Склеивание с одновременным гнутьем

Криволинейные детали применяют при изготовлении мебели, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов. Клееным строительным конструкциям также придают криволинейные формы. Склеивание с одновременным гнутьем упрощает про­цесс изготовления криволинейных деталей по сравнению с гнутьем. При этом не требуется предварительной тепловой обработки древесины и последующей сушки деталей с шабло­нами. Стабилизация криволинейной формы обеспечивается при этом склеиванием в процессе изготовления. При гнутье со склеиванием учитываются общеизвестные свойства древесины изгибаться до определенного соотношения толщины к радиусу изгиба h/R<1/30. При склеивании с одновременным гнутьем используют тонкие слои сухой древесины в виде реек толщиной более 5 мм, фанеры или слоев лущеного шпона толщиной 1—1,5 мм. Применение реек меньших толщин резко увеличи­вает потери древесины на пропилы и припуски. Применение лущеного шпона позволяет получать криволинейные профили с радиусом изгиба до 30 мм. Детали, получаемые склеиванием с одновременным гнутьем, называют просто гнутоклееными.

Профиль гнутоклееных деталей может иметь изгиб в одном или двух направлениях. Они могут быть замкнутыми и незам­кнутыми. Незамкнутые профили именуют уголковыми или по схожести их с формами соответствующих букв: Г-образный, П-образный, Л-образный, 2-образный и 11-образный. На рис. 105 показаны некоторые формы профилей гнутоклееных деталей. Процесс изготовления гнутоклееных деталей включает: подго­товку слоев древесины к склеиванию; нанесение клея на по­лосы шпона и сборку пакета; прессование со склеиванием; рас­крой блоков на заготовки; обработку заготовок. Для изготов­ления таких заготовок древесина должна иметь влажность 6— 8%. При сборке пакетов в некоторых смежных слоях гнуто-клееных заготовок волокна располагают под углом или пер­пендикулярно, что придает заготовке более равномерную жест­кость. Подбирая соответствующим образом качество слоев в пакете, можно изготавливать гнутоклееные детали не только

Рис. 105. Формы профилей гнутоклееных деталей и конструкций пресс-форм:

1—уголковый; 2 —у-образный; 3 — г-образный; а — формы профиля пресс-формы; б —эластичные; в — жесткие

криволинейных форм, но и различных размеров по сечению. Для изготовления гнутоклееных деталей часто используют куски лущеного шпона, которые не могут использоваться для изготовления фанеры. Для склеивания используют термореак­тивные клеи вязкостью от 60 до 300 с по ВЗ-4 с расходом клея от 70 до 240 г/м². Толщина клеевого слоя должна быть в пре­делах 0,1—0,2 мм.

Для гнутья и склеивания используют пресс-формы различ­ной конструкции, соответствующие профилю гнутоклееной де­тали. Необходимое давление при склеивании создается прес­сующими устройствами. Чтобы получить равномерное давление на криволинейные элементы профиля, применяют разъемные пресс-формы с несколькими прессующими устройствами или

Эластичные элементы передачи давления в виде гибких шин, эластичных подушек, как показано на рис. 105, б. Для ускоре­ния процесса детали склеивают в поле ТВЧ или контактных электронагревателях. Детали толщиной менее 8 мм можно склеивать односторонним нагревом контактных нагревателей.

Гнутоклееные детали целесообразно изготовлять в кратных заготовках — блоках, которые после склеивания раскраивают на однократные заготовки на специальных многопильных стан­ках. Из-за образования внутренних напряжений при изгибе блока и появления напряжений в результате отверждения и усадки клея склеенные блоки после распрессовки изменяют свою форму по углам изгиба. Они распрямляются в начальный период, а после удаления влаги из клеевых слоев возвраща­ются к первоначальной форме и даже изгибаются еще круче, примерно на 2°. Поэтому собирать гнутоклееные детали в из­делие можно только после выдержки их до полной стабилиза­ции формы. Стабилизация формы у гнутоклееных деталей длится от 12 до 15 сут. Выдержка при повышенной температуре сокращает срок стабилизации в 6 раз. Повышение влажности и толщины слоев, снижение концентрации клея, недостаточная выдержка в прессе способствуют увеличению угла отклонения формы гнутоклееных деталей от нормируемых значений. Эта особенность гнутоклееных деталей усложняет создание усло­вий по их функциональной взаимозаменяемости.

Гнутоклееные детали для мебельного производства постав­ляют предприятия, изготавливающие фанеру. Это позволяет эффективно использовать кусковые отходы шпона, которые об­разуются при производстве фанеры, что повышает общую эф­фективность деревообрабатывающих производств. Применение гнутоклееных деталей в мебельном производстве обеспечивает эффект по снижению расхода древесины в 2,4 раза, по сни­жению трудоемкости —в 2,1 раза.

Значительно упрощаются конструкции изделий за счет уменьшения сечений деталей и сокращения их количества. Одна гнутоклееная деталь в изделии может заменять несколько де­талей, изготовленных из цельной древесины. Гнутоклееная царга стула заменяет четыре царги из массивной древесины. В настоящее время гнутоклееные детали могут изготавливаться с одновременным облицовыванием и отделкой. Это в значитель­ной степени упростит весь технологический процесс изготовле­ния мебели. Некоторые формы криволинейных деталей можно получить путем пропиливания заготовок из цельной древесины с последующим их гнутьем и склеиванием. Обработанная до габаритных размеров с учетом припуска на последующую обра­ботку заготовка пропиливается с одного конца вдоль на длину несколько большую длины изгибаемой части. Пропиливают ее дисковыми пилами толщиной 1,5—2,5 мм. Толщина слоев дре-

весины между пропилами определяется из установленного со­отношения ее с радиусом изгиба. Обычно толщина слоев для деталей мебели составляет от 3 до 12 мм. В полученные про­пилы вставляют смазанные клеем полоски шпона. Толщина этих полосок должна быть на 0,1 мм меньше ширины пропила. Гнутье производят в приспособлениях ручным способом при холодном склеивании или в прессах с обогреваемой пресс-фор­мой. Недостатком гнутопропиленных деталей является их полосатость, сложность механизации пресса изготовления и вы­сокая трудоемкость.