Apparent density — Теоретическая плотность. 1 глава

1. Вес единицы объема порошка в отличие от веса единицы объема его отдельной частицы. Вес единицы объема пористого вещества, где единица объема определена из внешних габаритов куска определенной массы. Теоретическая плотность всегда меньше абсолютной плотности материала.

Ar_cm, Ar_l Ar₃, Ar₄, Ar — Точки критических температур превращения.

Arbor — Вал. (1) При машинной шлифовке — шпиндель, на котором установлено колесо. (2) В машинной резке, вал или арматурная балка, удерживающая и направляющая нож. (3) Металлическая форма, наполненная сухим или мокрым песком для сохранения песчаной формы во время литья.

Arbor press — Пресс-вал. Машина, используемая для приложения силы к валам или шпинделям при сверлении или бурении. Также используется для выдавливания втулок, валов или игл в или из отверстия.

Arbor-type cutter — Резак типа вала. Резак, имеющий отверстие для снятия облоя на вале и обычно имеющий шпоночные канавки для двигающейся шпонки.

Arc — Дуга. Разряд электрического тока, пересекающего промежуток между двумя электродами.

Arc blow — Сдувание дуги. Отклонение (преломление) электрической дуги из-за действия магнитных сил.

Arc brazing — Дуговая пайка. Процесс пайки, который требует высокой температуры, получаемой от горения электрической дуги.

Arc cutting — Дуговая резка. Группа процессов резки, при которых расплавляют и разрезают металл за счет высокой температуры дуги между электродом и поверхностью металла. См. Carbon arc cutting — Углеродистую дуговую резку, Metal arc cutting — Дуговую резку металла, Gas metal arc cutting — Газодуговую резку металла, Gas tungsten arc cutting — Газо-волъфрамовую дуговую резку, Plasma arc cutting — Плазменную дуговую резку и Air carbon arc cutting — Воздушно-углеродистую дуговую резку. Сравните с Oxygen arc cutting — Кислородно-дуговой резкой.

Arc furnace — Дуговая печь. Печь, в которой металл расплавлен непосредственно электрической дугой, образующейся между электродом и его поверхностью или косвенно дугой между двумя электродами, смежными с металлом.

Arc gouging — Выдалбливание дугой. Разновидность процесса дуговой резки, используемая для выдалбливания конуса или паза.

Arc melting — Дуговая плавка. Плавка металла в электродуговой печи.

Arc oxygen cutting — Кислородная дуговая резка. См. Oxygen arc cutting — Кислородно-дуговая резка.

Arc plasma — Плазменная дуга. См. Plasma arc cutting — Плазменно-дуговая резка.

Arc time — Время дуги. Время от момента загорания дуги до начала сварки. Также известно как сварочное время.

Arc welding (AW) — Дуговая сварка. Группа методов сварки, осуществляющих соединение металлов путем нагрева дугой с или без приложения давления и с или без использования присадочного металла.

Argon oxygen decarburization (AOD) — Apгоно-кислородная декарбюризация. Вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму.

Artifact — Артефакт. Искусственное образование типа царапины или фрагмента пыли на металлографическом образце, которое может ошибочно интерпретироваться как реальная особенность металла.

Artificial aging — Искусственное старение. Старение при температуре выше комнатной. Cм. Aging (heat treatment) — Старение (термообработка). Сравни с Natural aging — Естественным старением.

As-cast condition — Литое состояние. Отливки, удаленные из формы без последующей термообработки.

Athermal transformation — Атермалыше превращение. Реакция, которая происходит без термических флуктуации, когда тепловая активация не требуется. Такие реакции бездиффузионны и могут происходить с большой скоростью, когда воздействующая сила достаточно велика. Например, мартенситное превращение происходит атермально при охлаждении, при относительно низких температурах из-за прогрессивно увеличивающейся вынуждающей силы. Напротив, реакции, которая происходит при постоянной температуре — изотермическому превращению, — тепловая активация необходима. В этом случае реакционный процесс является функцией времени.

Atmospheric corrosion — Атмосферная коррозия. Постепенное разрушение или изменение свойств материала вследствие контакта с веществами, содержащимися в атмосфере типа кислорода, диоксида углерода, водяного пара, серы и хлоридов.

