 |
Радиального биения выточки
|
|
|
|
Приспособление для проверки торцового биения
Если диски базируются в своих узлах механизмов, для кото-
рых они предназначены, по выточке А и торцу Т и биение торца Т
при установке диска допускается, например, в пределах 0,05 - 0,08
мм, то можно применить КИП, представленное на рис. 2.5.
Диск устанавливается выточкой А и торцом Т на ступицу 6,
которая болтами 5 соединена с оправкой 8. Оправка 8 для обеспе-
чения ее легкого вращения установлена на подшипнике 7 во втулке
15. Последняя смонтирована в основании 16 и закреплена винтами
9. Нижняя цилиндрическая часть оправки 8 притерта без люфта во
втулке 15 и закреплена винтом 11 через шайбу 10 с возможностью
вращения относительно собственной оси. Биение торца Т прове-
ряют ИГ 14, измерительный стержень которой соприкасается с Г -
образным рычагом 12. Рычаг 12 закреплен на оси 1 в кронштейне
2, который установлен на пластине 13. Эта рычажная передача,
состоящая из рычага 12 плунжера 3 и пружины 4, позволяет под
прямым углом передать отклонение измеряемого наконечника
плунжера и предохранить ИГ 14 от ударов и преждевременного
износа. ИГ 14 фиксируется винтом 18 в кронштейне 2, который
крепится болтами 17 на выносной пластине 13.
Биение поверхности определяют по разности в показаниях
ИГ при вращении диска на оправке.
Приспособление разработано в Ливенском АО "ЛААЗ".
2.4. Контрольное приспособление для проверки
биения ступицы и торца
Часто диски имеют ступицы и техническими условиями огра-
ничено радиальное биение наружной поверхности ступицы относи-
тельно центрального отверстия и торцовое биение. Контрольное
приспособление для этой проверки представлено на рис. 2.6.
Проверяемый диск устанавливают на вращающуюся ось 6 и
фиксируют винтом 5, предварительно затормозив ось винтом 15.
Ось вращается во втулке 7, запрессованной в стойку 10. Плавность
вращения оси обеспечивается шарниром 8. Радиальное биение сту-
пицы диска проверяют измерительным щупом ИГ 3, которая за-
креплена во втулке 2 винтом 4 на стойке 1. Биение торцовой по-
верхности проверяют ИГ 10, установленной на планке 14 и закреп-
ленной с помощью винта 17 и гайки 16. Планка 14 смонтирована
на стойке 13 и зафиксирована гайкой 12.
|
|
|
Биение поверхностей получают по разности в показаниях ИГ
при вращении диска на оси.
Контрольное приспособление для проверки
радиального биения выточки
Рассмотрим контрольное приспособление для проверки ди-
сков, имеющих удлиненную ступицу и фланец (рис. 2.7). Проверяе-
мый диск торцом фланца устанавливают на шпиндель 4. Шпин-
дель нижней конической частью смонтирован в ступице кронштей-
на 3 и с помощью шпильки 2, шайбы 26 и гаек 25 закреплен с воз-
можностью вращения. Шпиндель притерт без люфта в ступице
кронштейна без зазора, что важно для точности измерений при
значительных диаметрах дисков. Кронштейн закрепляется на
основании 24 винтами 1. Центрирование диска производится цан-
гой 6, которая установлена на верхней конической ступице шпин-
деля, закреплена на нем сверху винтом 7 и поджата снизу выталки-
вающей пружиной 5. Радиальное биение выточки в центральном
отверстии проверяют ИГ 16, которая закреплена в кронштейне 13
во втулке 15 с помощью винта 14.
Проверку производят с помощью рычажной передачи, в ко-
торую входят: рычаг 12, шарнирно установленный на оси 8, огра-
ничительный винт 10, ввернутый в планку 11 и нажимная пружина
9, воздействующая на измерительный рычаг 12 для обеспечения
более надежного контакта. Кронштейн 13 с ИГ 16 закреплен на
скалке 18, которая установлена в хомутике 19 и зафиксирована
винтом 27. В свою очередь хомутик 19 смонтирован на стойке 20,
которая закреплена в ступице кронштейна 21 и винтом 22. Пробка
17 является ограничителем при перемещении хомутика 19 по стой-
ке 20. Винты 23 фиксируют кронштейн 21 на основании 24.
|
|
|
Для установки проверяемого диска на приспособление необ-
ходимо установить цангу 6 в крайнее верхнее положение путем
вывинчивания винта 7. После установки диска на шпиндель ввер-
нуть удлиненной отверткой винт 7, при этом цанга 6, разжимаясь,
сцентрирует диск относительно оси отверстия и закрепит его на
шпинделе. Ослабляя зажим винтом 27, перемещают вниз хомутик
19 по стойке 20, вводя измерительный наконечник рычага 12 в кон-
такт с измеряемой поверхностью.
