 |
Помещение для выдержки плит
|
|
|
|
После обрезки или прессования стружечные плиты постепенно охлаждают в течение 5-7 суток для снятия внутренних напряжений, вызывающих коробление плит.
Плиты укладывают в плотные стопы высотой до 400 мм, а стопы в штабели высотой до 4,5 м.
Стопы в штабелях отделяются друг от друга опорами, между которыми входят вилки автопогрузчика. Расстояние между опорами не должно превышать 500 мм, т.к. при расстоянии более 500 мм возможен прогиб плит.
Расчет площади для выдержки плит производится в следующей последовательности.
Например, необходимо подсчитать площадь для выдержки плит размером
3500×1750×18 мм (до шлифования).
Площадь основного пакета (и штабеля) будет составлять
F=L×B= 3,5×1,75=6,2 м2 (84)
Объем одного пакета при высоте стопы 400 мм равен:
V = 6,5×0,4 = 2,48 м3
Количество стоп, укладываемых в один штабель, принимают равным 9, тогда количество прокладок высотой 0,1 составит тоже 9.
N = 9×0,4+9×0,1= 4,5 м
Объем одного штабеля будет составлять:
= 2,48×9 = 22 м3
Производительность пресса м3 в час определяется по формуле (85).
Необходимо определить объем "А" плит, изготовленных за 7 суток.
А=П ×gc×t×n (85)
где П – часовая производительность пресса, м3;
gc – количество рабочих смен в сутки;
t – средняя продолжительность смены в час;
n – количество суток хранения.
Например:
A = 7 × 3 × 7,69 × 7 = 1130м3
Для укладки такого количества плит потребуется штабелей
В сутки потребуется уложить 51/7=7 штабелей. Площадь, занимаемая 7 штабелями (суточный запас), составит
Fc = 7 × 6,2 = 43,3 ≈ 44м2
Суточный запас плит после выдержки ежедневно должен быть подан на обрезку (если плиты не обрезаны), шлифовку или сортировку и упаковку. Следовательно, штабели должны быть сгруппированы по суткам.
|
|
|
Между суточными группами штабелей должны быть проезды для вывозки плит и укладки новых штабелей. Ширина проездов – 3м.
Площадь под штабелями определяют исходя из количества штабелей на 5-7 суточный запас плюс проезды, которые можно принять равными основной площади, занятой штабелями.
Расчет площади цеха по производству ДСтП
Площадь цеха определяется по формуле:
Sц=Sм*Q или Sц=∑Sобор•2+Sскл
где Sм=0,04…0,11 м2/м3 – удельная площадь, необходимая для
производства 1м3.
Q – фактически годовая программа;
bц – ширина цеха;
lц-Sц/bц=м – (принимаем кратное 6);
lц/6=lц/6 – число пролетов;
Фактическая площадь цеха составит:
Sц.факт=lц*bц=м2.
Таблица 3.2 Перечень оборудования, применяемых для производства ДСтП.
| № п/п | Наименование оборудования | Марка | Габаритные размеры, м | Занимаемая площадь, м | Кол-во обор-я, шт | Общая площадьм2 |
| 1. | Рубительная машина | МРГ-20H | ||||
| 2. | Стружечный станок | PZK-R-14-600 | ||||
| 3. | Сушилки | |||||
| 4. | Сортировки | |||||
| 5. | Дробленки | |||||
| 6. | Конвейер | |||||
| 7. | Обрезные станки | |||||
| Итого |
Шлифование
Стружечные плиты выпускают шлифованными и не шлифованными.
При прессовании шлифованных плит дается припуск на шлифовку по толщине от 1 до 1,5 мм.
Шлифование производится на шлифовальных станках, характеристика которых дана в [5].
Производительность шлифовальных станков определяется по формулам:
а) при одностороннем шлифовании в штуках/час:
(86)
б) при двустороннем шлифовании в штуках/час:
в) при двухстороннем шлифовании в м/ч:
где Vn – скорость подачи, м/мин;
K – коэффициент заполнения станка;
Ku – коэффициент использования рабочего времени;
|
|
|
l – дли шлифуемой плиты;
B и S – ширина и толщина плиты.
Расчет помещения для складирования готовых плит производят так же, как и помещения для выдержки плит, но на 5-суточный запас.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ПО МОКРОМУ СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА
|
|
|
