 |
3 способы ремонта закрытых трубопроводов и Схема
|
|
|
|
3 СПОСОБЫ РЕМОНТА ЗАКРЫТЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СХЕМА
ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ
1. 3. Существующие способы ремонта и восстановления трубопроводов
на оросительных системах
Закрытая оросительная сеть должна быть эффективной и надежной, простой в эксплуатации, экологически безопасной, ремонтнопригодной и восстанавливаемой.
Закрытая оросительная сеть в процессе работы должна подвергаться текущему, капитальному ремонту. Текущий ремонт требует заделки отдельных мест утечек путем постановки ремонтных муфт, хомутов или сварки, подчеканиванием отдельных раструбов, сменой одиночных труб, проверкой на утечку отдельного участка сети. Капитальный ремонт характерен заменой участков труб, обследованием сети на утечку на участке, химической или гидропневматической промывкой сети или механической прочисткой ее с промывной водой, полной заменой гидроизоляции и теплоизоляции трубопроводов с восстановлением изоляционного слоя, перечеканкой и заделкой стыков, противокоррозионной защитой трубопроводов.
Из всех перечисленных способов ремонта труб, особое внимание следует уделить вопросу по созданию противокоррозионной защите трубопроводов. В основном применяется два способа борьбы с внутренней коррозией стальных трубопроводов. Первый - защита от коррозии с помощью химических методов с использованием ингибиторов коррозии. Ингибиторами служат силикат натрия (жидкое стекло), полифосфат натрия (гексаметафосфат) или триполифосфат натрия, а также фосфат - силикатные композиции.
Второй - защита от коррозии путем нанесения механическим методом на внутреннюю поверхность труб твердых изолирующих покрытий. Рассмотрим подробнее вопросы, связанные со вторым методом.
|
|
|
Для нормальной эксплуатации закрытой оросительной сети определяется ряд требований к внутренней изоляции труб:
- обладать высокими диэлектрическими свойствами, быть сплошными;
- иметь хорошую адгезию к металлу, исключающую возможность проникновения коррозионно активной среды по границе металлопокрытия и препятствующую разрушению металла трубопровода и покрытия на нем;
- обладать низкой влагопроницаемостью и малой величиной водопоглощения;
- противостоять проникновению хлоридов, сульфатов, нитритов и других ионов, которые ускоряют процесс коррозии металлов;
- противостоять осмосу и электроосмосу;
- обладать высокой химической стойкостью;
- обладать высокой механической прочностью;
- быть эластичными.
Существует два вида защиты металлических сооружений от коррозии: пассивная и активная. К пассивным видам защиты относится изоляция металла сооружения от непосредственного контакта с внешней средой с помощью специальных изоляционных покрытий или красителей, наносимых на поверхность сооружения во всех его точках. Активной защитой трубопровода от коррозии является наложение на трубопровод электрического потенциала, отрицательного по отношению к окружающей среде. В. И. Хамер отмечает, что оба способа тесно взаимосвязаны и эффективность электрохимической защиты существенно зависит от качества пассивной защиты трубопровода. До настоящего времени метод защитного тока для внутренней защиты трубопроводов применялся редко, так как он конструктивно сложен, требует использования дорогостоящего анодного материала и высокой культуры обслуживания.
Неправильное конструктивное решение защиты может усилить коррозию металлических материалов.
Существует два направления, для повышения стойкости и долговечности стальных труб:
|
|
|
- повышение качества трубного металла, улучшение технологии их изготовления, применение упрочняющей термообработки и т. д.
- устройство противокоррозионных защитных покрытий на внешней и внутренней поверхности труб.
Повышение стойкости металла трубопровода к коррозии обеспечивает внутренняя и внешняя изоляция. Если внешняя изоляция поверхности труб не вызывает затруднений, то изоляция внутренней поверхности создает массу проблем. Это связано со строительством специальных заводов или стационаров по внутренней изоляции труб, особыми требованиями к материалу защитного покрытия, к погрузочно-разгрузочным работам и перевозкам, к хранению и монтажу изолированных труб.
По способу выполнения работы по нанесению внутренней изоляции трубопроводов, можно разбить на пять основных групп:
Окраска
Напыление
Обмотка
Заливка
Прочие способы защиты.
По данным В. Л. Гоца все используемые в промышленности способы окрашивания внутренней поверхности изделий, в том числе труб, могут быть разбиты на пять основных групп:
Подача дозированного количества краски на единицу поверхности.
Подача избыточного количества краски и его свободное распределение по поверхности при стекании трубы.
Подача избыточного количества краски в трубу и механическое ее распределение по поверхности при стекании излишков.
Подача избыточного количества краски в трубу и механическое ее распределение по поверхности с принудительным удалением излишков.
Подача избыточного количества краски в трубу и ее распределение по поверхности в результате электрического взаимодействия.
Первая группа характеризуется подачей дозированного количества краски на единицу поверхности. Краска подается на поверхность из распыляющей системы при ее перемещении в трубе, с помощью пневматического, гидравлического, центробежного распыления. При этом труба установлена неподвижно, горизонтально.
Вторая группа характеризуется подачей избыточного количества краски и ее свободное распределение по поверхности при стекании излишков. Труба погружается в ванну, заполненную краской ( способ окунания ), потом поднимается и выдерживается для стекания излишков. Труба, при этом, установлена неподвижно, наклонно или вертикально.
|
|
|
Третья группа характеризуется подачей избыточного количества краски в трубу и механическое ее распределение по поверхности при стекании излишков. Определенное количество краски заливается в трубу и распределяется по поверхности при ее вращении. Труба устанавливается наклонно и вращается.
Четвертая группа характеризуется подачей избыточного количества краски в трубу и механическое ее распределение по поверхности с принудительным удалением излишков. Процесс изоляции идет с помощью покрывных пробок или обливом. Краска заливается между двумя пробками, установленными внутри трубы, затем пробки прогоняются в трубе или краска подается на поверхность трубы из отверстий перемещающегося устройства и щетками распределяется по поверхности. Труба в первом случае установлена неподвижно. Во втором случае она может также вращаться.
Пятая группа характеризуется подачей избыточного количества краски в трубу и ее распределение по поверхности в результате электрического взаимодействия. Способ нанесения изоляции - электрофорез. Краска заливается в трубу, служащую одновременно анодом. Катодом является медный цилиндр, перемещаемый внутри трубы. При пропускании тока краска оседает на поверхности трубы. Изделие установлено неподвижно в любом положении.
Из перечисленных групп наименее энергоемким, трудоемким и простым по исполнению является способ 4. К одному из характерных способов этой группы относится нанесение краски на внутреннюю поверхность труб с использованием покрывных пробок.
В качестве покрывных пробок лучше всего использовать торы - разделители, которые позволят наносить окрасочные составы на внутреннюю поверхность трубопроводов, имеющих дефекты, а также отклонения внутреннего диаметра труб от номинального размера до 
5 мм. При этом обеспечивается равномерность нанесения слоя защитного покрытия за один проход.
|
|
|
