабочих. Детали и сборочные единицы показывают на схеме условными обозначениями. На рис. 6. 3 даны условные обозначения детали и сборочной единицы. Рис. 6. 3. Условное обозначение детали и сборочной единицы: 1 — наименование детали или сборочной единицы по спецификации сборочного чертежа или каталогу; 2— цифровое обозначение (код) детали или сборочной единицы по спецификации сборочного чертежа или каталогу; 3 — количество снимаемых с изделия деталей или сборочных единиц при выполнении данной операции или перехода
Схема разборки изделия представляет собой иерархическое дерево состояний объекта разборки (рис. 6. 4). Составляется схема слева направо от изделия в сборе до базовой детали (базовой сборочной единицы). Схема разборки используется также для сборки изделия. В этом случае последовательность сборки определяется движением по схеме справа налево. Для обеспечения требуемого качества разборочных работ необходимо, чтобы рабочие знали и соблюдали основные требования и правила: 1. Слесари, выполняющие разборку оборудования, должны хорошо знать его конструкцию и принцип действия. 2. Разборку следует вести строго по схеме или карте, а при их отсутствии — в таком порядке: — сначала изделие разделяют на составные части — крупные сборочные единицы; — одновременно с этим с изделия снимают детали, не входящие ни в одну составную часть (крышки, кожухи, ремни и др. ); — затем составные части разбирают на более мелкие сборочные единицы и крупные детали; — мелкие сборочные единицы разбирают, по мере надобности, на детали (при участии в процессе разборки нескольких рабочих разборка мелких сборочных единиц может происходить параллельно).
3. Применение приемов и инструмента, приводящих к повреждению деталей, недопустимо. 4. Сборочные единицы, требующие специфическую технологию ремонта, после снятия с оборудования должны направляться в ремонт в комплектном виде. 5. Все крепежные детали следует складывать и хранить на время ремонта отдельно от других деталей по возможности, видам и размерам. 6. Детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе (совместно), а также приработавшиеся во время эксплуатации и годные к дальнейшей работе, не следует разукомплектовывать. 7. При разборке следует соблюдать чистоту, монтажные метки и риски тщательно оберегать от уничтожения. 8. При разборке необходимо пользоваться исправным инструментом. Инструмент и приспособления должны соответствовать технологическим требованиям (универсальный или специальный, размер, номер, материал и др. ). 9. Крупные и тяжелые сборочные единицы и детали следует снимать и перемещать с использованием грузоподъемных механизмов. 10. Слесари должны хорошо знать способы выполнения разборочных операций и владеть приемами таких работ, как: разъединение плотных и прессованных сопряжений; разъединение корродированных резьбовых соединений; удаление поломанных (срезанных) пальцев, шпилек, болтов и др.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|