 |
2.5 Монтаж выравнивающего вала
|
|
|
|
2. 5 Монтаж выравнивающего вала
- Проверяем соосность отверстий под монтаж разравнивающего ролика
- При необходимости выравниваем.
- Монтируем конический корпус к корпусу формирующей установке.
- Устанавливаем в предварительно подготовленное место разравнивающий ролики с подъемным механизмом в сборе. После проделанной работы нужно обязательно отрегулировать фактическое положение разравнивающего ролика по высоте согласно индикатора.
- Проверяем плотное прилегание направляющих к стенкам формирующей установки во избежание выброса волокна наружу (см. рис 3. 2).
| ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ |
| Лист |
| Изм. Лист |
| № докум. |
| Подпись Дата |
Рис. 3. 2
- После установки, нужно убедиться в беспрепятственном перемещении по вертикале разравнивающих валов, и при необходимости устранить замечания.
ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ВАЛ
СХЕМА ЗАВОДА ДВП СП
| ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ |
| Лист |
| Подпись Дата |
| № докум. |
| Изм. Лист |
ФОРМИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА
ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ВАЛ
| ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ |
| Лист |
| Подпись Дата |
| № докум. |
| Изм. Лист |
3 Исследовательский раздел
При использовании нынешней формирующей установки «пендистор», паспортная пропускная способность волокна составляет – 7650кг/ч., так как на конвейере используется 2 формирующие установки «пендистор» общий объем волокна составляет – 15300кг/ч. Для качественного распределения волокна в ковре (компенсация недостатков системы синусойдного распределения волокна в формирующей установке), в систему входит система срезания (скальпер) и удаления слоя сформированного ковра в виде волокна обратно в промежуточный бункер волокна (скальпер представляет собой регулируемый валок с режущими пластинами и отсосом волокна сверху), объем срезаемого волокна составляет 30% от общего объема волокна поданного формирующими установками, в итоге на прессование поступает 10700кг/ч. Учитывая что средняя плотность ДВП СП (древесно-волокнистая плита средней плотности) составляет 760кг/кбм., то часовая производительность завода определяется по следующей формуле:
|
|
|
Где 
– объем волокна,
– плотность ДВП СП
Годовой объем завода определяется по следующей формуле:
Где 
– часовая производительность завода
ФРВ – фонд рабочего времени – 8760 час
– коэффициент технической готовности – 0, 88%
– коэффициент использования оборудования – 0, 93%
В исследовательском разделе необходимо оценить прирост часовой и годовой производительности исходя из данных предприятия и построить графики зависимостей.
| ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ |
| Лист |
| Подпись Дата |
| № докум. |
| Изм. Лист |
После монтажа выравнивающих валов и частичного отключения системы оборотного волокна часовая производительность формирующих установок остается прежней, из процесса исключается: полностью, на первой формирующей установке система срезания ковра с удалением волокна; на второй формирующей установке система срезания ковра с удалением волокна, за счет равномерного распределения волокна в ковре, срезание ковра и удаление волокна снижается до 5% от общего объема волокна, в итоге на прессование поступает 14900кг/ч.
Часовая производительность после модернизации определяется по следующей формуле:
Где 
– объем волокна после модернизации
– плотность ДВП СП
Годовой объем завода определяется по следующей формуле:
Где 
– часовая производительность завода
ФРВ – фонд рабочего времени – 8760 час
– коэффициент технической готовности – 0, 88%
– коэффициент использования оборудования – 0, 93%
|
|
|
Прирост часовой производительности составит:
Согласно приведенным расчетам прирост часовой производительности составил 5, 6 кбм/ч.
Прирост объема составит:
Согласно приведенным расчетам прирост объема выпускаемой продукции составил 40147 кбм.
| ВКР. ТТФ - 080. 00. 000 ПЗ |
| Лист |
| Подпись Дата |
| № докум. |
| Изм. Лист |
| № докум. |
| Изм. Лист |
|
|
|
