 |
6.4.8. Общая характеристика способов восстановления работоспособности деталей оборудования
|
|
|
|
Способы восстановления работоспособности деталей, используемые в ремонтном производстве, аналогичны технологическим способам машиностроительных производств. Поэтому в данном учебном пособии рассмотрены лишь технологические особенности и анализ параметров качества этих способов применительно к ремонтному производству.
В ремонтном производстве эти способы имеют определенные области предпочтительного применения, ориентированные на показатели качества и технические требования ремонта деталей.
Классификация способов восстановления деталей дана в табл. 6. 3.
Таблица 6. 3
Классификация способов восстановления деталей
| Способ восстановления | Область применения | ||
| Сварка | |||
| Ручная дуговая автоматическая и механизированная дуговая | Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, наплавка изностойких материалов. Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, сварка тонколистового материала | ||
| Аргонодуговая | Сварка и наплавка алюминия и коррозионно-стойкой стали | ||
| Газовая | Заварка трещин, приварка обломов, сварка тонколистового материала | ||
| Контактная трением | Сварка тонколистового материала. Стыковая сварка деталей и их элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения | ||
| Термитная | Сварка крупногабаритных и массивных деталей | ||
| Электрошлаковая | Приварка обломов, сварка крупногабаритных деталей | ||
| Электронно-лучевая | Сварка ответственных деталей с высокой точностью | ||
| Ультразвуковая | Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей | ||
| Высокочастотная | Сварка коррозионно-стойкой стали | ||
| Магнитно-импульсная | Сварка разнородных материалов | ||
| Взрывом | Сварка разнородных материалов | ||
| Давлением | Сварка деталей и их элементов, различных по конфигурации | ||
| Диффузионная в вакууме | Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью | ||
| Кузнечная | Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения | ||
| Наплавка
| |||
| Дуговая под флюсом | Наплавка деталей диаметром более 50 мм при повышенных требованиях к качеству наплавленного материала с толщиной наплавленного слоя (более 1 мм) | ||
| Дуговая в углекислом газе | Наплавка стальных деталей диаметром более 16 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях | ||
| Дуговая с газопламенной защитой | Наплавка стальных и чугунных деталей, работающих в различных условиях | ||
| Вибродуговая | Наплавка стальных деталей, работающих в различных условиях при невысоких требованиях к сопротивлению усталости | ||
| Дуговая в среде аргона | Наплавка алюминиевых деталей и деталей из коррозионно-стойкой стали | ||
| Контактная | Наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износами не более 1 мм | ||
| Газовая | Наплавка цилиндрических и профильных поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости | ||
| Плазменная | Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости | ||
| Многоэлектродная под флюсом | Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади | ||
| Лежачим электродом | Наплавка плоских поверхностей и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом | ||
| Электроимпульсная | Наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0, 5 мм, с ограничением температуры нагрева детали | ||
| Электроискровая | Наращивание и упрочнение поверхностей с износом до 0, 2 мм при невысоких требованиях к сплошности покрытия | ||
| Электрошлаковая | Наплавка деталей со значительными износами, превышающими 6 мм по толщине | ||
| Жидким металлом | Наплавка деталей со значительными износами (не менее 3 мм) при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных требованиях к ударным нагрузкам | ||
| С одновременным деформированием | Наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем | ||
| С одновременным резанием | Наплавка и обработка износостойких материалов в нагретом состоянии, обработка которых в холодном состоянии затруднена | ||
| Лазерная | Наплавка износостойких материалов на ответственные детали и детали со сложным профилем | ||
| Высокочастотная | Наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия | ||
| Нанесение газотермических покрытий
| |||
| Плазменное порошковыми материалами без оплавления (на ацетилене или пропан-бутане) | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности неподвижных сопряжений при невысоких требованиях к прочности сцепления с основным материалом | ||
| Плазменное порошковыми материалами с оплавлением (на ацетилене или пропанбутане) | Наружные и внутренние цилиндрические и профильные поверхности при повышенных требованиях к износостойкости и прочности сцепления с основным материалом | ||
| Плазменное порошковых материалов | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности | ||
| Плазменное проволокой сплошного сечения | Тоже | ||
| Высокочастотное | Тоже | ||
| Ионно-плазменное | Нанесение износостойких и защитных покрытий с особыми свойствами толщиной до 0, 02 мм | ||
| Детонационное | Нанесение износостойких покрытий с особыми войствами | ||
| Дуговое | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности с невысокими требованиями к прочности цепления | ||
| Высокочастотное | Тоже | ||
| Холодное пластическое деформирование | |||
| Обжим | Восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру | ||
| Раздача | Восстановление внутренних поверхностей деталей три нежестких требованиях к наружным | ||
| Раздача с одновременной вытяжкой | Восстановление специальным деформирующим инструментом наружных поверхностей и длины полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру | ||
| Вытяжка | Восстановление длины деталей с нежесткими требованиями к наружным размерам | ||
| Раскатка | Тоже | ||
| Чеканка | Закрепление дополнительных ремонтных деталей в отверстиях, например, свертиых колец | ||
| Дорнование и калибровка | Восстановление поверхностей отверстий после осадки или термического воздействия. Упрочнение и выглаживание | ||
| Протягивание | Тоже | ||
| Осадка | Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей при нежестких требованиях кдлине | ||
| Правка | Восстановление формы | ||
| Накатка | Восстановление поверхности неответственных деталей, восстановление рифленой и шлицевой поверхностей | ||
| Горячее пластическое деформирование
| |||
| Гидротермическая раздача | Восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежесткими требованиями к внутреннему размеру | ||
| Оттяжка | Восстановление формы рабочих поверхностей и режущих кромок рабочих органов | ||
| Термомеханическая обработка | Восстановление физико-механических характеристик. Упрочнение | ||
| Гальванические процессы | |||
| Железнение | Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей преимущественно с износом, не превышающим 0, 2—0, 5 мм, высокой поверхностной твердостью и при нежестких требованиях к прочности сцепления покрытия с основным металлом | ||
| Цинкование | Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей с износом, не превышающем 0, 2 мм, и высокими требованиями по износостойкости восстановленных поверхностей | ||
| Нанесение гальванополимерных покрытий | Восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей с износом, не превышающим 0, 05 мм | ||
| Кадмирование | Защитное покрытие от коррозии | ||
| Применение ремонтных размеров | |||
| Индивидуальных | Восстановление формы и посадок поверхностей обработкой более дорогостоящей детали до исчезновения следов износа и изготовлением, подготовкой менее дефицитной и дорогой детали по размерам основной с обеспечением заданной посадки | ||
| Категорийных | Обработка детали под заданный ремонтный размер сопрягаемой детали с ремонтными стандартными размерами | ||
| Применение дополнительных деталей
| |||
| Обрезка и приварка быстроизнашивающихся элементов | Восстановление рабочих органов машин | ||
| Бандажирование | Восстановление наружных поверхностей деталей с предварительной механической обработкой и без нее | ||
| Приварка элементов и вкладышей | Восстановление размеров профильных поверхностей | ||
| Постановка втулок и компенсационных шайб | Восстановление отверстий, размерных цепей | ||
| Постановка свертных колец с закрепляющим раскатыванием | Восстановление отверстий | ||
| Постановка резьбовых спиральных вставок | Восстановление резьбовых соединений | ||
| Приварка и приклеивание накладок, заплат, втом числе и клеесвар-ным способом | Устранение трещин, пробоин, восстановление герметичности | ||
| Электромеханическая обработка | |||
| Высаживание и выглаживание | Восстановление поверхностей неподвижных сопряжений с износом до 0, 2 мм | ||
| Электрохимическая обработка | |||
| Абразивным инструментом с принудительной подачей электролита | Обработка наплавленных поверхностей с высокой твердостью | ||
| Металлическим инструментом с принудительной подачей электролита | Тоже | ||
| Пайка | |||
| Легкоплавкими припоями | Восстановление герметичности соединений и трубопроводов, восстановление инструмента | ||
| Тугоплавкими припоями, пайка-сварка | Тоже | ||
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...