Практическая работа №1. Методические указания. Понятие о выходе годного. Определение часовой производительности прокатных станов

Практическая работа №1

Тема: Определение производительности крупносортного стана «650» ОАО НТМК.

Цель: Научиться строить график прокатки на компьютере с использованием универсальной системы автоматизированного проектирования (САПР) КОМПАС, определять часовую и годовую производительность крупносортного стана «650» ОАО НТМК.

 Продолжительность занятия – 4 часа.

Методические указания

Понятие о выходе годного

К основным статьям расхода металла относятся:

Угар металла – потери при нагреве в печах и при прокатке (за счет воздушной окалины);

Обрезь концов;

Брак и недокат.

Если из 100% вычесть потери металла, то получим выход годного.

Выход годного – показывает, сколько получится годного металла из одной тонны заданного.

Расходный коэффициент – это величина, показывающая, сколько потребуется заданного металла для получения одной тонны годного.

Сквозной расходный – учитывает расход металла от заготовки до готового профиля и равен произведению расходных коэффициентов по каждому переделу.

Определение часовой производительности прокатных станов

 Прокатные станы работают с перекрытием и без перекрытия. Если на стане прокатывается одновременно две полосы и более, то такой стан работает с перекрытием (многоклетьевые станы). Если на стане прокатывается одновременно один раскат, то такой стан работает без перекрытия, график прокатки не строится. На рисунке 1 представлен график прокатки рельсобалочного стана.

Расчет производительности прокатных станов, работающих с перекрытием, ведется с обязательным построением графика прокатки.

На рисунке 2 представлен график прокатки универсально балочного стана.

 

Рисунок 1 – График прокатки рельсобалочного стана.

 

Рисунок 2 – График прокатки универсально балочного стана.

 

Часовая фактическая производительность прокатного стана по годному определяется:

/

где 3600 – число секунд в одном часе;

m – масса исходного продукта прокатки,  ;

K_u – коэффициент использования оборудования стана (коэффициент неучтенных простоев). K_u=0, 8-0, 95.

Для станов линейного типа K_u=0, 8-0, 85.

Для рельсобалочных и крупносортных станов K_u=0, 8-0, 9

Для непрерывных станов K_u=0, 8-0, 95.

K_p – расходный коэффициент при прокатке расчетного профиля на стане;

Т_р – ритм прокатки на стане, сек.

Ритм прокатки – это величина, показывающая, через какой период времени в первую клеть стана задается новый раскат или через какой период времени из чистовой клети выходит готовый профиль.

Для станов работающих без перекрытия:

где Т_ц – время цикла прокатки.

t_m – машинное время прокатки;

t_п  - время пауз между пропусками;

t_сл – время паузы подъема валка перед задачей следующей заготовки.

Цикл прокатки – это время полной прокатки полосы.

 

Определение машинного времени прокатки

Для станов, работающих с регулируемым числом оборотов валков в процессе пропуска полосы (реверсивные станы):

,

где  - длина раската, м.

 

Для станов, работающих с постоянной скоростью вращения валков в процессе пропуска полосы (трио, чистовые дуо):

где n – принимается из паспортных данных двигателя, об/мин.

Для определения t_маш для непрерывных станов следует учитывать, что полоса прокатывается одновременно во всех клетях непрерывной группы, при этом:

t_{маш 1}= t_{маш 2} =…t_{маш n}

,

где l_n – длина полосы после выхода из последней клети, м.

– скорость прокатки в последней клети группы, м/с.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: