Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Контроль качества и режимов склеивания




 

Качество склеивания оценивается по внешнему виду и проч­ности изделия. Нормативно-техническая документация на изде­лия из древесины устанавливает нормативную прочность склеи­вания. Для клееных строительных конструкций из древесины предельные значения напряжений установлены СНиП 11 А-10 — 71. Прочность склеивания в настоящее время оценивается по результатам испытаний механическим разрушением стандарт­ных образцов. При качественном склеивании нормативные со­противления при разрушении образцов должны быть выше или равны нормативным сопротивлениям такому же виду нагрузок склеиваемых материалов. Имеются стандарты, предусматри­вающие различные методы разрушения образцов для оценки прочности склеивания. Получаемые при этом результаты в ко­личественной оценке прочности склеивания могут быть только относительно сопоставимыми. В зависимости от вида изделия и условий эксплуатации клеевого соединения устанавливается вид испытания и соответствующий стандарт, по которому оце-

 

Рис. 113. Линии окончательной обработки щитов:

а– линия обработки и облицовывания кромок: / — питатель; 2, 6 — форматно-обрезные станки; 3- конвейр; 4. 7 - устройства облицовывания кромок; 5, 9 – устройства; 8- сверлильно-присадочный станок; 10, 11 — ленточно-шлифовальные станки; 12 – разгрузочные устройство; б - гибкий автоматизированный участок изготовления щитов: 1, 2, 3 -шлифование и укладка щитов; 4, 5-сверление отверстий и обработка кромок; 6, 7 облицовывание кромок; 8, 9 — облицовывание пластей

 

 

 

ния в изделиях из древесины являются более совершенными и перспективными. Работы по совершенствованию этих методов продолжаются. Предложен метод оценки качества склеивания и состояния клеевых слоев без разрушения клееной конструк­ции. Для этого из клееной конструкции цилиндрической пилкой выпиливают перпендикулярно клеевым слоям образец в форме цилиндра диаметром 24 мм. В полученное отверстие для сохра­нения конструкции вбивают смазанный клеем стержень с натя­гом до 0,3 мм. Полученный образец поочередно раскалывают клином по древесине и по клеевым слоям, регистрируя усилие на раскалывание. Коэффициент качества склеивания определя­ется как отношение этих усилий. Если усилие на скалывание по

 


клеевому слою близко к усилию скалывания древесины, то ка­чество склеивания и состояние клеевого слоя удовлетворяют своему назначению.

Применяемые методы испытания образцов являются фикси­рующими и оценивающими результаты склеивания. Они пас­сивны и ограничены возможностью влиять на обеспечение вы­сокой прочности склеивания. Производственный контроль про­цесса склеивания является более действенным в обеспечении высокого качества и стабильной прочности склеивания. Произ­водственный контроль включает входной контроль продукции поставщиков, операционный контроль продукции и процессов во время выполнения технологических операций и приемочный, по результатам которого принимается решение о годности изготов­ленной продукции. Надежный входной контроль, всеохватываю­щий операционный и эффективный приемочный контроль обес­печивают в совокупности стабильность процесса склеивания и гарантируют высокое качество. На рис. 115 показаны факторы, оказывающие влияние на прочность склеивания. Взаимодей­ствие этих факторов может привести к снижению прочности склеивания и появлению дефектов.

.При облицовывании могут быть следующие дефекты: проса­чивание клея на лицевую поверхность, неровности на облицо­ванной поверхности, появление трещин в облицовке, местное или полное отставание облицовки от основы, покоробленность облицованных деталей^ Каждый из дефектов может быть вы­зван одной или несколькими причинами.,Просачивание клея на­блюдается при облицовывании тонким строганым шпоном с ис­пользованием клея малой вязкости и значительным расходом^ При облицовывании фанеры и плотных пород древесины рас­ход клея должен быть меньше, чем при облицовывании пори­стых материалов. Для облицовывания массивной древесины хвойных пород оптимальный расход клея до 120 г/м2, для дре­весностружечных плит—175 г/м2. Чем более шероховатая по­верхность облицовывается, тем больший расход клея необхо­дим. Давление, температура и время открытой выдержки могут влиять на появление дефекта — просачивание клея4 Высокое давление и низкая температура при короткой открытой вы­держке также могут быть причиной просачивания клея. Изме­няя эти параметры, можно устранить его первопричину. Проса­чивание особенно четко выделяется после окрашивания обли­цованных поверхностей. Предварительная подкраска клеевого раствора в тон окрашивания облицованных поверхностей смяг­чает это различие При облицовывании хвойных пород, имею­щих резкое различие в плотности ранней и поздней частей го­дичного слоя, на поверхности, облицованной тонким слоем, могут быть видны эти текстурные рисунки. Для предупрежде­ния этого следует применять двухслойное облицовывание.

 

 

 


 

 

трещины в облицовочном слое появляются при усадке его или разбухании основы^ Регулирование влажности перед обли­цовыванием и акклиматизация (выдержка) облицовочного ма­териала и основы в одинаковых условиях до облицовывания устранит причины появления этого дефекта. Местное или пол­ное отставание облицовочного слоя может быть вызвано не­сколькими причинами: плохим клеем, плохим нанесением клея, загрязнением склеиваемых поверхностей, высоким или низким давлением, преждевременным отверждением клея при высокой температуре в цехе, применением неохлажденных прокладок, длительным нахождением пакета на горячей плите пресса.

Тщательный анализ перечисленных причин позволяет устра­нить их. Очень часто встречается дефект коробления щитовых заготовок после их облицовывания. Первопричины коробле­ния— неуравновешенность внутренних напряжений в клееной конструкции из-за неравномерного и несимметричного снятия слоев при калибровании древесностружечных плит; несиммет­ричность жесткости облицовок и клеевых прослоек на противо­положных сторонах; различие температуры в плитах пресса; не­одинаковая толщина клеевого слоя. Искривление облицованных щитов может быть вызвано небрежной укладкой щитов после облицовывания. Стопа должна быть выровнена по кромкам щи­тов. Применение деревянных прокладок в таких стопах может быть причиной коробления щитов. Сокращение времени про­грева щитов при облицовывании снижает вероятность их короб­ления. При облицовывании в одноэтажных прессах коробление встречается реже, чем в многоэтажных. В одноэтажных прес­сах прогрев основы щита не происходит так глубоко.

При Вклеивании и облицовывании используются синтетиче­ские клеи, которые содержат вещества, оказывающие вредное воздействие на человека. По степени воздействия на организм человека токсичные вещества разделяют на четыре класса опас­ности. К первому классу относят чрезвычайно опасные — яды. Фенол и формальдегид относятся ко второму классу высокоопас­ных веществ. Предельно допустимая концентрация устанавлива­ется санитарными нормами и указывается в соответствующих стандартах. Содержание высокоопасных токсичных веществ в синтетических смолах может доходить до 10 %. Свободное содержание высокотоксичных веществ в синтетических смолах, применяемых для склеивания древесины, соответствует следую­щим значениям, %:

 

 

3.Смолы Фенол Формальдегид

4.Фенолформальдегидные................ 3—4 1,5—4

5.Резорциновые.............................. — 5—10

6.Фенолорезорциновые.................... 3—20 3—10

7.Карбамидные.................................. — 0,5—3

8.Карбамидомеламиновые.............................— 0,3—3

 

 

 

При склеивании только часть свободного фенола и формаль­дегида выделяется в атмосферу. Особенно интенсивно выделе­ние токсичных веществ в местах интенсификации процессов склеивания. Для поддержания безопасных условий работы ис­пользуется общая приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами, расположенными внизу мест выделения токсичных веществ. Такое решение не является окончательным, поскольку удаление токсичных веществ с рабочего места в атмосферу за­грязняет ее. В настоящее время ведутся работы, чтобы сокра­тить объемы вредных выделений при склеивании. Это достига­ется технологическими приемами, специальными добавками, связывающими токсичные вещества при нагреве, и т. п. В ме­стах возможного образования значительных количеств вредных выбросов необходимо установить газоанализаторы, сигнализи­рующие при достижении токсичными веществами предельно до­пустимых норм концентрации. Местная вентиляция должна быть сблокирована с включением устройств, которые опреде­ляют выделение этих веществ.

Для работы на участках склеивания и облицовывания син­тетическими клеями допускаются лица, имеющие разрешение медкомиссии. Особую опасность для человека представляют вы­сокочастотные установки, применяемые для интенсификации склеивания. В зоне, где происходит склеивание, создается вы­сокочастотное поле, которое вредно действует на человека.Пре­дельно допустимая напряженность поля может быть равна 10 В/м. Установки для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы и заземлены; пусковые устройства блокированы с ограждающими экранами.

Для работы на участках склеивания и облицовывания до­пускаются лица, ознакомленные с устройством, работой и уп­равлением оборудования. Для работы на установках ТВЧ не­обходимо иметь специальное разрешение. К рабочим местам для склеивания токсичные и огнеопасные материалы необхо­димо доставлять в закрытой, небьющейся таре в минимальных количествах. Рабочие места и оборудование должны содер­жаться в чистоте. Все работающие с токсичными материалами обеспечиваются спецодеждой, резиновыми перчатками и оч­ками. Стирка одежды производится не реже 1 раза в неделю силами предприятия.

Хранение повседневной одежды и прием пищи в помеще­ниях, где имеются выделения токсичных веществ, не допуска­ется. Подводящие ток части установок окрашиваются в соответ­ствующий предостерегающий цвет.

На рабочих местах вывешиваются инструкции и плакаты по безопасным методам работы и мерам предосторожности. Для предохранения окружающей среды от технологических выбро­сов токсичных веществ применяют специальные улавливающие

 

 


фильтры или установки, сжигающие токсичные вещества. Пока еще нет приборов для улавливания формальдегида и фенола, выделяемых при склеивании.

Глава 9

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...