Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Определение времени пауз. Определение средневзвешенной часовой производительности. Определение годовой производительности стана

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 15Следующая ⇒

Определение времени пауз

1) При продольном перемещении раската ( при полном выходе полосы на рольганг):

где L – расстояние между клетями, м;

– длина раската вышедшего из клети, м;

– средняя скорость перемещения раската по рольгангу, м/с.

2) При продольном перемещении раската в непрерывной группе (без выхода полосы на рольганг):

где L – расстояние между клетями, м;

– скорость выхода раската из предыдущей клети, м/с.

Определение средневзвешенной часовой производительности

где А₁, А₂, А_n – часовая производительность стана при прокатке различных профилей, ;

а₁, а₂, а_n – доли тех же профилей в программе прокатки, %.

Определение годовой производительности стана

где А_{час. ф.} – часовая фактическая производительность стана по годному;

– фактическое число часов работы стана в году.

где – коэффициент использования времени (коэффициент учтенных простоев).

Для старых станов: =0, 8 0, 85;

Для РБС, КСС и листовых: =0, 8 0, 9;

n_ном – номинальное число часов работы стана в году.

При работе стана по непрерывному графику:

n_ном =24(365-n_{к. р}-n_ппр)

где 24 – число часов в сутках;

365 – число календарных дней в году;

n_{к. р} – время в сутках, отведенное на проведение капитального ремонта;

n_ппр – время в сутках, отведенное на планово-предупредительные ремонты.

Задача

Построить график прокатки и определить часовую и годовую производительность крупносортного стана «650» ОАО НТМК по следующим данным:

Схемы прокатки и размеры калибров приведены в технологических картах.

- Исходным продуктом прокатки служит непрерывнолитая заготовка;

-Каждая последующая непрерывнолитая заготовка задается в обжимную клеть через 16 с после выхода из этой клети предыдущего раската;

- График работы непрерывный;

- Расходный коэффициент при прокатке заданного профиля =1, 06;

-Капитальные затраты и планово-предупредительные ремонты составляют 17 суток;

- Паузы в первой черновой клети 5сек, во второй черновой 4, 5сек.;

- Время на передачу раската по шлепперу в чистовой линии 20сек;

- Число оборотов валков:

Черновые клети n = 200об/мин;

Чистовая клеть n = 250об/мин;

- Длина рольганга между обжимной и черновой клетями 78 метров.

Таблица 2 – Исходные данные.

№ варианта	Сторона квадрата, мм.	Сечение исходной заготовки, мм.	Длина исходной заготовки, мм
			3, 2
			3, 5
			3, 4
			3, 3
			3, 6
			3, 7
			3, 8
			3, 9
			4, 0
			4, 1
			4, 2
			4, 3
			4, 4
			4, 5
			4, 7
			4, 9
			5, 0
			5, 4
			5, 8

Порядок расчета:

1. Определяем площадь поперечного сечения металла в каждом пропуске:

;

и. т. д.

2. Определяем коэффициенты вытяжки в каждом пропуске:

;

, и. т. д.

3. Определяем длину раската в каждом пропуске:

;

, и. т. д.

4. Определим число оборотов в обжимной клети:

;

, и. т. д.

Число оборотов в чистовой и черновой клетях const.

5. Определяем катающий диаметр в каждом пропуске:

6. Определяем скорость прокатки в каждом пропуске:

Для обжимной клети:

Для черновой и чистовой клети:

7. Определяем машинное время в каждом пропуске:

Для обжимной клети:

Для черновой и чистовой клетей:

8. Определяем время пауз в каждом пропуске:

без кантовки , сек.;

с кантовкой , сек.

9. Определяем время на передачу раската по рольгангу в чистовую линию:

Результаты расчета рекомендуется свести в таблицу 3.

Таблица 3 – Результаты расчета.

№ пропуска	Клеть	H× B, мм	F, мм²	µ	, мм	n, об/мин	D , м	V, м/с	t_маш, с	, с
	Обжимная




	I черновая


	II черновая


	Чистовая.