 |
Принцип работы шестеренчатого гидронасоса с внешним типом зацепления.
|
|
|
|
Ведущая шестерня, будучи в постоянном зацеплении с ведомой, вращаясь под действием поданного на нее через вал момента, приводит последнюю в движение. Шестерни вращаются в противоположные стороны, следовательно, зубья, когда выходят из зацепления, создают отрицательное давление в полости всасывания. Под действием созданного вакуума жидкость из гидробака перетекает в область всасывания и заполняет пазы между зубьями пары шестерен. Зубья, в свою очередь, проталкивают жидкость в противоположную области всасывания зону нагнетания, в которой зубцы вновь входят в зацепление и выносят перекачиваемую вязкую среду в трубопровод. Плотный контакт, образующийся между зубьями шестерен, предотвращает обратный перенос рабочей жидкости в область всасывания. Движущиеся элементы гидромашины смазываются непосредственно рабочей жидкостью, которая свободного перемещается в зоны трения по предусмотренным конструкцией каналам. Преимущества несложная конструкция; высокий уровень надежности в сравнении с гидронасосами других типов, особенно при работе с горячими жидкостями, например, с расплавами полимеров; дешевизна; возможность подключения к валам высокооборотных двигателей (электрических или тепловых); Недостатки невозможность регулировки рабочего объема; сравнительно низкое рабочее давление, для повышения которого необходимо очень высокое качество изготовления и материалов; равномерность подачи заметно ниже, чем у пластинчатых гидромашн требовательность к качеству производства рабочих элементов: шестерен и корпусных пластин. Главную рабочую роль в насосах данного типа играют шестерни. На это указывает и само название устройства. Когда шестерни начинают вращаться, на стороне всасывания насоса создается разрежение воздуха. В результате создается перепад давления, и жидкость начинает заполнять полости между зубьями, перемещаясь в зону нагнетания, где и попадает в нагнетательный патрубок.
|
|
|
Пластинчатый (шиберный) насос. Принцип работы:Рабочий орган пластинчатого (шиберного) насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой.
Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него.
Во время работы пластинчатого шиберного насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок
Аксиально-поршневой насос состоит из блока цилиндров 8 (рис.1) с поршнями (плунжерами) 4, шатунов 7, упорного диска 5, распределительного устройства 2 и ведущего вала 6.аксиальный поршневой насос гидросистема
Во время работы насоса при вращении вала приходит во вращение и блок цилиндров. При наклонном расположении упорного диска (рис.1, а, в) или блока цилиндров (рис.1 б, г) поршни, кроме вращательного, совершают и возвратно-поступательные аксиальные движения (вдоль оси вращения блока цилиндров). Когда поршни выдвигаются из цилиндров, происходит всасывание, а когда вдвигаются - нагнетание. Через окна 1 и 3 в распределительном устройстве 2 цилиндры попеременно соединяются то с всасывающей, то с напорной гидролиниями. Для исключения соединения всасывающей линии с напорной блок цилиндров плотно прижат к распределительному устройству, а между окнами этого устройства есть уплотнительные перемычки, ширина которых b больше диаметра dк отверстия соединительных каналов в блоке цилиндров. Для уменьшения гидравлического удара при переходе цилиндрами уплотнительных перемычек в последних сделаны дроссельные канавки в виде небольших усиков, за счет которых давление жидкости в цилиндрах повышается равномерно.
|
|
|
В радиально-поршневых насосах вытеснителями также являются поршни или плунжеры, но 
расположенные радиально. На рис. 1 представлена конструктивная схема радиально-поршневого насоса однократного действия.
Основным элементом насоса является ротор 4 с плунжерами 5, который вращается относительно корпуса 6 насоса. Ротор 4 установлен в корпусе 6 со смещением оси (с эксцентриситетом e). Полости всасывания и нагнетания располагаются в центре насоса и разделены перемычкой 2.
При работе насоса плунжеры 5 вращаются вместе с ротором 4 и одновременно скользят по корпусу 6. За счет этого и пружин внутри рабочих камер обеспечивается возвратно-поступательное движение плунжеров 5 относительно ротора 4. Когда рабочая камера перемещается из верхнего положения 3 в нижнее 1, ее объем увеличивается. При этом перемещении она через отверстие в роторе 4 соединена с полостью всасывания, поэтому обеспечивается ее заполнение рабочей жидкостью — всасывание. При обратном перемещении — из нижнего положения 1 в верхнее 3 — камера уменьшается и происходит вытеснение жидкости в полость нагнетания.
50 Гидравлический привод (гидропривод) — совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение машин и механизмов посредством гидравлической энергии.
Гидропривод представляет собой своего рода «гидравлическую вставку» между приводным двигателем и нагрузкой (машиной или механизмом) и выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ремённая передача, кривошипно-шатунный механизм и т. д.).
Функции гидропривода
Основная функция гидропривода, как и механической передачи, — преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.). Другая функция гидропривода — это передача мощности от приводного двигателя к рабочим органам машины (например, в одноковшовом экскаваторе — передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к ковшу или кгидродвигателям привода стрелы, к гидродвигателям поворота башни и т.д.).
|
|
|
В общих чертах, передача мощности в гидроприводе происходит следующим образом:
1. Приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал насоса, который сообщает энергию рабочей жидкости.
2. Рабочая жидкость по гидролиниям через регулирующую аппаратуру поступает в гидродвигатель, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую.
3. После этого рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в бак, либо непосредственно к насосу.
Виды гидроприводов
Гидроприводы могут быть двух типов: гидродинамические и объёмные.
· В гидродинамических приводах используется в основном кинетическая энергия потока жидкости (и соответственно скорости движения жидкостей в гидродинамических приводах велики в сравнении со скоростями движения в объёмном гидроприводе).
· В объёмных гидроприводах используется потенциальная энергия давления рабочей жидкости (в объёмных гидроприводах скорости движения жидкостей не велики — порядка 0,5-6 м/с).
Объёмный гидропривод — это гидропривод, в котором используются объёмные гидромашины (насосы и гидродвигатели). Объёмной называется гидромашина, рабочий процесс которой основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении её из рабочей камеры. К объёмным машинам относят, например, поршневые насосы,аксиально-поршневые, радиально-поршневые, шестерённые гидромашины и др.
Одна из особенностей, отличающая объёмный гидропривод от гидродинамического, — большие давления в гидросистемах. Так, номинальные давления в гидросистемах экскаваторовмогут достигать 32 МПа, а в некоторых случаях рабочее давление может быть более 300 МПа, в то время как гидродинамические машины работают обычно при давлениях, не превышающих 1,5—2 МПа.
Объёмный гидропривод намного более компактен и меньше по массе, чем гидродинамический, и поэтому он получил наибольшее распространение.
Регулируемый гидропривод
в котором в процессе его эксплуатации скорость выходного звена гидродвигателя можно изменять по требуемому закону. В свою очередь регулирование может быть: дроссельным объёмным объёмно-дроссельным.
Регулирование может быть: ручным или автоматическим.
В зависимости от задач регулирования гидропривод может быть: стабилизированным программным следящим (гидроусилители).
|
|
|
