Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Признаки	Единичное	Серийное	Массовое
1	2	3	4
Номенклатура выпуска	Широкая	Ограничена сериями.	Ограниченная.
Повторяемость номенклатуры	Не повторяется	Выпуск сериями, периодически повторяется.	Постоянная
Степень проработки технологии	Составление укрупнённой технологии, укрупнённое нормирование	Более детальная проработка технологии, укрупнённое нормирование исполняется редко	Детальная. Элементное нормирование.
Специализация рабочих мест	Широкая. Выполнение операций на рабочих местах как правило не повторяется (технологическая специализация)	Ограниченная. Закрепление за рабочими местами ограниченного количества операций как правило повторяющихся.	На рабочих местах как правило выполняется 1 операция постоянно.
Характер применяемого оборудования	Универсальное	Универсальное и специальное.	Преимущественно специальное.
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Расположение оборудования	Технологический принцип	Технологический и предметный принцип	Предметный принцип
Вид движения деталей по операциям	Как правило последовательный, приводящий к большому Тц.	Параллельно-последовательный и иногда параллельный. Тц ниже	Параллельный, параллельно-последовательный min Тц.
Квалификация основных рабочих	Высокая.	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях.	Наименьшая. Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизированных линиях.
Себестоимость	Высокая.	Ниже, чем в единичном.	Наименьшая.

3. Производственная структура предприятий

 

Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб и формы их кооперации.

Основная задача, решаемая при построении производственной структуры, сводится к расположению в пространстве производственных процессов всех видов.

Цехи образуются согласно существующим формам специализации, то есть предметной и технологической.

При предметной форме специализации цехи специализируются на производстве узкой номенклатуры деталей, узлов и агрегатов. Специализированное оборудование распологается по ходу технологического процесса.

При технологической специализации в цехе выполняются определенные однородные техпроцессы. Оборудование в цехах располагается по групповому признаку.

Формы организации технологических процессов:

— групповая.

— поточная.

Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Основой при групповой форме организации технологических процессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

— специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

— согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;

— размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

организационная подготовкА производства

 

1. Задачи и содержание организационной подготовки производства

2. Организация освоения производства новой продукции

 

1. Цель и содержание организационной подготовки производства

 

Цель организационной подготовки производства – обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.

Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение периода освоения производства новых изделий.

Ведется в двух различных ситуациях:

1. на вновь вводимом в строй или реконструируемом предприятии;

2. на действующем предприятии.

Содержание организационной подготовки производства:

 

Этап	Содержание этапа
I.Разработка и реализация проекта основного производственного процесса	Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперированных связей. Определение потребности в площадях и оборудовании, оптимизация парка оборудования. Разработка планировок. Разработка проекта оперативного планирования производства. Реализация проекта организации производственного процесса
II.Разработка и реализация проекта технического обслуживания основного производства.	Разработка планов движения предметов труда в производстве. Определение необходимых средств внутризаводского транспорта Разработка проекта организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Проектирование системы контроля качества продукции. Реализация проекта.
III.Разработка и реализация системы организации и оплаты труда работников.	Разработка и реализация проекта организации трудового процесса, организации и обслуживания рабочих мест, разделения и кооперации труда. Обучение и переподготовка кадров. Выбор и обоснование форм оплаты труда работников на этапе освоения производства и в серийном производстве. Разработка систем премирования. Реализация проектов.
IV.Разработка и реализация системы материально-технического снабжения и сбыта новой продукции.	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на оборудование оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков, установление сними договорных связей. Налаживание связей с потребителями продукции. Организация рекламы нового изделия.
V.Создание нормативной базы для технико-экономического и оперативно-календарного планирования.	Разработка материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькуляция себестоимости нового изделия. Обоснование оптовых цен на изделие. Определение нормативов запасов и размера оборотных средств.

 

2. Организация освоения производства новой продукции

 

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого должны быть достигнуты запланированные проектные технико-экономические показатели. Этот период характерен для массового и серийного типов производства, где стабильна номенклатура продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени.

Период освоения новой техники t_осв, – период времени от начала освоения изделия до достижения нормативного уровня затрат, характерного для установившегося серийного производства.

Прекращение выпуска устаревших изделий, освоение и развертывание выпуска новой продукции и составляют процесс перехода на выпуск новой продукции. На выбор метода перехода на производство новых изделий влияет целый ряд факторов, которые обычно приходится учитывать:

· имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);

· различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

· степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных площадей и т. д.);

· конструкторско-технологические особенности продукции;

· тип производства;

· спрос на продукцию, производимую предприятием;

· уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Основные методы перехода на выпуск новой продукции:

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции (машины, приборы и т.д.) начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Прерывно-последовательный вариант предполагает, что после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях, где это изделие изготовлялось, выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ и определяет минимальную величину времени остановки производства DT, в течение которого отсутствует выпуск как нового, так и старого изделий. При непрерывно-последовательном варианте выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т. е. DТ=0.

Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия - отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции; в этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования в основном производстве и на временных участках, при этом оборудование последних передается в основное производство. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции в основном производстве.

Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.

1234	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: