 |
Тема 5. Функциональные области логистики. Управление запасами
|
|
|
|
Тема 5. Функциональные области логистики. Управление запасами
Понятие и основные классификации запасов. Базовые системы управления запасами. Методика расчета параметров базовых систем управления запасами. Производные системы управления запасами. Система с фиксированным размером заказа при постепенном пополнении запасов. Количественные скидки
5. 1 Понятие и основные классификации запасов
Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Запас – форма существования материального потока [1, с 230], [2, с 184].
Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита возможно возникновение 3-х видов издержек предприятия[7].
1) Издержки в связи с несвоевременным выполнением заказа – дополнительные затраты на продвижение товаров того заказа, который нельзя выполнить из имеющегося запаса. Этот вид затрат возникает в случае, когда заказ все-таки выполняется, но в более поздние сроки. Дополнительные затраты возникают, во-первых, ввиду необходимости срочно пополнить запас[8] и, во-вторых, из-за увеличения длительности оборота.
2) Издержки в связи с потерей заказа – возникают, если постоянный заказчик вынужден обратиться в другую фирму за товаром, который вы не смогли ему предоставить по причине дефицита (отсутствия запаса в одном из звеньев технологической цепи).
3) Издержки в связи с потерей заказчика – заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения.
Основные принципы логистики запасов можно сформулировать следующим образом:
|
|
|
- не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида, т. к. основная функция запаса – обеспечение потребности;
- определяющими для размера запаса являются количественные характеристики потребления запаса данного вида товаро-материальных ценностей;
- величина структурных элементов запаса зависит от их роли в обеспечении деятельности системы управления запасами.
Эти принципы позволяют классифицировать материальные запасы по 3-м признакам:
- по месту нахождения;
- по времени учета;
- по назначению (исполняемой функции).
По месту нахождения (возникновения) выделяют производственные запасы (формируются в организациях-потребителях), и товарные запасы (находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также, в каналах сферы обращения). Запасы в каналах сферы обращения делятся на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли.
В зависимости от роли в обеспечении деятельности логистической системы, то есть от исполняемой функции, можно выделить следующие виды (структурные элементы) запаса:
- текущий запас – предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период между получением поставки от поставщика (или предыдущего технологического звена) и размещением следующего заказа;
- транспортный запас – предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период от размещения заказа до получения поставки (то есть на время транспортировки материальных ресурсов);
 |
Рисунок 5. 1 – Элементы и уровни запаса
- гарантийный запас – предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае колебаний спроса или перебоев в поставках.
При необходимости из текущего или транспортного запаса выделяют подготовительный запас, учитывающий период приемки поступивших материальных ресурсов по качеству, размещения на хранение и т. д.
|
|
|
По времени учета выделяют следующие виды (уровни) запасов:
- максимальный желательный запас (МЖЗ) – уровень запаса, экономически целесообразный для выбранной системы управления запасами;
- пороговый запас (ПЗ) – уровень запаса, при котором производится заказ;
- текущий запас (ТЗ) – уровень запаса в конкретный момент времени;
- гарантийный (страховой) запас (ГЗ) – запас, создаваемый на случай нарушений в работе системы управления запасами (колебаний спроса или перебоев в поставках). Определяется как разница между максимальным и средним (нормальным) потреблением за время поставки.
При нормальной работе системы гарантийный запас не расходуется.
5. 2 Базовые системы управления запасами
Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
1) Определение размера необходимого запаса, т. е. нормы запаса;
2) Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Нормативом запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться на производственных или торговых предприятиях для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Таким образом, нормирование запасов заключается в установлении обоснованных нормативов, т. е. величины запаса, необходимой на определенный период для обеспечения бесперебойной работы предприятия.
Очевидно, что величина (норматив) запаса определяется исходя из ожидаемой потребности в данном виде товарно-материальных ресурсов на расчетный период (с учетом необходимости создания гарантийного запаса). Поэтому при нормировании запасов используются те же группы методов, что и при определении потребности в материальных ресурсах. Эти методы были рассмотрены нами в рамках темы «Закупочная логистика».
Контроль за состоянием запасов включает определение уровня запаса с целью выявления отклонений от расчетных нормативов, и принятие оперативных регулирующих мер для своевременного устранения этих отклонений.
Контроль за состоянием запасов на предприятии осуществляется посредством реализации системы контроля за состоянием запасов. В экономической литературе эти системы называют также системами управления запасами.
|
|
|
Ключевыми элементами любой системы управления запасами являются размер заказа и интервал времени между заказами[9]. Соответственно, в теории управления запасами разработаны 2 основные системы управления запасами [1, с 234-242], [2, с. 190-195], [10, с. 565-593]:
1) Система с фиксированным размером заказа[10];
2) Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Остальные системы управления запасами получаются путем различных сочетаний элементов этих двух базовых систем.
В системе с фиксированным размером заказа нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса), величина гарантийного и максимально желательного запаса.
Порядок работы системы выглядит следующим образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент, когда запас достигает порогового уровня. После подачи заказа предприятие продолжает расходовать данный вид ресурсов, т. е. запас продолжает уменьшаться. Пороговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас “сработался” до гарантийного.
Размер заказа является величиной постоянной и рассчитывается по формуле Андлера (Уилсона), исходя из имеющихся на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.
|
|
|
