 |
Основные отклонения.
|
|
|
|
Из двух предельных отклонений стандарт выделяет одно, которое называют основным. Основное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к номинальному размеру.
Для ранее приведенных примеров простановки отклонений (раздел 1.1) определим числовые значения основных отклонений:
1) + 0,002; 2) – 0,025; 3) + 0,007; 4) 0; 5) 0; 6) не определено.
В шестом примере определить основное отклонение невозможно, оба отклонения равноудалены от номинального размера.
Основные отклонения обозначают буквами латинского алфавита (рис. 1.1):
прописными буквами – основные отклонения отверстий
A, B, C, D, E, F, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z;
строчными буквами – основные отклонения валов
a, b, c, d, e, f, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z.
Основные отклонения от A до H (a – h) предназначены для образования посадок с гарантированным зазором, причем зазор уменьшается от А до Н (а – h).
Основные отклонения Js, K, M, N (j, k, m, n) предназначены для образования переходных посадок, причем основное отклонение Js (js) дает большую вероятность появления в соединении зазора и небольшую вероятность появления натяга, а основное отклонение N (n) уже, наоборот, дает большую вероятность появления натяга и небольшую вероятность появления зазора.
Основные отклонения K (k), M (m) дают примерно равные вероятности появления в соединении зазоров или натягов. Основное отклонение J (j) может иметь индекс «s», например: Js, js. Это означает симметричное расположение отклонений относительно номинального размера. В этом случае числовые значения верхнего и нижнего отклонений численно равны, но противоложны по знаку.
Основные отклонения от P до Z (p – z) предназначены для образования посадок с гарантированным натягом, причем натяг увеличивается от Р до Z (p – z).
|
|
|
Основные отклонения вала и отверстия, обозначенные одноименной буквой (для данного интервала размеров), равны по величине, но противоположны по знаку, например,
для отверстий с основными отклонениями от А до H и валов от а до h:
+EI = – es;
для отверстий с основными отклонениями от Р до Z и валов от р до z:
-ES = + ei.
Квалитеты.
В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления размеров деталей. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм).
Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера. Стандартом установлено 20 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3...18. Квалитет определяет допуск на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки и контроля деталей машин. Наивысшей точности соответствует квалитет 01, а низшей - 18 квалитет. Значит, чем больше номер квалитета, тем больше допуск размера.
Квалитеты 01, 0, 1 предназначены для нормирования точности размеров плоскопараллельных концевых мер длины.
Квалитеты 2, 3, 4 для нормирования точности размеров гладких калибров-пробок и калибров-скоб, деталей измерительных приборов и инструментов.
Квалитеты 5 и 6 предназначены для нормирования точности размеров деталей высокоточных ответственных соединений (шпинделей прецизионных станков, шеек коленчатых валов и др.).
Квалитеты 7, 8 являются наиболее распространенными. Они предусмотрены для размеров точных ответственных соединений в машиностроении, например: деталей двигателей внутреннего сгорания, автомобилей, самолетов, металлорежущих станков.
По квалитету9 преимущественно выполняют размеры деталей тепловозов, паровых машин, подъемно-транспортных механизмов, полиграфических, сельскохозяйственных машин.
|
|
|
Квалитет 10 предназначен для размеров неответственных соединений, например, для деталей тракторов, вагонов.
Квалитеты 11, 12 предназначены для нормирования точности размеров деталей, образующих неответственные соединения, в которых допустимы большие зазоры и их колебания, например, размеров крышек, фланцев.
Квалитеты 13 – 18 предназначены для неответственных размеров деталей, не входящих в соединения с другими деталями, т.е. для свободных размеров, а также для межоперационных размеров.
Допуск квалитета условно обозначают прописными латинскими буквами IT с номером квалитета, например: IT6 – допуск 6 квалитета.
Значения допусков для размеров до 500 мм приведены в табл. 1.1.
1.5. Система отверстия и система вала.
Сочетание основного отклонения и квалитета образует поле допуска размера детали. Например:
е8, k6, r6 – поля допусков валов (табл. 1.2);
D10, M8, R7 – поля допусков отверстий (табл. 1.3).
Посадки на чертежах обозначают дробью: в числителе пишут поле допуска отверстия, а в знаменателе – поле допуска вала.
Посадки предусмотрены в двух системах: системе посадок основного отверстия и системе посадок основного вала.
Система посадок основного отверстия или просто система отверстия – это совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном номинальном размере и квалитете), а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов.
Основное отверстие – это отверстие, которое обозначается буквой H и у которого нижнее отклонение равно нулю (EI = 0). При обозначении посадок в системе отверстия в числителе всегда будет стоять основное отверстие «Н», а в знаменателе – основное отклонение вала, предназначенное для образования той или иной посадки.
Например:
– посадка в системе отверстия с гарантированным зазором; 
– посадка в системе отверстия, переходная; 
– посадка в системе отверстия с гарантированным натягом.
Система посадок основного вала или просто система вала – это совокупность посадок, в которых предельные отклонения валов одинаковы (при одном номинальном размере и одном квалитете), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий.
|
|
|
Основной вал – это вал, который обозначается буквой «h» и у которого верхнее отклонение равно нулю (es = 0).
При обозначении посадок в системе вала в знаменателе (где пишется всегда поле допуска вала) будет стоять основной вал «h», а в числителе основное отклонение отверстия, предназначенное для образования той или иной посадки. Например:
– посадка в системе вала с гарантированным зазором; 
– посадка в системе вала, переходная; 
– посадка в системе вала с гарантированным натягом.
Стандарт разрешает любое сочетание полей допусков отверстий и валов, например: 
; 
и др.
И в то же время для всех диапазонов размеров установлены рекомендуемые посадки и для размеров 1 – 500 мм из них выделены предпочтительные, например: H7/f7; H7/n6 и т.п.
Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначению посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки.
По экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала. Это сокращает номенклатуру режущих и измерительных инструментов, предназначенных для обработки и контроля отверстий. Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками). Каждый из них применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий.
Однако в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу или гнездо в корпусе для установки подшипника выполняется по системе вала.
|
|
|
|
|
|
