 |
Приспособление для контроля линз
|
|
|
|
Качественные характеристики оптических приборов в значи-
тельной степени зависят от точности изготовления линз. Одним из
параметров точности является так называемая "косина" линзы. Для
соблюдения этого технического условия необходимо, чтобы точки,^
находящиеся на окружности какого-либо радиуса, располагались в
плоскости, перпендикулярной к оси линзы.
Приспособление для контроля "косины" линз состоит из кор-
пуса 7 (рис. 2.35), в пазу которого двумя винтами закреплена приз-
ма 10, предохраняемая от поперечного смещения планкой [7]. В
левой части корпуса в направляющих расположены два упора 2,
точно фиксирующие вертикальное положение линзы при ее уста-
новке в призме. Для этого оба упора выставляют по контрольному
угольнику и закрепляют контргайками. В направляющих корпуса
расположены подпружиненный прижим 3 и наконечник 4, кото-
рый ввернут в ИГ 5. Линза закрепляется прижимом 3 с помощью
вставки 9 и пружины 8, а освобождается рычагом 1, которым на-
жимают на выступающий конец штока 6.
Приспособление устроено так, что при закреплении линзы с
ее поверхностью сначала соприкасается прижим, а затем наконеч-
ник ИГ, что обеспечивает надежную установку линзы в призме.
После закрепления линзу вращают вокруг оси и фиксируют
показания ИГ
Прибор для измерения внутреннего конуса
На рис. 2.36 показан контрольно - измерительный прибор для
определения отклонений большого и малого диаметров конуса,
конусности в линейных величинах на заданной длине, а также от
прямолинейности двух диаметрально - противоположных обра-
зующих внутреннего конуса.
Корпус 7 конусной формы заканчивается по малому диамет-
ру замкнутым конусным кольцом (диском), а по большому диа-
метру - цилиндрической поверхностью, по которой перемещается
вдоль оси конуса кольцо 6. В корпусе с обеих сторон диаметрально
- противоположно расположены два основных продольных паза, в
которых размещены подвижные контакты 5, взаимодействующие с
прямолинейными образцами 4, установленными с возможностью
поворота в центрах 3. Последние смещены относительно оси об-
разцов. На такое же расстояние, но в противоположную сторону
смещены ИГ 8 и 9. В результате цена деления ИГ становится рав-
ной 0,0005 мм. Центры 3 установлены в подпружиненных рамках 2,
которые могут поворачиваться в центрах 1 при помощи винтов 10.
Поворотом рамок 2 образцы 4 устанавливают под углом к оси
прибора, равным номинальному углу уклона а, в результате чего
они образуют эталонный конус для определения отклонений гео-
метрических параметров измеряемого конуса.
|
|
|
При измерении прибор вводят в конус до соприкосновения с
ним конусного диска по малому диаметру. При этом конусное
кольцо 6 перемещают по цилиндрической части корпуса до сопри-
косновения с измеряемым конусом по большому диаметру, что
обеспечивает строгое центрирование прибора в измеряемом ко-
нусе. Отклонения параметров конуса определяют по показаниям
ИГ 8 и 9 при перемещении контактов 5 по всей длине конуса. Если
угол измеряемого конуса равен номинальному углу, то при пере-
мещении контактов фиксируют отклонения формы Образующих
конуса, в частности отклонения от прямолинейности образующих
конуса. Если же угол измеряемого конуса не равен номинальному
углу, то фиксируют одновременно отклонения формы и угла кону-
са, т. е. определяют действительные отклонения измеряемого кону-
са от номинального.
Величину отклонения конусности в линейных величинах на
заданной длине определяют как разницу отклонений большого и
малого диаметров конуса.
| II |
Приспособление внедрено на Камском объединении по про-
изводству большегрузных автомобилей.
|
|
|
2.34. Приспособление для контроля отклонения от
прямолинейности
Для контроля отклонения от прямолинейности (а. с. 968585),
основанное на том, что линейку с расположенными вдоль нее из-
мерителями устанавливают на контролируемую поверхность и по
результатам измерения определяют непрямолинейность (рис. 2.37).
Устройство для осуществления этого способа состоит из
корпуса 6 с захватами 8 и пазом 7, каретки 2 с подпружиненным
штоком 3, линейки 5 с образцовой ленточной поверхностью, изме-
рителей 1 со щупами и двух штифтов 4. Линейка установлена в
корпусе с зазором таким образом, что штифты входят в ее попе-
речные пазы.
Устройство, настроенное по эталонной поверхности, устана-
вливают на контролируемую поверхность и закрепляют на ней
магнитными захватами 8. Шток 3 с помощью рычага опускают в
нижнее положение, при котором усилие пружины передается на
линейку 5. Линейка опускается, а ее образцовая ленточная поверх-
ность прилегает к контролируемой поверхности. Измерители 1
своими щупами взаимодействуют с реальным профилем контроли-
руемой поверхности. Наибольшее из их показаний записывают.
Затем каретку 2 перемещают вдоль линейки на заранее выбранный
шаг и вновь записывают наибольшее показание измерителей.
Таким образом измеряют всю длину контролируемой по-
верхности. Наименьшее из этих записанных показаний определяет
величину непрямолинейности в заданной зоне контролируемой
поверхности.
тельный грибок 5 вставлен в отверстие нижней части 3 корпуса и
контактирует со щупом ИГ 1.
Перед измерением калибр настраивают; для этого ИГ 1 вы-
ставляют по эталону 4 в нулевое положение. Затем калибр встав-
ляют в проверяемое отверстие, прижимают без перекоса нижнюю
часть корпуса и по показаниям ИГ отсчитывают отклонения от
номинального размера.
Применение калибра позволяет повысить производитель-
ность труда на контрольной операции почти в 2 раза.
Приспособление для контроля отклонений
От перпендикулярности торца относительно
Центрального отверстия диска
Приспособление состоит из оправки 1 (рис. 2.39) в виде диска
0 170 h8 с центральным отверстием 0 16 Н7, в, которое вставлена
рукоятка 4 и закреплена гайкой 2. Предварительно на рукоятку 4
установлен рычаг 6, несущий на одном конце опору 5, - на другом
ИГ 3, закрепленную с помощью винта 8, стопорной шайбы 9 и гай-
ки 7. Ступица рычага 6 притерта без люфта на шейке рукоятки 4.
Это обеспечивает вращение рычага на рукоятке без зазора, что
важно для точности измерений при значительных размерах кон-
тролируемого диска.
|
|
|
Для определения биения торца рычагу дается один - два обо-
рота. По разности показаний ИГ определяют отклонения от пер-
пендикулярности торца относительно центрального отверстия.
Приспособление внедрено на Ашхабадском машинострои-
тельном объединении и повысило производительность труда в 1,6
раза.
Калибр для контроля конусного отверстия
Калибр (рис. 2.38) для контроля конусного отверстия с точ-
ностью до 0,01 мм состоит из ИГ 1, которая вставлена во втулку 8
и закреплена в верхней части корпуса 2 винтом 6 [8]. Корпус ка-
либра составной и собран из верхней части 2 и нижней - 3. Измери-
|
|
|