Atmospheric riser — Атмосферная литейная прибыль. Стояк, использующий атмосферное давление для питания отливки. По существу представляет собой закрытую прибыль с находящимся там небольшим стержнем или прутком. Их роль состоит в обеспечении свободного питания отливки, причем в части стояка, погруженного в расплав, давление всегда ниже атмосферного.

Atomic hydrogen welding — Атомно-водородная сварка. Процесс дуговой сварки, при котором сварка металлов осуществляется за счет нагрева электрической дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами, окруженными потоком водорода. Защита обеспечивается водородом, который также способствует повышению температуры за счет молекулярного разложения с последующей рекомбинацией. Давление может или не может быть использовано также, как и присадочный материал. (Этот процесс имеет теперь ограниченное промышленное значение.)

Atomic percent — Атомный процент. Число атомов элементов от всего 100 % состава вещества.

Atomization — Атомизация. Распыление расплавленного металла на мелкие частицы быстро движущейся струей газа, или потоком жидкости, или другим способом.

Attritions wear — Аттриторный износ. Износ абразивных шлифовальных зерен при шлифовке так, что их острые ребра постепенно становятся округленными. Шлифовальный круг после такого износа обычно имеет стекловидный внешний вид.

Attritor — Аттритор. Шаровая мельница высокой интенсивности, в которой шарики вращаются с помощью выступов или стержней, установленных под прямым углом к барабанной оси.

Attritor grinding — Атгриторная шлифовка. Интенсивная шлифовка или легирование в аттриторе. Примеры: мелкое измельчение карбидов и связующих металлических порошков, механическое легирование твердыми частицами коллоидного вещества из более мягкого металла или порошкового сплава. См. также Mechanical alloying — Механическое легирование.

Ausforming — Аусформинг. Термомеханическая обработка стали в метастабильном аустенитном состоянии ниже температуры рекристаллизации с последующим охлаждением для получения мартенсита и/или бейнита.

Austempered ductile iron — Высокопрочный чугун после изотермической закалки с выдержкой в бейнитной области. Умеренно легированный чугун с шаровидным графитом, который подвергнут изотермической закалке на бейнит для получения высокой прочности при достаточной пластичности.

Austempering — Изотермическая закалка на бейнит. Термообработка сталей, при которой сплав нагретый до температуры аустенитизации охлаждают с достаточно высокой скоростью, чтобы избежать образования феррита и перлита, и затем выдерживают при температуре несколько выше M_s — начала мартенситного превращения — до тех пор пока не закончится образование бейнита. Несмотря на обозначение в качестве бейнитных как изотермически закаленных сталей, так и изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом (ADI), изотермически закаленные стали состоят из смеси двух фаз — феррита и карбидов, в то время как чугун с шаровидным графитом состоит из смеси феррита и аустенита.

Austenite — Ayстенит. Твердый раствор одного или более элементов в гранецентрированной решетке железа. До тех пор пока какой-либо элемент не введен специально (например, никель), примесью в аустените обычно является углерод.

Austenitic grain size — Аустенитный размер зерна. Размер зерен аустенита в стали после нагрева до аустенитной области. Размер зерна может быть определен на протравленном поперечном сечении образца после охлаждения до комнатной температуры.

Austenitic manganese steel — Аустенитные марганцевые стали. Литые износостойкие стали, содержащие примерно 1,2 % углерода и 12 % марганца. Используются преимущественно в карьерных разработках, шахтном деле, бурении, железнодорожном строительстве, деревообработке, цементном и футеровочном производстве. Также известны как стали Гадфильда.

Austenitic steel — Аустенитная сталь. Сталь, чья обычная структура при комнатной температуре представляет собой аустенит.

Austenizing — Аустенитизация. Образование аустенита путем нагрева сплавов железа до температур превращения (частичная аустенитизация) или выше (полная аустенитизация). При непрофессиональном использовании имеется в виду полная аустенитизация.

Autogenous weld — Автогенная сварка. Сварка плавлением без использования присадочного материала.

Automatic press — Автоматический пресс. Пресс, который осуществляет автоматическую подачу металла с одновременным приложением давления. Обычно оснащен встроенным оборудованием пневмо- и электроконтроля.

Autoradiography — Автораднография. Способ проверки техники, при котором спонтанно возникающее радиоактивное излучение фиксируется фотографическим путем. Радиация испускается радиоизотопами вследствие (а) предварительной бомбардировки материала нейтронами; (в) добавлением в сплав подобных элементов; (с) наличием в материале пустот, содержащих радиоизотопы. Дальнейшие изменения технического состояния контролируются автоматически.

Auxiliary anode — Вспомогательный анод. При нанесении покрытий дополнительный анод, который располагается таким образом, чтобы в определенной области катода возникла наивысшая плотность потока, что способствует лучшему нанесению покрытия.

Auxiliary electrode — Вспомогательный электрод. Электрод, обычно использующийся на стадии поляризации для передачи потока к или от испытуемого электрда. Вспомогательный электрод обычно изготавливается из материала, неподверженного коррозии.

Axial relief — Осевой рельеф. Рельеф или зазор позади концевой режущей кромки фрезы. См. Face mill — Фрезерная головка.

Axial rolls — Осевые валки. В прокатке колец — вертикально расположенные валки напротив смонтированных на горизонтально расположенной раме. Находятся на одной оси центров с главными валками и оправкой (дорном). Осевые валки контролируют направление колец во время прокатки.

Axis (weld) — Ось (сварная). Линия, проведенная вдоль сварного шва перпендикулярно геометрическому центру поперечного сечения и через него.

 

B

Babbitt metal — Баббит. Не содержащий железа подшипниковый сплав, изобретенный Исааком Баббитом в 1839 г. В настоящее время под баббитами понимают ряд сплавов на основе олова, содержащих кроме того различные количества меди, сурьмы и свинца. Также используются баббиты на свинцовой основе.

Back draft — Обратная тяга. Обратное давление в полости модели отливки или ковочного штампа для предотвращения выплескивания металла.

Backfire — Обратный удар пламени. Мгновенный обратный удар пламени в сварочную или режущую головку, сопровождаемый либо немедленным восстановлением пламени или полным угасанием. См. Flashback — Обратный удар пламени.

Backhand welding — Сварка обратным способом. Техника сварки, при которой сварочная горелка или пушка направлена в сторону, обратную направлению сварки. Иногда упоминается «пушечная методика» в газовой дуговой сварке и сварке покрытым электродом. Сравните с Forehand welding — Прямой сваркой.

 

 

См. также Travel angle — угол перемещения, work angle — рабочий угол и drag angle — угол отклонения от вертикального положения.

Backing — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань или волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке —материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества металла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или лента; или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная газовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры присоединен металлургическим путем.

Backoff — Отвод. Быстрый отвод шлифовального круга или режущего инструмента от контакта с обрабатываемой заготовкой.

Back rake — Обратный наклон. Угол на одноточечном токарном резце, соответствующий осевому наклону при фрезеровании. Это угол, измеряемый между плоскостью передней грани резца и базовой плоскости и находящийся в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого материала и опорной плоскостью инструмента. См. Рисунок, сопровождающий Single-point tool — Одноточечный резец.

Backstep sequence — Обратная последовательность. Продольная последовательность сварки, при которой приращения длины сварного шва выполняются в направлении, обратном направлению сварки. См. также Block sequence — Блочную последовательность и Cascade sequence — Каскадную последовательность.

 

Backward extrusion — Обратное выдавливание. То же самое что и непрямое выдавливание. См. Extrusion — Выдавливание.

Back weld — Подварочный шов. Подварка с обратной стороны сварного соединения, выполненного с односторонней разделкой кромок.

Bainite — Бейнит. Метастабильная смесь феррита и цементита, полученная в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного превращения но, выше M_s, — температуры начала образования мартенсита. Верхний бейнит — смесь, содержащая феррит в форме реек и имеющая так называемое «перистое» строение при оптической микроскопии; образуется при температуре около 350 °С (660 °F). Нижний бейнит имеет игольчатое строение подобно мартенситу закалки и образуется при температуре ниже 350 °С (660 °F).

Bainitic hardening — Закалка на бейнит. Термообработка, в результате которой образуется бейнит.

Bakelite — Бакелит. Патентованное название для фенольной термореактивной смолы, используемой как пластмассовый материал для приготовления металлографических образцов.