Шпинделю с диском дается один - два оборота и по показа-
ниям ИГ 16 определяют радиальное биение выточки.
Для определения биения торца опоре 3 с диском дается один -
два оборота. По разности показаний ИГ 12 определяют биение
торца диска относительно оси отверстия.
Приспособление внедрено в Ливенском АО "ЛААЗ".
2.7. Приспособление для контроля отклонения
от соосности
2.6. Приспособление для контроля биения торцов
к оси отверстия
При назначенных жестких требованиях на высоту дисков и
биение торцов применяют приспособление, представленное на рис.
2.8.
Диск устанавливают на опору 3, которая жестко соединена с
оправкой 4. Последняя врадцается в кронштейне 2, смонтированно-
го на оси основания 20. Коническая часть оправки 4 притерта без
люфта в отверстии кронштейна 2. Это обеспечивает вращение опо-
ры с диском без зазора, что важно для точности измерений при
значительных диаметрах дисков. Центрирование контролируемого
диска осуществляется нижним вкладышем 6, наружный диаметр
которого подбирается по отверстию диска с учетом скользящей
посадки. Крепление вкладыша осуществляется шпилькой 9, гайка-
ми 7 через шайбы 1 и втулку 5. После установки диска на опору его
закрепляют винтовой парой, шпилькой 9 и гайкой, через верхний
вкладыш 8, который имеет коническую фаску для самоцентриро-
вания. Биение торцовой поверхности проверяют ИГ 12, которая
смонтирована на подвижной части 10 скалки 14 и закреплена через
втулку 11 винтом 21. Подвижная часть 10 позволяет отводить ИГ
12, не изменяя высоты установки ИГ. Кронштейн 15, удерживаю-
щий скалку 14 с помощью винта 22, расположен на стойке 16, ко-
торая установлена на ступице 17 с возможностью выдвижения и
изменения высоты. Стойка удерживается в ступице винтом 18.
Крепление ступицы на основании 20 - болтами 19.
|
|
|
В некоторых конструкциях дисков предусматривается сту-
пенчатое центральное отверстие. Контроль соосности выточек Б и
В относительно центрального отверстия Г можно осуществить на
приспособлении изображенном на рис. 2.9.
В основу приспособления положена прямоугольная плита 7
из комплекта универсально - сборных приспособлений (УСП)
средней серии с пазом 12 мм, на которой закреплены: стойка 4 для
установки контролируемого диска и стойка 1 для ИГ 3. Контроли-
руемый диск устанавливается на ступенчатую оправку 5, которая
запрессована в корпус стойки 4, с базированием по центральному
отверстию Г и прилегающему торцу. ИГ 3 с удлиненной Г - образ-
ной рычажной системой закрепляется в кронштейне 2 на стойке 1 с
помощью винта 6. Данная рычажная система предохраняет ИГ 3 от
случайных ударов и преждевременного износа. Стойка 1 устано-
влена в кронштейне 8 с возможностью выдвижения. Последний
крепится к плите 7 с помощью винтов 9 и гаек 10.
Радиальное биение поверхности Б проверяется путем враще-
ния диска на один - два оборота. По разности показаний ИГ 3
определяют радиальное биение рабочей поверхности Б относи-
тельно оси центрального отверстия Г. После проверки радиального
биения поверхности Б рычажную Г - образную систему и ИГ 3 от-
водят, предварительно отпустив винт кронштейна 2, переустана-
вливают контролируемый диск и измеряют радиальное биение вы-
точки В.
Необходимо иметь ввиду, что на точность измерения будет
влиять точность изготовления оправки 5 и центрального отверстия
диска - поверхность Г.
2.8. Групповое контрольное приспособление
для проверки торцового биения
Биение рабочих поверхностей дисков А, Б и В проверяют
простейшим контрольным приспособлением с жесткой многосту-
пенчатой оправкой (рис. 2.10).
Проверяемые диски устанавливают на оправку 3, причем,
каждый диск на свою шейку оправки. Оправка 3 закрепляется на
основании 1, на которой также установлена стойка 2. На стойке 2 с
помощью соответствующих кронштейнов закреплены ИГ, измери-
тельные стержни которых соприкасаются с контролируемыми по-
верхностями А, Б, и В.
Для определения биения рабочих поверхностей дисков им
дается один - два оборота. По разности показаний ИГ определяют
биение рабочих поверхностей дисков относительно осей отверстий.
|
|
|
