 |
13.3 Образцы для испытаний. 13.4 Подготовка к испытаниям (калибровка электронагревательного излучателя)
|
|
|
|
13. 3 Образцы для испытаний
13. 3. 1 Материал, принимаемый на испытания, должен иметь сопроводительный документ, в котором должны быть приведены: полное название материала, сведения об изготовителе, нормативный документ, в соответствии с которым изготовлен данный материал, физико-химические характеристики и информация о его составе (при наличии).
13. 3. 2 Для испытаний готовят не менее 10 образцов. Оптимальные размеры 40 
40 мм фактической толщины, но не более 10 мм. Если масса образца принятых размеров 40 40 мм не позволяет получить эффекты меньше или больше уровня летальности 50%, допускается уменьшить размеры образца или увеличить их до 80 80 мм и толщину до 20 мм.
13. 3. 3 С целью ускорения процесса термического разложения при выборе образца для испытаний из одноименной группы продукции, имеющей одинаковый рецептурный состав, предпочтение следует отдавать материалу наименьшей толщины.
13. 3. 4 Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для негорючих поверхностей, образцы готовят в виде свободной пленки, а их толщина должна соответствовать принятой в технической документации и иметь не менее четырех слоев.
Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для нанесения на горючие основы, образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм.
Для испытаний средств огнезащиты (пропитки, покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для защиты негорючих материалов (бетон, металл), образцы готовят в виде свободной пленки той толщины с учетом способа нанесения, которые указаны в сопроводительной и технической документации.
Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для защиты горючих материалов, образцы готовят нанесенными на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.
|
|
|
В случае, если объектом испытания является композиционный материал или изделие, состоящее из нескольких видов материалов, готовят образец, в котором массовая доля компонентов и порядок их расположения соответствуют объекту испытаний.
13. 3. 5 Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 ч при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)%.
13. 4 Подготовка к испытаниям (калибровка электронагревательного излучателя)
13. 4. 1 При наладке установки определяют параметры напряжения на спирали электронагревательного излучателя, при которых обеспечиваются значения плотности теплового потока, равные 20, 25 и 45 кВт/м 
. Для измерения плотности падающего теплового потока в центре держателя образца устанавливают неселективный приемник теплового потока на центральном участке держателя образца с диапазоном измерений от 5 до 100 кВт/м и регистрирующий прибор. Измерения проводят при закрытых дверцах камеры сгорания, предкамеры и герметизированной экспозиционной камеры (заслонки переходных рукавов открыты). Суммарная погрешность измерительной системы " датчик - регистрирующий прибор" при измерении плотности теплового потока, падающего на образец, не должна превышать ±8%.
По результатам измерений строят график зависимости плотности теплового потока излучателя от подаваемого напряжения (или другого регулируемого параметра 
) 
, который используют в дальнейшей работе.
После определения графика зависимости плотности теплового потока излучателя от подаваемого напряжения (или другого регулируемого параметра 
) 
при заданном значении 
=25 кВт/м определяют время (мин) выхода излучателя на рабочий (квазистационарный) режим. Критерием выхода электронагревателя на рабочий режим является изменение регистрируемой величины плотности теплового потока не более чем на 5% за 1 мин.
|
|
|
13. 4. 2 Установку следует считать готовой к испытаниям материалов, если при контрольной проверке:
- значения плотности падающего теплового потока соответствуют установленным параметрам напряжения на спирали электронагревательного излучателя;
- время выхода электронагревательного излучателя на установленный режим не превышает 5 мин;
- удельный выход 
в условиях беспламенного окислительного разложения образца целлюлозы по ГОСТ 9571 массой 2, 5 г при плотности падающего теплового потока 20 кВт/м составляет (200±20) мг/г;
- концентрация в экспозиционной камере за 30 мин испытания снижается не более чем на 7% от максимального уровня.
Примечание - Расчет значения удельного выхода ( 
, мг/г) проводят по формуле
, (13. 1)
где 
- коэффициент пересчета (1% об. соответствует 11450 мг/м 
при давлении 101325 Па и температуре 20°С);
- наибольшая величина концентрации , установленная при испытании, % об.;
- внутренний объем установки, м ;
- масса образца до испытания (исходная масса), г.
13. 4. 3 Калибровку установки проводят при периодической или повторной метрологической аттестации, а также при вводе в эксплуатацию, замене узлов после ремонта установки.
|
|
|
