 |
Рис. 13. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке
|
|
|
|
Рис. 13. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке
- смещение корпуса задней бабки по лимбу винта поперечной подачи. Перевернуть резец 1 (рис. 14, а) и закрепить его в резцедержателе обратной стороной. Выдвинуть пиноль 2 задней бабки. Приложить к пиноли тонкую полоску бумаги 3 (или щуп) и подвести к ней резец так, чтобы можно было свободно вынуть бумагу. По лимбу поперечной подачи отвести резец от пиноли на величину H смещения корпуса задней бабки. Сместить корпус задней бабки так, чтобы полоска бумаги 3 была зажата как прежде;
- смещение корпуса задней бабки по индикатору. В резцедержателе закрепить индикатор 4 (рис. 14, б). Переместить индикатор до плотного упора его стержня А в пиноль. Установить циферблат индикатора на < 0>. Сместить корпус задней бабки на требуемую величину по показаниям шкалы индикатора.
Примечание.
Применение перемещающегося заднего центра (рис. 14, в) позволяет не смещать корпус задней бабки. Но поскольку при этом способе как и при предыдущих задача состоит в смещении центра задней бабки, способ не целесообразно выделять в самостоятельный, хотя он формально и не подпадает под заголовок данного пункта.
Посредством конического хвостовика корпуса 1 конструкция устанавливается в пиноль задней бабки. Для осуществления наладки необходимо: переместить с помощью регулировочного винта 2 салазки 3 вместе с собственно центром 4 по направляющим А корпуса на величину Н от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса, контролируя величину смещения по шкале с делениями Г; зафиксировать салазки винтами В.
Центр 4 (как и другие, более простые, использующиеся при работах со смещённой задней бабкой) имеет шаровую вершину Б, что позволяет уменьшить его износ, обусловленный несовпадением осей детали и центров.
|
|
|
3) Установить заготовку в центрах передней и задней бабок и поводковом патроне.
4) Обточить коническую поверхность.
 |
а) б) в)
Рис. 14. Способы контроля смещения корпуса задней бабки
Такой способ обработки длинных конусов находит широкое применение, т. к. не требует дополнительных приспособлений и может быть осуществлен на любом токарном станке. Основной недостаток способа состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали с перекосом, вследствие чего имеет место усиленный и неравномерный износ поверхностей отверстия и центра. В результате, если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку её цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. В этой связи следует сначала производить черновое обтачивание конической части детали, затем – черновое и чистовое цилиндрической и после – чистовое конической.
6. 4 Обработка конусов при помощи конусной (копирной) линейки
 |
При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать при помощи конусной или копирной линейки (рис. 15). Конусная линейка 6 располагается на плите, закрепленной на кронштейне сзади станка, и может поворачиваться на некоторый угол, который отсчитывают по угловой шкале 7. Поперечные салазки 10 отсоединяют от своего винта и специальной тягой 2, гайкой 3 и ползуном 4 присоединяют к конусной линейке. При продольной подаче поперечные салазки суппорта под действием линейки смещаются в поперечном направлении. Резец движется под углом к оси заготовки, совершая одновременно продольное и поперечное движения, и обрабатывает коническую поверхность. Резец подаётся на требуемую глубину резания вращением рукоятки 8 винта верхних салазок, разворачиваемых на 90о от обычного положения.
|
|
|
Рис. 15. Обтачивание конических поверхностей
с помощью конусной линейки.
|
|
|
