 |
6 наладка станка на некоторые виды работ
|
|
|
|
6 НАЛАДКА СТАНКА НА НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ РАБОТ
И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ
В лабораторной работе в качестве примера рассматриваются способы наладки станка на обработку конических поверхностей.
6. 1 Обтачивание конических поверхностей небольшой длины
резцом с широкой режущей кромкой
Этим способом обрабатывают конические поверхности длиной до 25мм.
Порядок выполнения работы следующий:
1) Установить заготовку в трехкулачковый патрон и закрепить её. Заготовку обточить до величины большего основания конуса.
2) Установить резец на требуемый угол уклона конуса по шаблону, предварительно отключив коробку подач. Ширина режущей кромки резца должна быть больше образующей конуса на 3-4 мм. Шаблон I (рис. 10, а) приставляется к обточенной поверхности 2. Резец 1, предварительно установленный и закрепленный в резцедержателе режущей кромкой на высоте оси центров, подводится к шаблону и устанавливается так, чтобы главная режущая кромка вплотную прилегала к скошенной стороне шаблона.
3) закрепить суппорт зажимным болтом 2 (рис. 10, б) с помощью торцового ключа 1 для предотвращения его смещение при обработке.
4) Обточить коническую поверхность 2 (рис. 10, в). Резец 1 подавать, вращая рукоятку винта поперечных салазок суппорта обеими руками.
5) Проверить размеры и угол уклона конуса обточенной конической поверхности.
 |
а) б) в)
Рис. 10. Обтачивание конических поверхностей небольшой длины
6. 2 Обтачивание конических поверхностей
при повернутых верхних салазках суппорта
|
|
|
Этим способом обрабатывают короткие (до 180 мм) детали с большим углом конуса (рис. 11, а).
Порядок выполнения работы следующий:
1) Установить заготовку в трёхкулачковый патрон и закрепить её.
2) Установить резец вершиной головки строго по оси центров.
 |  | ||
а) б)
 |  | ||
в) г) д)
Рис. 11. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта
3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса
,
где D, d, l – больший и меньший диаметры и длина конуса.
4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 11, а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 11, б).
5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 11, в) по часовой стрелке.
6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 11, г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 11, д).
6. 3 Обтачивание конических поверхностей
способом смещения задней бабки
Этим способом обрабатывают длинные наружные конические поверхности с небольшим углом конуса. При этом корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно неподвижного основания. Схемы наладки станка представлены на рис. 12.
а) б)
Рис. 12. Схемы наладки станка для обработки конусов
|
|
|
способом смещения задней бабки
Порядок выполнения работы следующий:
1) Определить величину смещения Н корпуса задней бабки по формуле
(мм) или 
(мм),
где D и d – больший и меньший диаметры конуса; L и l – длины заготовки и конуса;
– конусность.
Если угол уклона конуса α ≤ 10о, то cos α ≈ 1 и можно принять 
.
Допускается смещение задней бабки не более чем на ±15 мм.
2) Сместить корпус задней бабки на величину Н, используя один из нижеприведенных способов:
-перемещение корпуса задней бабки по делениям на торце опорной плиты 2 (рис. 13, а, б). Смещение корпуса 1 на себя (см. рис. 13, а) применять при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром конуса в сторону передней бабки (см. рис. 12, а). При установке заготовки большим диаметром конуса в сторону задней бабки (см. рис. 12, б), смещение корпуса бабки производят от себя (см. рис. 13, б). Величину смещения корпуса бабки можно измерить линейкой I, помещённой между вершинами конусов переднего 3 и заднего 4 центров (рис. 13, в);
 |  |  | |||
а) б) в)
|
|
|
