2.2 Устройство и работа формирующей установки «пендистор»

2. 2 Устройство и работа формирующей установки «пендистор»

Формирующая установка состоит из двух головок пендистора, сетчатого конвейера, вакуумной системы (Рис. 1. 1).

Волокно в потоке воздуха поступает в зигзагообразную камеру пендистора, которая предназначена для создания равномерного распределения волокна и заполнения всего поперечного сечения. Пендистор состоит из:

ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ

-

Изм. Лист № докум.   Подпись Дата

импульсного вентилятора,

- зигзагообразных загрузочных секций,

- двух камер пендистора,

- двух формирующих камер,

- двух скальпирующих валков,

- весов.

 

ФОРМИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА

 

Рис. 1. 1

Лист

1, 1a – головка пендистора; 2, 2a – скальпер; 3 – сетчатый конвейер; 4, 4a –вакуумный отсос формирующих камер; 5, 5a – вакуумный отсос скальпера; 6 – очищающий валец; 7 – весы; 8, 8a – формирующие камеры.

 

ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ

Изм. Лист № докум.   Подпись Дата

Камера пендистора состоит из двух камер, в которые подается импульсный воздух, и комплекта сопел с завихрителями. Устройство пендистора схематично изображено на рис. 1. 2. Имеются два ротационных клапана для управления балансом пульсирующего воздуха и главный клапан для управления общим расходом пульсирующего воздуха. Пульсация воздуха управляется одновременно и ротационным клапаном и завихрителями потока. В результате импульсной (пульсирующей) подачи воздуха давление воздуха на выходе из каждого сопла меняется в пульсирующем режиме. Поток волокна, падающего на формирующий сетчатый транспортер, будет описывать синусоиду.

Лист

В конусной части сопел находятся ионизирующие иглы. К ионизирующим иглам подается высокое напряжение, в результате чего воздух, проходящий через сопла, ионизируется. Ионизация воздуха предотвращает слипание волокна и его налипание к стенкам формирующей камеры, служит антистатиком.

ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ

Изм. Лист № докум.   Подпись Дата

ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ

CXEMA УСТРОЙСТВА ПЕНДИСТОРА

Рис. 1. 2

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

1 – заслонка, 2 – камера пендистора, 3 – дисковый клапан, 4 – камера формирования, 5 – поток волокна, 6 – сетчатый конвейер, 7 – сопло, 8 – ротационный клапан, 9 – главный клапан, 10 – цепная передача.

 

 

Лист

 

2. 3 Технологический процесс установки выравнивающих валов

ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ

Лист

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

 

Технологический процесс – это часть производственного процесса. Он является совокупностью установленных производственных операций, выполняемых с целью последовательного изменения состояния предмета производства, т. е. приведения машины, агрегата или детали в состояние, удовлетворяющее требованиям технических условий.

В качестве примеров технологических процессов можно привести подготовительные работы к монтажу, вырезка технологического отверстия в формирующей установки, механической обработкой, монтаж выравнивающего вала, проверка на герметичность.

 

2. 4 Подготовка формирующей установки к монтажу выравнивающего вала

 

Остановка конвейера. Необходимо остановить при полной выработки волокна с конвейера.

Подготовка рабочего места (уборка под огневые работы, закрытие защитными, несгораемыми материалами узлы, агрегаты, материалы подверженные к повреждению при выполнении работ), специальной одежды и специальных средств защиты. Подбор необходимого инструмента.

Наносим разметку на корпус формирующей установки для монтажа разравнивающего шнека.

Производим резку согласно разметке и обработку кромок угловой шлифовальной машиной (болгарка).

№ докум.

В связи с конической конструкцией формирующей установки изготавливаем конический корпус для возможности максимальной регулировки разравнивающего вала (Рис. 3. 1).

Рис. 3. 1

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: