 |
Apparent density — Теоретическая плотность. 6 глава
|
|
|
|
Crystallization — Кристаллизация. Выделение из жидкой фазы при охлаждении твердой кристаллической фазы.
Crystal system — Кристаллическая система. Одна из семи групп, составляющих все кристаллические системы: триклинная, моноклинная, орторомбическая, гексагональная, ромбоэдрическая, тетрагональная и кубическая.
Cubic plane — Кубическая плоскость. Плоскость, перпендикулярная любой из трех кристаллографических осей кубической (изометрической) системы.
Сир — Вытяжка. (1) Тонкий лист после первой вытяжной операции. (2) Часть цилиндра или оболочки, закрытая с одного конца.
Cupellation — Купелирование. Окисление расплавленного свинца, содержащего золото или серебро для выделения из него благородных металлов.
Cup-and-cone fracture — Чашечно-конусное разрушение. Смешанная модель разрушения, часто встречаемая в образцах при испытаниях на растяжение пластичного материала, где центральная часть разрушается по механизму плоской деформации, а окружающие области — по плосконапряженному механизму. Излом называется чашечно-конусным, так как ряд поверхностей излома имеет внешний вид миниатюрных чашек; а другие поверхности выглядят наподобие миниатюрных усеченных конусов.
Cupping test — Испытания на вытяжку. Механическое испытание, используемое для определения пластичности и способности к вытяжке тонколистового металла. Состоит из измерения максимальной глубины лунки, которая может быть достигнута перед разрушением. Испытание обычно проводится вытягиванием образца для испытаний, зажатого по краям в круглой матрице с помощью пуансона с полусферическим концом. См. также Erichsen test — Испытания по Эриксену.
Cupola — Вагранка. Цилиндрическая вертикальная печь для плавки металла, особенно чугуна, контактирующим с горящим топливом, обычно металлургическим коксом.
|
|
|
Curie temperature — Температура Кюри. Температура перехода между ферромагнитным и парамагнитным состоянием или между сегнетоэлектрической фазой и параэлектрической фазой. Также известна как точка Кюри.
Curling — Завальцовка. Загиб кромок листового металла с образованием закрытой или частично закрытой петли.
Current — Ток. Поток переноса электрического заряда за единицу времени или электрический ток.
Current decay — Затухание тока. В точечной, шовной или рельефной сварке, управляемое снижение сварочного тока от пиковой амплитуды до нижнего значения для предотвращения чрезмерно быстрого охлаждения сварочной точки.
Current density — Плотность тока. Поток, текущий к или от единичной площади поверхности электрода.
Current efficiency — Эффективность тока. (1) Отношение электрохимической эквивалентной плотности тока для удельной реакции к общему количеству приложенной плотности тока. (2) Пропорция тока, используемого в данном процессе, чтобы получить желаемый результат; при нанесении гальванического покрытия — пропорция, используемая при покрытии или удалении металла.
Cut — Рез (в литейной практике). (1) Восстановление перемешиванием формовочного песка. (2) Формирование полости в форме. (3) Дефект в отливке вследствие эрозии песка металлом, переливающимся из формы.
Cut edge — Обрезка кромок. Механическая зачистка кромок, образовавшихся при распиливании, отрезке или листовой штамповке.
Cut-off — Обрубка. Механическое удаление литников с помощью огнеупорной шайбы или за счет использования абразивных кругов, воздушных или газовых резаков.
Cutoff wheel — Отрезной круг. Тонкий абразивный диск для отрезки металла.
Cutting edge — Режущая кромка. Передний край режущего инструмента (типа инструмента токарного станка, сверла или фрезы), где проходит линия контакта с заготовкой во время механической обработки.
|
|
|
Cutting fluid — Смазочно-охлаждающая жидкость. Жидкость, используемая при резке металла, чтобы повысить ресурс инструмента или точность размеров. Протекая по инструменту и заготовке, жидкость снижает трение, понижает высокую температуру и износ инструмента, предотвращая его истирание. Она отводит высокую температуру далеко от зоны резания и также служит для удаления стружки.
Cutting speed — Скорость резания. Линейная скорость относительного движения между инструментом и рабочей поверхностью в направлении резания.
Cutting tip — Наконечник резака. Та часть кислородного резака, из которого происходит выход газов.
Cutting torch — Режущая горелка (Газокислородная резка). Устройство, используемое для направления предварительного факела, образовавшегося за счет управляемого горения топливных газов, направления и управления подачей кислорода.
Cutting torch — Режущая горелка (плазменная резка). Устройство, используемое при плазменной дуговой резке для управления положением электрода, чтобы перенести ток в дугу и направлять поток плазмы и защитного газа.
Cyanic copper — Циановая медь. Медь, выделившаяся при электролизе раствора щелочи цианистого калия.
Cyanide slimes — Шлам цианистого калия. Окончательно разделенный металлический осадок, который образуется с использованием растворов цианистого калия при извлечении драгоценных металлов из их руд.
Cyaniding — Цианирование. Процесс химико-термической обработки, при котором металл нагревается выше нижнего порога температуры превращения в расплаве соли, содержащей цианистый калий, чтобы вызвать одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом путем диффузии, благодаря градиенту концентраций.
Cycle (N) — Цикл. При усталостном нагружении — одна полная последовательность изменения знака приложенной нагрузки, которая повторяется периодически.
Cycle annealing — Циклический отжиг. Процесс отжига, использующий управляемый цикл температуры — времени для получения особых свойств или микроструктуры.
Cyclic load — Циклическая нагрузка. (1) Периодически повторяющаяся нагрузка с регулярно возникающими напряжениями в материале, что способствует образованию усталостных трещин. (2) Нагрузка, которая изменяет величину, следуя регулярной последовательности изменений.
|
|
|
Cylindrical grinding — Круговое шлифование. Шлифовка внешней цилиндрической поверхности вращающейся детали.
| D |
Damage tolerance — Допустимое повреждение. (1) Проектная величина скорости роста трещины. Трещины в структурах, спроектированных с допуском повреждения, не должны расти до критического размера в течение заданной долговечности. (2) Способность деталей машин, типа аэрокосмического двигателя, в течение точно установленного промежутка времени противостоять отказу, несмотря на присутствие дефектов, трещин или других повреждений. Допустимые повреждения широко используются в аэрокосмической промышленности.
Damping — Демпфирование. Потеря энергии за счет диссипации тепла, когда материал или материальная система подвергается воздействию колебательной нагрузки или отклонению.
Damping capacity — Демпфирующая способность. Способность материала поглотить вибрацию (циклические нагрузки) за счет внутреннего трения, преобразовывая механическую энергию в тепло.
Daylight — Просвет. Расстояние, в нерабочем положении, между подвижным и фиксированными столами или плитами гидравлического пресса. В случае многоярусного пресса, просвет — расстояние между смежными плитами. Просвет обеспечивает пространство для удаления отливки/заготовки из пресс-формы/матрицы.
Dead soft —Упрочнение (Потеря мягкости). Закалка и отпуск некоторых железосодержащих и не содержащих железа сплавов, имеющих минимальную твердость и предел прочности на растяжение, полученных после полного отжига.
Dealloying — Распад сплава. Избирательная коррозия одного или большего количества компонент из твердого раствора. Также называется избирательным выщелачиванием.
Deburring — Снятие заусениц. Удаление выступов острых ребер или облоя с металлических деталей, путем шлифовки или вращения заготовок в барабане, содержащим абразивы, взвешенные в подходящей жидкой среде.
Decalescence — Декалесценция. Явление, связанное с превращением альфа-железа в гамма-железо при нагревании стали, вызывающее потемнение металлической поверхности вследствие внезапного уменьшения температуры, вызванного фиксированным поглощением скрытой теплоты превращения.
|
|
|
Decarburization — Обезуглероживание. Потеря углерода из поверхностного слоя углеродсодержащих сплавов благодаря реакции с одним или большим количеством химических соединений в среде, которая входит в контакт с поверхностью.
Decobaltiflcation — Декобальтация. Коррозия, при которой кобальт избирательно выщелачивается из сплавов на основе кобальта, типа стеллита или из карбидных твердых сплавов.
Decohesive rupture — Декогезивный разрыв. Хрупкое разрушение, которое не проявляет объемной пластической деформации и не связано с расслоением или усталостью. Этот тип разрушения — обычно результат воздействия активированной окружающей среды или наличия уникальной микроструктуры и связан почти исключительно с разрывом вдоль границ зерна.
Defect — Дефект. (1) Разрыв, чей размер, форма, ориентация или локализация делают его опасным для полезного использования детали, в которой он находится. (2) Нарушения сплошности или разрывы, происхождение которых является накопленным результатом воздействий (например, общая длина трещины) на часть или все изделие, что делает невозможным их соответствие минимальным нормам соответствующих стандартов или технических требований. Этот термин означает способность к отказу.
Defective — Дефектный. В контроле качества — термин, описывающий единицу продукции, содержащую как минимум один дефект или ряд дефектов, сочетание которых не позволяет ей выполнять ожидаемую функцию.
Deflection — Отклонение. В штамповке металла и ковке — величина отклонения элементов пресса от прямой линии или плоскости при приложении усилия. Обычно используется для точного определения допустимого изгиба станины, ползуна или рамы при проектном расчете распределения нагрузки.
Deformation — Деформация. Изменение формы тела благодаря напряжению, тепловому изменению, изменению влажности или по другим причинам. Измеряется в единицах длины.
Deformation bands — Полосы скольжения. Части кристалла, которые разворачиваются во время деформации и составляют полосы различных направлений.
Deformation limit — Предел деформации. В вытяжке — предел деформации; достигается, когда деформирующая нагрузка на фланец становится большей, чем несущая способность стенки стакана. Предел деформации определен как отношение максимального диаметра лунки, которая может быть выдавлена без разрушения стакана к диаметру пуансона.
Degasifier — Дегазатор. Вещество, которое может быть добавлено в расплавленный металл, чтобы устранить газы, которые могут быть в противном случае поглощены металлом во время затвердевания.
|
|
|
Degassing — Дегазация. (1) Химическая реакция в результате введения смесей в расплавленный металл для удаления газов из металла. Инертные газы часто используются в этой операции. (2) Технологический процесс плавки алюминиевых сплавов, в котором азот, хлор, хлор и азот и хлор и аргон продуваются через металл, чтобы удалить растворенный водород и оксиды из сплава.
Degradation — Деградация. Опасное изменение в химической структуре, физических свойствах или внешнем виде материала.
Degreasing — Обезжиривание. Удаление масла или смазки с поверхности.
Delayed yield — Задержка текучести. Явление возникновения задержки во времени между приложением напряжения и достижением соответствующего напряжению предела текучести.
Demarest process — Процесс Демареста. Формирующий процесс, в котором цилиндрические и конические части листового металла образуются модифицированным каучуком, выпучивающим пуансон. Пуансон, оборудованный гидравлической камерой, помещается внутри заготовки, которая в свою очередь помещена внутри матрицы. Гидравлическое давление расширяет пуансон.
Dendrite — Дендрит. Кристалл, который имеет древовидную ветвящуюся модель, наиболее хорошо видимую в медленно охлажденных литых металлах.
Dendritic powder — Дендритный порошок. Частицы обычно электролитического происхождения, имеющие внешний вид елового дерева.
Denikeliflcation — Деникелизация. Коррозия, при которой никель выщелачивается из никельсодержащих сплавов. Наиболее часто встречается в медно-никелевых сплавах после интенсивной службы в пресной воде.
Density, absolute — Плотность абсолютная. Масса на единицу объема твердого материала, выраженная в г/см3, кг/м3 или в фунтах/фут3.
Density ratio — Коэффициент плотности. Отношение определенной плотности порошкового компакта, к абсолютной плотности металла того же состава, обычно выраженное в процентах. Также называется процентом теоретической плотности.
Deoxidation — Раскисление. Удаление избы-точного кислорода из расплавленного металла; обычно выполняемое присадочными материалами с высоким сродством к кислороду.
Deoxidation products — Продукты раскисления. Неметаллические включения, которые образуются в результате введения раскислительных агентов в расплавленный металл.
Deoxidized copper — Раскисленная медь. Медь из которой оксид меди был удален путем введения раскислителя, типа фосфора, в расплав-ленную ванну.
Deoxidizer — Раскислитель. Вещество, которое может быть добавлено в расплавленный металл для удаления свободного или связанного кислорода.
Deoxidizing — Раскисление. (1) Удаление кислорода из расплава металла с помощью подходящего раскислителя. (2) Иногда называют удаление отличных от кислорода нежелательных элементов за счет введения элементов или смесей, которые легко реагируют с ними. (3) При полировке металла удаление оксидной пленки с металлической поверхности химической или электрохимической реакцией.
Dephosphorization — Дефосфоризация. Удаление фосфора из расплавленной стали.
Depolarization — Деполяризация. Уменьшение поляризации электрода.
Deposit corrosion — Коррозия покрытия. Коррозия, встречающаяся под или вокруг прерывистого электропокрытия на металлической поверхности.
Deposition efficiency — Эффективность наплавки (дуговая сварка). Отношение веса наплавленного металла к массе нетто использованного присадочного металла, исключая корень шва.
Deposition sequence — Последовательность наплавки. Порядок приращения свариваемого металла.
Depth of cut — Глубина резания. Толщина материала, удаленная из заготовки за один проход.
Depth of fusion — Глубина проплавления. Расстояние, на которое расплавление во время сварки распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности.
Derby — Дерби. Массивный фрагмент (промежуточное, обычно цилиндрическое, звено массой больше 45 кг или 100 фунтов) первичного металла, произведенного «бомбовым» способом (типа восстановления магнием урана из тетрафлюорида урана).
Descaling — Удаление окалины. (1) Удаление толстого слоя оксидов, образующихся на некоторых металлах при высоких температурах. (2) Химический или механический процесс удаления окалины или огнеупорных материалов с отливки.
Deseaming — Зачистка. Процесс удаления поверхностных дефектов газовой резкой.
Desulfurizing — Десульфурация. Удаление серы из расплавленного металла за счет реакции с подходящим шлаком или введением подходящих смесей.
Detonation flame spraying — Газопламенное взрывное напыление. Процесс теплового напыления, при котором управляемый взрыв смеси горючего газа, кислорода и измельченного материала покрытия его расплавляет и направляет на заготовку.
Dewaxing — Выплавление восковой модели. В литейной практике — процесс удаления одноразовой восковой модели из формы; обычно выполняется расплавлением воска за счет приложения высокой температуры или растворением воска соответствующим растворителем.
Dezincification — Обесцинкование. Коррозия, при которой цинк избирательно выщелочен из содержащих цинк сплавов. Наиболее часто встречается в медно-цинковых сплавах, содержащих менее 85 % меди после длительного нахождения в воде, содержащей растворенный кислород.
Diamagnetic material — Диамагнитный материал. Материал, чья удельная магнитная проницаемость меньше единицы и следовательно являющийся слабомагнитным.
Diamond tool — Алмазный инструмент. (1) Алмаз, профилированный для одноточечного режущего инструмента используемый для механической точной обработки цветных или неметаллических материалов. (2) Режущая пластинка из алмазного компакта.
Diamond wheels — Шлифовальные круги с алмазной крошкой. Шлифовальный круг, в котором измельченные и одинаковые по размеру промышленные алмазы закреплены в металлическом или другом материале.
Diaphragm — Диафрагма. (1) Пористая или проницаемая мембрана, отделяющая анодное отделение от отделения катода в электролитической ванне. (2) Универсальный элемент штампа, сделанный из резинового или подобного материала используемого для удержания гидравлической жидкости в пределах формообразующей полости и передачи давления к обрабатываемой детали.
Dichromate treatment — Бихроматная обработка. Удаление хромового покрытия на сплавах магния в кипящем растворе гидрата бихромата натрия.
Didimium — Дидим. Естественная смесь оксидов редкоземельных элементов празеодима и неодима, часто имеющая квазихимический символ Di.
Die — Штамп. Инструмент имеющий полость, в которой формируется металл в твердой, жидкой, порошковой форме непосредственно по форме инструмента. Используется во многих операциях прессования (включая чистовую и объемную штамповку, ковку и т. п.), литья под давлением и формирования порошкового компакта. Литейные штампы и штампы порошковой металлургии иногда называют пресс-формами.
Die block — Блок штампов. Блок из горяче-деформированной стали, в котором молотом или прессом формируется нужный отпечаток объемной или тонколистовой штамповки. В ковке блоки штампов обычно используются попарно с распределением ручьев в обеих частях. В тонколистовой штамповке используется матрица вместе с входящим в нее пуансоном.
Die body — Тело штампа. Стационарная или фиксированная часть штампа для прессования порошка.
Die casting — Литье под давлением. (1) Литье в металлическую форму. (2) Процесс литья, при котором расплавленный металл под высоким давлением заполняет полость металлического кокиля.
Die cavity — Полость штампа. Полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
Die clearance — Зазор штампа. Зазор между сопрягающимися пуансоном и матрицей, обычно выражается как допуск на сторону. Также называется допуском или допуском «пуансон—матрица».
Die cushion — Амортизатор плашки. Пресс, помещенный внизу под штампом или блоком штампов, чтобы обеспечить дополнительное движение или давление при операциях штамповки или ковки; приводится в действие воздушным потоком, маслом, каучуком, пружинами или их комбинацией.
Die forging — Штамповка. Ковка, которая формирует требуемую форму и размер через механическое воздействие в специально подготовленных штампах.
Die forming — Фасонный штамп. Формование твердого металла или порошка, под давлением заполняющего полость штампа.
Die holder — Штамподержатель. Пластина или блок, на котором установлен блок штампов, имеющий отверстия или пазы для крепления к раме или станине пресса.
Die impression — Ручей штампа. Часть поверхности плашки, которая формирует тонколистовой металл или поковку.
Die insert — Вставка штампа. Относительно маленькая вставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все воздействие на поковку или тонколистовой металл.
Die life — Срок службы плашки. Продуктивная жизнь рабочей поверхности штампа, обычно выражаемая как число изделий, произведенных до износа в пределах разрешенных допусков.
Die lubricant — Смазочный материал штампа. (1) Смазочный материал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить волочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой металлургии смазочный материал иногда смешивается с порошком перед прессованием в компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится на поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить трение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и обеспечивают теплоизоляцию.
Die match — Соответствие штампов. Условие, согласно которому штампы, установленные в прессе или другом оборудовании, находятся в соответствии относительно друг друга.
Die opening — Открытый контакт. (1) В пламенной или стыковой сварке — расстояние между электродами, обычно определяющееся размером соединяемых деталей до начала сварки или немедленно после завершения цикла. (2) В порошковой металлургии — входное отверстие в полость штампа.
Die radius — Радиус матрицы. Радиус внешнего края глубоковытяжной матрицы, над которой помещается тонколистовой материал.
Die set — Набор штампа. Инструмент или державка, состоящие из матрицы и пуансона, а также приспособлений для их крепления.
Die shift — Сдвиг штампа. Состояние, которое встречается тогда, когда ручей одного штампа не соответствует ручью другого. Это приводит к несовпадению размеров поковки — состоянию, которое должно быть исправлено в пределах установленного допуска.
Die stamping — Холодная листовая штамповка. Общий термин изготовления заготовок листовой штамповки, обработанных, профилированных или разрезанных в прессе за одно или большее количество действий.
Differential aeration cell — Дифференциальный аэрационный элемент. Электролитический элемент, электромагнитная сила которого обусловлена разностью в воздушной (кислородной) концентрации на одном электроде по сравнению с другим электродом из того же самого материала.
Differential coating — Дифференциальное покрытие. Различные покрытия на разных участках поверхности изделий.
Differential flotation — Разделение флотацией. Разделение комплексной полиметаллической руды на два или более полезных минералов и пустую породу путем флотации. Также называется селективной флотацией.
Differential heating — Дифференциальный нагрев. Нагрев, который специально создает термический градиент в изделии с тем, чтобы после охлаждения, получить желаемое распределение напряжений или различие в свойствах.
Diffusion — Диффузия. (1) Распространение компонента в газе, жидкости или твердом веществе с выравниванием неоднородной концентрации. (2) Самопроизвольное перемещение атомов или молекул к новым участкам в пределах материала. (3) Перемещение материала, типа газа или жидкости в пластмассе. Если газ или жидкость поглощены одной стороной фрагмента пластмассы и выделены с другой стороны, то данное явление называется проницаемостью. Диффузия и проницаемость возникают не благодаря отверстиям или порам в пластмассе, а вызваны и управляются химическими механизмами.
Diffusion aid — Диффузионная добавка. Твердый присадочный металл, иногда используемый в диффузионной сварке.
Diffusion brazing — Диффузионная пайка твердым припоем. Процесс пайки, соединяющий металлы за счет нагрева до заданных температур с использованием металлического припоя. Припой распределяется за счет капиллярных действий или может находиться на прилегающих поверхностях. Припой диффундирует в основной металл, свойства соединения меняются и могут приблизительно сравняться с основным металлом. Давление может или не может быть приложено.
Diffusion coating — Диффузионное покрытие. Любой процесс покрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом с нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в газообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее таким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в основной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного металла.
Diffusion coefficient — Коэффициент диффузии. Коэффициент пропорциональности, представляющий количество вещества, диффундирующего сквозь единицу площади при единичном градиенте концентрации за единицу времени.
Diffusion welding — Диффузионная сварка. Метод сварки в твердом состоянии, при котором соединение прилегающих поверхностей осуществляется приложением давления при высокой температуре. Процесс не вызывает макроскопическую деформацию, сплавление или относительное движение деталей. Твердый присадочный металл (диффузионная добавка) может или не может быть помещен между прилегающими поверхностями.
Digging — Зарывание. Внезапное неустойчивое увеличение глубины резания или нагрузки на режущий инструмент, вызванное нестабильными условиями монтажа машины. Обычно механизм останавливается или инструмент или заготовка разрушаются.
Diiatometer — Дилатометр. Прибор для измерения линейного расширения или сужения в металле, в результате аллотропии и изменения температуры.
Dimple rupture — Ямочный излом. Фракто-графический термин, описывающий вязкое разрушение, которое происходит благодаря образованию и слиянию микропор вдоль пути разрыва. Поверхность излома такого вязкого разрушения выглядит ямочной при высоком увеличении и наиболее ясно видна при рассмотрении в растровом электронном микроскопе.
Dimpling — Выдавливание лунки. (1) Вытягивание относительно маленьких, мелких углублений в листовом металле. (2) В самолетах — вытяжение металла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.
Dinking — Вырубка. Резка неметаллических материалов или мягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной гранью.
Dip brazing — Глубокая пайка. Процесс пайки, при котором необходимое тепло обеспечивается расплавленной химической или металлической ванной. Когда используется расплавленная химическая ванна, она может действовать как флюс. Когда используется расплавленная металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.
Dip coat — Глубокое покрытие. (1) В пресс-формах — чрезвычайно прочное керамическое покрытие, наносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы получить хорошее качество поверхности. Это покрытие дешевле и позволяет получить высокую стойкость пресс-форм. (2) При литье в оболочковые формы — керамическое первое покрытие, наносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы иметь высокое качество поверхности. За первым покрытием следуют другие различной вязкости и другого зернового состава. Таким образом, наносится покрытие необходимой толщины.
Direct chill casting — Непрерывное литье в кристаллизатор. Непрерывный метод получения слитков для прокатки или выдавливания разливкой металла в короткий водоохлаждаемый кристаллизатор. Основанием кристаллизатора служит постепенно опускающаяся плита, а после затвердевания металла его оболочка является формой ниже границ стенок кристаллизатора. Длина слитка ограничена высотой опускания плиты. Поэтому этот метод часто называют полунепрерывной разливкой.
Direct current arc furnace — Дуговая печь прямого действия. Электродуговая печь, в которой один электрод расположен в центре свода печи и является катодом системы. Электроток течет от электрода через ванну к электроду, расположенному в подине печи. Ток из подины проходит через огнеупоры печи к медной опорной плите и дальше — к медным наружным кабелям. Используется в производстве ферросплавов, углеродистых и легированных сталей и нержавеющих сталей.
Direct current electrode negative (DCEN) — Отрицательный электрод постоянного тока. Компоновка дуги сварки постоянного тока, при которой заготовка является положительной, а электрод — отрицательным.
Direct current electrode positive (DCEP) — Положительный электрод постоянного тока. Размещение дуги сварки постоянного тока, при которой заготовка является отрицательной, а электрод — положительным.
|
|
|