Baking — Прокаливание. (1) Нагревание при низкой температуре для удаления газовых примесей. (2) Медленное нагревание для упрочнения нанесенного покрытия. (3) Нагревание для удаления влаги, как прокаливание песка перед формовкой.

Ball burnishing — Шаровая полировка. (1) То же самое, что шаровая калибровка. (2) Удаление неровностей и полировка небольших штампованных деталей, путем механической обработки — вращением совместно с маленькими металлическими шариками.

Ball mill — Шаровая мельница. Машина, состоящая из вращающегося полого цилиндра, частично заполненного металлическими шариками (обычно из закаленной стали или белого чугуна) или иногда галькой, используемыми для измельчения руды или других веществ типа красителей или керамики.

Ball milling — Шаровая обработка. Метод измельчения и смешивания материала, с или без жидкости, во вращающемся цилиндре или коническом сосуде, частично заполненном шлифовальной средой типа шариков или гальки.

Ball sizing — Шаровая калибровка. При калибровке и при окончательной обработке отверстия принудительное продавливание шарика подходящего размера, степени обработки поверхности и твердости через отверстие или оправки, состоящей из ряда сферических коаксиальных полос постепенно увеличивающегося размера. Также называется шаровой полировкой и иногда шаровой прошивкой.

Banded structure — Полосчатая структура. Структура, состоящая из чередования почти параллельных полос различного состава, обычно ориентированных в направлении первичной горячей обработки.

Banding — Полосчатость. Неоднородное распределение легирующих элементов или фаз, ориентированных в волокнах или плоскостях параллельных направлению обработки. См. также Banded structure — полосчатую структуру, ferrite-pearlite banding — полосчатый феррит-перлит, segregation banding — сегрегационная полосчатость.

Band mark — Клеймо полосы. Оттиск на полосе или ленте углеродистой стали, полученный внешним давлением на упаковочном материале; клеймо может встречаться при обработке, транспортировке или хранении.

Bands — Полосы. Полосовой прокат из горячекатаной стали, обычно используемый для последующей раскатки в более тонкие листы или ленты. Также известны как горячие полосы или стальная лента.

Ваг — Пруток. (1) Сортовой прокат горячекатаного металла круглого, шестиугольного, восьмиугольного, квадратного или прямоугольного сечения, с острыми или закругленными углами или гранями и площадью поперечного сечения, меньше чем 105 см² (16 дюймов²). (2) Пруток, длина которого значительно больше размеров поперечного сечения имеющий полностью симметричное поперечное сечение и расстояние между параллельными гранями 9,5 мм (3/8 дюйма) или больше. (3) Устаревшая единица давления, равная приблизительно 100 кПа.

Bare electrode — Голый электрод. Электрод присадочного металла, изготовленный из металла или сплава, разной формы поперечного сечения, не имеющий никакого покрытия или обмазки.

Bar folder — Листогибочная машина. Машина для гибки металлических листов. Универсальная гибочная машина — имеет ограничение только по ширине изгибаемого листа.

Bark — Корка под окалиной. Обезугле-роженный слой под окалиной, образующийся в результате нагрева стали в окислительной атмосфере.

Barkhausen effect — Баркхаузена эффект. Последовательность резких изменений в магнитной индукции, происходящих когда меняющаяся магнитная сила действует на ферромагнитный образец.

Barrel cleaning — Барабанная очистка. Механическая или электролитическая чистка металла во вращающемся барабане.

Barrel finishing — Барабанная шлифовка. Улучшение качества обработки поверхности рабочих деталей путем обработки во вращающемся барабане вместе с абразивными частицами, которые могут быть также взвешены в какой-либо суспензии. Барабан обычно загружается приблизительно на 60 % деталями, абразивом и водой.

Barreling — Бочкообразность. Выпуклость поверхностей цилиндрических или конических тел, часто произведенных неумышленно во время опрокидывания или, как естественное следствие, испытания на сжатие. См. также Compression test — Испытание на сжатие.

Barrel plating — Барабанная металлизация. Металлизация изделий во вращающемся контейнере, представляющем собой погруженный в раствор полый цилиндр.

Barstock — Баршток. То же самое что и Ваr — Пруток.

Base — Основание. (1) Химическое вещество, образующее ионы гидроксила (ОН) при растворении в воде. Сравните с Acid — Кислотой. (2) Поверхность, на которую опирается одноточечный инструмент при движении во время обработки. Также известна как пята. (3) В ковке — см. Anvil — Наковальню.

Base material — Основной материал. Материал, который нужно паять, резать или сваривать. См. также Base metal — Основной металл и Substrate — Субстрат.

Base metal — Основной металл. (1) Металл, являющийся основой сплава, латунь, например, является сплавом с медной основой. (2) Металл, который нужно паять, резать или сваривать. (3) После сварки — та часть металла, которая не была расплавлена. (4) Металл, который легко окисляется или растворяется с образованием ионов, в отличие от Noble metal — Благородных металлов (2).

Basic bottom and lining — Основная футеровка и облицовка. Внутренняя футеровка и облицовка плавильной печи, состоящие из материалов типа молотого обожженного доломита, магнезита, магнезитовых кирпичей или основного шлака, которые дают основную реакцию при рабочей температуре.

Basic oxygen furnace — Основной кислородный конвертер. Эта печь, футерованная основным огнеупором, является важнейшим типом печи для современного сталелитейного дела. После того как в печь заливают расплавленный чугун (который обычно составляет от 65 до 75 % объема), загружают стальной металлолом и флюс, направляют струю кислорода с высокой скоростью на поверхность расплавленного металла. Кислород реагирует с углеродом, другими примесями в стали, образует жидкие соединения, которые растворяются шлаке, и газы, которые удаляются через горловину конвертера.

Basic refractories — Основные огнеупоры. Огнеупоры, чья большая составная часть является известью, оксидом магния или/и смесью и которые могут реагировать химически с кислотой, кислыми шлаками или кислыми флюсами при высоких температуpax. Основные огнеупоры используются для футеровки печи. Сравните с Acid refractory — Кислым огнеупором.

Basic steel — Основная сталь. Сталь, выплавленная в печи с основной футеровкой, под шлаком, содержащим избыток основной составляющей типа оксида магния ил извести.

Basin — Ковш. То же самое что и Pourin basin — Литьевой ковш.

Basis metal — Основной металл. Металл, на
который нанесено одно или несколько покрытий.

Batch — Партия. Количество материалов, по-лученных в ходе одного и того же непрерывного
процесса при наличии полностью идентичных ха-рактеристик. См. также Lot — Набор.

Batch furnace — Печь периодического действия. Печь используемая для нагрева порций металла. Эти печи необходимы для нагрева крупных слитков или тяжелых поковок и предпочтительны для многокомпонентных сплавов, требующих длительных циклов нагрева.

Bauschinger effect — Эффект Баушингера. Феномен, при котором пластическая деформация увеличивает предел текучести направлении ее приложения и уменьшает его в противоположном направлении.

Bauxite — Боксит. Беловато-красноватый минерал, состоящий в значительной степени из гидратов глинозема, имеющего состав Аl₂О₃ 2Н₂О. Это наиболее важное сырье для получения алюминия, абразивов глинозема и основанных на глиноземе огнеупоров.

Bayer process — Баера процесс. Процесс извлечения глинозема из бокситовой руды перед электролитическим восстановлением. Боксит гидролизуется в растворе гидроксида натрия, который преобразовывает глинозем в алюминат. После отфильтровывания остатка «красно-бурого раствора» получают гидроксид алюминия.

Beach marks — Излома метки. Макроскопические развивающиеся метки на поверхности излома при усталостном разрушении или разрушении от коррозии под напряжением, которые указывают последовательные положения продвигающегося фронта трещины. Классический внешний вид меток имеет неправильные эллиптические или полуэллиптические кольцеобразные очертания, возникающие из одного или нескольких центров образования. Метки излома обычно обнаруживаются на усталостных трещинах, где нагружение происходит периодически, беспорядочно или с периодически изменяющейся величиной напряжений. См. также Striation — Бороздки.

Bead — Валик, буртик. (1) Полукруглые полости в шаблоне или полукруглые выпуклости или полости на отливке. (2) Единичное количество наплавленного металла.

Beaded flange — Отбортованный фланец. Фланец, укрепленный низким выступом, используется обычно для укрепления отверстий.

Beading — Развальцовка. Расширение кромки или выступа на листе металла.

Bearing bronzes — Подшипниковые бронзы. Бронзы, используемые для изготовления подшипников скольжения. Различают два вида подшипниковых бронз — сплавы на медной основе, содержащие 5–20 % олова, малое количество фосфора (фосфористые бронзы) и сплавы на медной основе с содержанием 10 % олова и 30 % свинца (свинцовые бронзы).

Bearing steels — Подшипниковые стали. Легированные стали, используемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из высокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. Высокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. Низкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную твердость при сохранении основных свойств.

Bearing strength — Несущая способность подшипников. Максимальное напряжение, которое может выдержать подшипник. Также напряжение в той точке на кривой зависимости напряжение — деформация, в которой тангенс равен напряжению, разделенному на n % внутреннего диаметра подшипника.

Bearing stress — Напряжение смятия. Срезывающее усилие на механическом соединении (типа шпоночного или заклепочного соединения), отнесенное к эффективной опорной площади. Эффективная опорная площадь заклепочного соединения является суммой диаметров всех заклепок, умноженной на толщину нагруженных элементов.

Bearing test — Испытание на смятие. Метод определения реакции на нагружение листа, который подвергается клепке, сбалчиванию или подобным технологическим процессам крепления. Цель испытания — определить несущую способность материала и измерить напряжение смятия против деформации отверстия, вызванную шпилькой или стержнем круглого поперечного сечения, проходящего сквозь лист перпендикулярно поверхности.

Bed — Станина. (1) Стационарный блок пресса, который опирается на настил или основание, образуя опору для остальных частей пресса и нагрузки прессования. Опорный брус и иногда нижний штамп устанавливаются на верхней части фундамента. (2) Для обрабатывающих станков, часть основной рамы, которая поддерживает инструмент, обрабатываемую деталь или оба изделия. (3) Стационарная часть рамы ножниц, которая поддерживает разрезаемый материал и фиксирует нож.

Beilby layer — Бейлби слой. Слой металла, нарушенный механической обработкой, износом или механическим полированием, в предположении, что металл не имеет правильной кристаллической структуры (аморфен); термин первоначально употреблялся к границам зерен.

Belt furnace — Ленточная печь. Печь непрерывного действия, в которой используется сетчатая или состоящая из литых звеньев лента для передвижения заготовок.

Belt grinding — Ленточная шлифовка. Шлифовка при помощи Abrasive belt — Абразивной ленты.

Bench molding — Формовка на верстаке. Ручная формовка отливок в песке с трамбовкой модели на верстаке без воздушного или гидравлического усилия.

Bench press — Пресс настольный. Любой маленький пресс, который может быть установлен на верстаке или столе.

Bend allowance — Допуск изгиба. Длина дуги нейтральной оси между точками касания изгиба.

Bend angle — Угол изгиба. Угол изгиба, образованный двумя касательными линиями или плоскостями.

Bending — Изгиб. Деформация материала, обычно листового или ленточного, путем изгиба его вокруг стержня лежащего в нейтральной плоскости. Изгиб металла происходит в области пластической деформации, чтобы согнутый металл сохранил свою форму после снятия приложенного давления. Поперечное сечение согнутого материала внутри от нейтральной плоскости находится в состоянии сжатия; наружная часть находится в состоянии растяжения.

Bending brake — Гибочный пресс. Используется для изгиба и деформирования ленты, пластин, листов (для рамок, панелей, крыш и настилов и так далее). Также известен как Press brake — Листоштамповочный пресс.

Bending dies — Гибочный штамп. Штампы, используемые в прессах для изгиба жести или проволоки в различные формы. Работа выполняется пуансоном, продавливающим металл в гравюру штампа или вспомогательными приспособлениями, которые также продавливают металл.

Bending moment — Изгибающий момент. Алгебраическая сумма пар или моментов внешних сил или обоих, в левом или правом направлении в любом сечении элемента, подвергаемого воздействию изгибными парами, или поперечными силами, или обоим воздействиям.

Bending rolls — Гибочные валки. Различные типы механизмов, оборудованных двумя или более валками для того, чтобы гнуть листы или профили проката.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: