Возведение подземной части зданий

Возведение подземной части зданий

Для зданий с несущими стенами устраивают, главным образом, ленточные фундаменты, состоящие из блок-подушек шириной 1…2, 8 м и из фундаментных стеновых блоков шириной 0, 3... 0, 6 м.

Основные конструкции фундаментов каркасных зданий — стол­бчатые, коробчатые и плитные.

В подземный цикл строительства входят следующие работы:

· разработка котлованов и траншей с зачисткой дна;

· устройство фундаментов, в том числе под оборудование;

· устройство вводов коммуникаций и подпольных каналов;

· устройство горизонталь­ной и вертикальной гидроизоляции;

· монтаж перекрытий над под­валом и замоноличивание стыков;

· обратная засыпка пазух и пла­нировка под полы;

· бетонная подготовка под полы и отмостки.

Отделочные работы в подвальном этаже выполняются в пери­од надземного цикла на участках (захватках), над которыми в дан­ной смене не производится монтаж.

Монтаж подвальной части зданий с ленточными фундамента­ми включает в себя следующие работы:

· монтаж фундаментных блоков – подготовка песчаного основания, установка ж/б подушки фундамента, установка стеновых блоков, выверка в плане стенового блока (рис. 11. 11). Блоки стен подва­ла выравнивают по внутренней поверхности. При песчаных грун­тах песчаную подсыпку не делают. Отверстия под санитарно­технические трубопроводы выполняют при устройстве стен под­валов;

· устройство подпольных каналов (под полами подвала);

· монтаж фундаментов под оборудование (лифтовые лебедки, насосы и т. п. ), а также лестниц в подвалы; укладка плит перекрытий.

В каркасных зданиях чаще всего устраивают столбчатые фунда­менты. При массе до 10т их рекомендуется выполнять в сборном варианте, свыше 10т — в монолитном.

При шаге колонн до 6м обычно разрабатывают траншеи, по­этому оставленная для обратной засыпки земля зат­рудняет предварительную раскладку фундаментов и, таким обра­зом, стимулирует организацию монтажа фундаментов «с колес».

При шаге колонн более 6 м монтажный процесс может быть организован «с колес» и с предварительной раскладкой сборных железобетонных фундаментов. Фундамент устанавливают сразу на место (без предварительной выверки), используя стропы крана.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий

При монтаже одноэтажных промышленных зданий использу­ют металлические или железобетонные конструкции. Наиболее распространенными являются здания рамного типа с пролетами L— 12... 24 м, шагом b внутренних колонн — 12 м, наружных —6 м, высотой — 6... 13, 2 м.

В случае применения башенного или козлового крана может быть выбран дифференцированный, а при металлических конст­рукциях — комплексный метод монтажа (рис. 11. 14), но при мон­таже железобетонных конструкций обычно используют стреловые самоходные краны, поэтому чаще всего применяют смешанный метод монтажа и продольную осевую проходку крана. Попереч­ную и зигзагообразную проходки используют при больших проле­тах здания и тяжелых конструкциях покрытия.

Ш — шаг; П — величина пролета; dсмещ – длина смешения крана; lнорм — расстояние от опоры до бровки; Б – база крана

При определении требуемых рабочих характеристик крана для монтажа одноэтажных зданий с железобетонными конструкция­ми рекомендуется применять графический способ, для чего в выб­ранном масштабе вычерчивают оси расположения монтируемых элементов и стрелы крана.

Монтаж фундаментов (рис. а). Положение стрелы по высоте определяющим не является, поэтому определяют высоту стрелы при движении крана по периметру здания, по середине пролета или ближе к одной из продольных осей здания. Вылет стрелы L рассчитывают как гипотенузу прямоугольного треуголь­ника. Расстояния до монтажной оси определяются по опорному контуру крана.

Монтаж колонн. При движении крана по середине пролета и со смещением в сторону колонн (рис. б) вылет стрелы L также определяется как гипотенуза прямоугольного треугольника. Высота подъема стрелы    Н_с= Н_м+h₀+h_э+h_т+h_п,

где Н_м — высота монтажного горизонта (опоры); h₀ — высота подъе­ма колонны над опорой (принимается равной 1 м); h_э — высота элемента; h_т — высота такелажного приспособления; h_п — высота полиспаста (принимается равной 2 м).

Длина стрелы L_c принимается по чертежу в выбранном масш­табе с учетом точки прикрепления стрелы.

Монтаж подкрановых балок и ферм. Методика определения ха­рактеристик крана не отличается от методики, принятой при мон­таже колонн (рис. в).

Монтаж плит покрытия. При монтаже плит покрытия (рис. в) используется гусёк на стреле гусеничного или пневмоколесного крана, подобранного для монтажа ферм. Вылет стре­лы определяется по расстоянию до центра наиболее удаленной плиты.

Монтаж стеновых панелей. Вылет стрелы при расположении кассеты со стеновыми панелями между монтажным краном и стеной

L= R_{з. г}+l_м+b_к+f,

где R_{з. г} — задний габарит крана (радиус вращения хвостовой час­ти крана); l_м — безопасное расстояние между кассетой и краном, кассетой и стеной; b_к — ширина кассеты (для 6стеновых панелей принимается равной 3, 5 м); f — расстояние от оси до выступаю­щей части здания.

При расположении крана между кассетой и монтируемой сте­ной вылет стрелы может быть уменьшен на 4, 5 м, но при этом необходимо учитывать минимально допустимый вылет стрелы или опорный контур крана (рис. г).

Для монтажа всех видов конструкций современными кранами на автошасси с телескопической стрелой можно рекомендовать упрощенный графический способ определения параметров крана (см. рис. д). В принятом масштабе вычерчивают контур зда­ния (до главной оси при монтаже с двух сторон здания). Опреде­ляют положение точки Е (1 м от крайней точки контура по гори­зонтали и вертикали). Определяют положение оси М—М (1, 5... 2, 5 м от уровня стоянки). Через точку Е под углом 60° проводят прямую АК (наиболее рациональное расположение стрелы крана при ра­боте); определяют положение оси вращения крана О—О (на рас­стоянии 1, 5 м по горизонтали от К). Измеряют длины линий АС', ТС' (T'С'), АК и соответственно высоту подъема стрелы, вылет и длину стрелы.

Грузоподъемность кранов для монтажа конструкций одноэтаж­ных промышленных зданий определяют обычным способом, ис­ходя из массы монтируемых элементов, такелажных и монтажных приспособлений.

Перечень работ, которые осуществляются на надземной части здания:

· монтаж сборных железобетонных или стальных конструкций каркаса;

· монтаж ограждающих конструкций;

· санитарно-технические и электромонтажные работы;

· устройство кровли, полов и отделочные работы.

Технологическое оборудование можно устанавливать до начала работ по возведению надземной части (открытый способ), парал­лельно с монтажными работами и после их окончания (закрытый монтаж).

Работы на объекте обычно выполняют поточно. За монтаж­ный участок (захватку) принимают пролет здания, ряд пролетов или температурный блок, а специализированный монтажный поток делят на ряд частных потоков: установку колонн, монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм, монтаж элементов покрытия (ферм и плит перекрытия), монтаж стенового ограж­дения.

Параллельно с монтажом конструкций выполняют работы по сварке, замоноличиванию стыков, заливке швов плит и панелей наружных стен.

Монтаж колонн. Колонны доставляют на строительную пло­щадку автотранспортом. Тяжелые колонны желательно монтиро­вать без перегрузки, т. е. с транспортных средств; легкие колонны, как правило, раскладывают у мест монтажа, в зависимости от мощ­ности крана их можно поднимать любым способом. Кран обычно движется по середине или с краю пролета, монтируя 1... 4 колонны.

Выверку и временное закрепление колонн можно осущест­влять с использованием инвентарных вкладышей (а) или кондук­торов (в). При высоте колонн более 8 м: и массе, превышающей 5 т, при­меняют расчалки (б), прикрепляемые к соседним фундаментам или к специальным анкерам  (для крайних колонн).

После временного закрепления и выверки в проектное поло­жение стыки колонн замоноличивают раствором или мелкозер­нистой бетонной смесью.

Для сокращения срока набора необходимой прочности сты­ков (70%), при которой разрешен дальнейший монтаж, бетон­ную смесь можно подготавливать на быстротвердеющих цемен­тах или подогревать.

Монтаж элементов покрытия. Строительные фермы, балки, плиты покрытия устанавливают с использованием продольной или попе­речной схем проходок монтажного крана. Фермы, балки и плиты выгружают и раскладывают в зоне действия монтажного крана.

Элементы покрытия устанавливают стреловыми самоходными кранами с предварительным их обустройством навесными люльками и временными ограждениями, страховочными канатами и оттяжками.

Устойчивость первой фермы в пролете обеспечивается расчал­ками, прикрепляемыми к передвижному инвентарному якорю и к петлям ранее смонтированных фундаментов. Устойчивость сле­дующих ферм обеспечивается с помощью инвентарных распорок или специального крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимают только после монтажа 1... 2 плит покрытия с электросваркой опорных частей плит с верхними поясами ферм не менее, чем в трех местах.

Последовательность, продолжительность и взаимозависимость работ отражается часовым графиком монтажа (табл. 11. 3).

Монтаж стеновых панелей. Стеновые панели монтируются пос­ле возведения каркаса или его части. Их предварительно устанав­ливают в кассетах между краном и стеной, за краном, с обеих сторон крана (рис. 11. 19). Для монтажа применяют обычные или специально оборудованные стреловые краны, движущиеся по пе­риметру здания.

Монтажные работы значительно упрощаются в случае приме­нения несущих металлических конструкций, особенно алюмини­евых: требуются краны меньшей грузоподъемности, упрощается процесс стыковки элементов.

Широкое внедрение легких металлических конструкций позво­ляет изменить технологию строительства не только рамных, но и зальных одноэтажных зданий с пролетами до 60 м и более.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: