 |
7.1 Расчёт подшипников головной опоры.
|
|
|
|
7. 1 Расчёт подшипников головной опоры.
Исходные данные:
n = 36 мин-1;
dп = 100 мм;
Подшипники работают при возможных кратковременных перегрузках до 125% номинальной нагрузки, поэтому Kσ = 1, 2 [4, с. 107].
Ожидаемая температура работы tраб = 80˚ С, значит KТ = 1, 05.
Требуемый ресурс работы подшипников 
часов.
Радиальная нагрузка:
Н;
Используемые подшипники:
Роликовые радиально-упорные конические подшипники 2007120 ГОСТ 27365-87.
С = 82200 Н;
С0 = 122000 Н.
Расчетный ресурс работы подшипников [3, с. 359]:
, (7. 1)
где p – показатель степени, для радиальных шариковых подшипников р = 3;
Рэк – эквивалентная динамическая нагрузка.
Эквивалентная динамическая нагрузка, Н
, (7. 2)
где КТ = 1, 05 – температурный коэффициент [3, с. 107];
V = 1 – коэффициент вращения кольца;
X = 1 – коэффициент радиальной нагрузки.
Тогда эквивалентная динамическая нагрузка, Н
.
Определяем расчетный ресурс работы подшипников, в часах
.
Расчетные ресурсы данных подшипников больше заданного ресурса, поэтому подшипники пригодны.
10 РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ
4. 1 Исходные данные
n1 = 2900 мин-1 – частота вращения вала электродвигателя;
n2 = 1813 мин-1 – частота вращения входного вала редуктора;
T1 = 36000 Н*мм – момент на валу электродвигателя;
P = 11 кВт – номинальная мощность электродвигателя.
Рисунок 4. 1 – Схема ременной передачи
4. 2 Выбор сечения ремня
По номограмме [3, с. 266] выбираем ремень с сечением О.
|
|
|
|
|
Рисунок 4. 2 – Сечение ремня
4. 3 Выбор межосевого расстояния
Диаметр ведущего шкива, мм
d1 = 
= 198;
где T1 - вращательный момент на валу ведущего шкива, Н•м.
Принимаем стандартное значение d1 = 200 мм.
Диаметр ведомого шкива, мм
d2 = 
= 320;
Принимаем стандартное значение d2 = 315 мм.
Тогда межосевое расстояние, мм
amin = 
;
amax = 
.
Выберем межосевое расстояние, равное a = 400 мм.
4. 4 Уточнение передаточного отношения и частоты вращения ведомого шкива
Передаточное отношение
U = d2 / [d1•(1-s)];
где s – относительное скольжение, s=0, 01.
U = 315 / [200•(1-0, 01)] = 1, 591
Частота вращения ведомого шкива, мин-1
n2 = n1• [d1•(1-s)] / d2;
n2 = 2900• [200•(1-0, 01)] / 315 = 1823;
Расхождение с заданным U
Δ U = (1, 6 – 1, 591)*100 / 1, 6 = 0, 563 %.
Допустимо отклонение до 3%.
4. 5 Определение расчетной длины ремней
Расчетную длину ремней Lp, мм определим по формуле [3, с. 256]
(4. 1)
подставляя численные значения в формулу (4. 1), имеем:
= 1774.
округляя до ближайшего стандартного значения, получим Lp=1780 мм. [3, с. 263]
4. 6 Уточнение межосевого расстояния
Межосевого расстояние a, мм по формуле [3, с. 262]:
а = 0, 25[(LP - W] + ((LP-W)2 -8y)0, 5], (4. 2)
где W = 0, 5π (d1+d2) = 3, 14/2• (200 + 315) = 808 мм;
мм2.
Подставим численные значения в формулу (4. 2) и найдём a, мм:
a = 
.
4. 7 Возможность уменьшения и увеличения межосевого расстояния
aум = 0, 02*482 = 9, 64 мм;
Для компенсации отклонений и удлинения во время эксплуатации -возможность увеличения на 5, 5%, т. е.
aув =0, 055*а.
Подставим численные значения в формулу
aув = 0, 055*482 = 26, 51 мм.
4. 8 Определение угла обхвата ремнем малого шкива
Угол обхвата ремнем малого шкива по формуле [3, с. 264]
(4. 3)
|
|
|
4. 9 Определение основных коэффициентов ременной передачи
угла обхвата Са = 0, 94 [3, с. 267]
длины ремня CL = 0, 95 [3, с. 268]
режима работы Ср = 1, 2 [3, с. 269]
числа ремней Cz = 0, 95 при z = 2. [3, с. 267]
4. 10 Определение номинальной и расчетной мощностей
Определим номинальную мощность Р0, кВт [3, с. 265]
Р0= 6, 56.
Расчетную мощность Рр, кВт, определим по формуле
.
4. 11 Число ремней
Общее число ремней Z определяем по формуле [3, с. 267]
; (4. 4)
где Cz – коэффициент числа ремней;
Подставим численные значения в формулу (4. 4)
;
Принимаем Z = 3.
4. 12 Натяжение ветви ремня
Определяем натяжение So, Н каждой ветви одного ремня
; (4. 5)
Предварительно определяем скорость ремней υ, м/с по формуле
| . 3 |
;
Коэффициент динамичности θ 0 = 0, 06. [3, с. 267]
Подставим численные значения в формулу (4. 5) и найдём натяжение So, Н каждой ветви одного ремня:
Н.
|
|
|
