Прибор для контроля угла профиля

Прибор (рис. 2.31) предназначен для одновременного опреде-
ления отклонений угла левой и правой сторон профиля резьбы и
ширины впадины резьбы (а. с. 702234). Перед измерением прибор
настраивают по установочному плоскому шаблону, имеющему
профиль измеряемой резьбы. ИГ 4 с ценой деления 0,001 мм и
отсчетный узел 5 при этом устанавливают на нуль. Затем прибор
переносят на измеряемую резьбу и, прижимая опорные валики 9
базового упора 8 к резьбе, базируют его по ее наружной (или внут-
ренней - при измерении внутренней резьбы) поверхности. При этом
под действием пружины 10 планки 1 своими шаровыми опорами 2
контактируют с обеими сторонами профиля резьбы и через рычаги
3 передают ИГ 4 отклонения угла профиля резьбы на длине, рав-
ной половине расстояния между шаровыми опорами.

Для определения действительных отклонений угла профиля
полученные показания умножают на два. Одновременно контакт 7
взаимодействует с измерительным наконечником 6 и передает от-
клонения ширины впадины резьбы отсчетному узлу 5. При ширине
впадины профиля резьбы больше номинальной показания отсчет-
ного узла выше нуля, а при ширине впадины меньше номинальной
- ниже нуля.

В связи с тем, что прибор настраивают по плоскому шаблону
с плоским торцом, а базой при измерении служит цилиндрическая
наружная или внутренняя поверхность резьбы, полученные пока-
зания отклонений ширины впадины резьбы корректируют по таб-
лице.

Рассмотренный прибор повышает точность измерения и од-
новременно позволяет измерять отклонения ширины впадины
резьбы.

2.29. Дисковый нутромер для внутренних конусов

Нутромер (рис. 2.32) предназначен для измерения допусков
внутренних конусов деталей [5]. На корпусе 1 нутромера смонти-
рован специальный базирующий диск 2 диаметром D, который
находится на определенном расстоянии L от измеряемого стержня
3. При настройке прибора сначала из существующих стандартных
длин выбирают значение L, а затем определяют диаметр диска:

D = D_k - 4а,

где D_k - большой диаметр измеряемого конуса; а - постоянная ве-
личина, зависящая от длины, класса точности и допуска измеряе-
мого конуса. После этого нутромер настраивают на диаметр d,
который соответствует диаметру конуса на расстоянии L до диска.

При отклонении угла конуса на величину - положение прибора
будет соответствовать верхнему пределу допуска, а при отклоне-
нии + - нижнему. Положение, показанное на рисунке, соответ-
ствует номинальной конусности.

Расчет допуска на конусность ведется по формуле

ТК = Т (D - d)/ L,

где ТК - допуск на угол конуса; Т - допуск в линейной мере на этот
угол; (D-d) - разность диаметров при постоянной длине L.

Нутромер удобен в эксплуатации и позволяет измерять до-
пуски внутренних конусов не снимая деталь со станка.

2.30. Пневматический прибор для контроля
внутренних конусов

При массовом производстве для контроля внутренних кону-
сов разработан прибор (рис. 2.33), основанный на принципе изме-
рения суммарных давлений между двумя соплами, находящимися
на специальной конусной оправке [6].

Прибор устанавливают в заднюю бабку станка или на специ-
альную подставку при измерении в лабораторных условиях. Его
основу составляет конусная оправка 1, на боковой поверхности

которой на расстоянии L друг от друга расположены сопла 2 и 3.
Диаметр базирующего цилиндра

D_б = D_k+ 2z,
cos a

где Dk - большой диаметр конусной оправки; - угол конусности
оправки; z - заданная величина зазора между измеряемой и изме-
рительной поверхностями. Воздух под давлением подается в блок
фильтра 4 и стабилизатор давления 5, а затем в ротаметр 7. Далее
воздух поступает в канал измерительной конусной оправки и вы-
ходит из сопл 2 и 3. Установку поплавка 8 в требуемое положение и
изменение передаточного отношения k = P/z осуществляют венти-
лями 6 и 9.

Для градуировки прибора рассмотрим зависимость измене-
ния суммарных зазоров при изменении большого D и малого d
диаметров измеряемого конуса. При нормальном их значении об-
разующие измеряемой и измерительной конусных поверхностей
будут параллельны между собой, а суммарный зазор z₀ при этом
будет равен 2z. Этому зазору соответствует давление Р_о. При уве-
личении диаметров D или d суммарный зазор увеличивается, а
давление падает. При уменьшении диаметров суммарный зазор
уменьшается, а давление повышается. При изменении суммарного
зазора также изменяется расход воздуха. Таким образом, высота
подъема в трубке ротаметра поплавка 8 является функцией сум-
марного зазора. Имея аттестованные детали или калибры с опре-
деленными значениями конусности, можно провести градуировку
прибора на величину z = ТК, где ТК - допуск на конусность.

Для упрощения расчетов допуск на конусность часто устана-
вливают не в угловой, а в линейной величине (микрометрах) разно-
сти диаметров (D - d) при постоянной длине L = 100 мм. Допуск на
конусность в этом случае будет зависеть только от допуска на раз-
ность диаметров:

ТК = T(D - d)/ L

При измерении ротаметром с конусной трубкой 1:1000 и це-
ной деления шкалы 1 мкм можно измерять отклонения угла конуса
с точностью 2".

Прибор удобен в пользовании и дает возможность измерять
допуск на конусность внутренних конусов, не снимая деталь со
станка.

2.31. Приспособление для контроля угла дисках
с конусным отверстием

Приспособление разработано в ГПТЭИ "Укроргстанкин-
пром". Контролируемую деталь устанавливают в призму 3 (рис.
2.34) и обрезиненным роликом 4 поджимают к пластине 2 заданной
толщины. Затем пластину убирают и деталь передвигают до упора
1 и проворачивают в призме 3. ИГ 6 упирается в рычаг 5, который
поджат к контролируемой поверхности и показывает отклонение
угла конусного отверстия на заданном размере.

Внедрение приспособления позволяет повысить производи-
тельность труда в 1,2 раза.