 |
Вопросы к модульным контрольным Работам и зачету по курсу
|
|
|
|
(тесты 2-го уровня)
1. Перечислить:
· основные эксплуатационные факторы, действующие на материалы СТС;
· основные механические, физико-химические и технологические свойства материалов;
· типы кристаллических решеток, дефекты кристаллического строения;
· концентраторы механических напряжений;
· используемые в условиях эксплуатации судна методы идентификации материалов;
· компоненты сталей и чугунов, наиболее распространенные легирующие элементы в сталях;
· чугуны со структурно свободным углеродом (графитом), преимущества и недостатки чугунов в сравнении со сталью;
· основные элементы цикла термообработки, используемые при термообработке на судах средства нагрева и контроля температуры;
· основные сплавы меди и алюминия, основные антифрикционные материалы, компоненты пластмасс;
· основные лакокрасочные материалы, используемые при покраске корпуса судна и СТС;
· материалы, используемые для изготовления спасательных средств;
· технологические операции сборки и обработки;
· используемые на судах способы сварки плавлением, зоны сварного соединения при сварке плавлением;
· сварочные материалы для ручной дуговой и газовой сварки, компоненты электродных покрытий;
· основные типы сварных и паяных соединений, их наружные и внутренние дефекты, методы неразрушающего контроля качества сварных и паяных соединений;
· основные поражающие факторы при электродуговой и газовой сварке;
· основные операции обработке резанием и металлорежущие станки, устанавливаемые на судах;
· поверхности детали и режущей части инструмента, элементы режима резания,
· основные части токарных, сверлильных и фрезерных станков, основной режущий инструмент и приспособления, способы крепления деталей на станках;
|
|
|
· основные поражающие факторы при работе на станках в судовой механической мастерской;
· основные поражающие факторы при проведении слесарных работ.
2. Дать определение:
· пределов прочности и пропорциональности, относительного удлинения и сужения, ударной вязкости и твердости;
· кристаллической решетки; анизотропии, квазиизотропии и аллотропии (полиморфизма); твердых растворов замещения и внедрения, химического соединения;
· концентратора механических напряжений;
· макро- и микроанализа, идентификации материалов;
· сплава, фазы, компонента и примеси; стали, чугуна, легированной и углеродистой стали, конструкционной стали;
· латуни, бронзы, силумина, дюралюмина, баббита;
· термообработки и ее термического цикла; закалки, отпуска и отжига;
· температуры рекристаллизации;
· термореактивной и термопластичной пластмассы;
· клея, лака, краски, грунтовки, шпатлевки;
· технологической операции; сварки, сварного (паяного) соединения; зоны термического влияния при сварке, дефекта сварки (пайки);
· пайки, припоя, флюса, низкотемпературной и высокотемпературной пайки;
· заготовки и припуска, процесса и режимов резания, передней и задней поверхности резца, подачи, глубины и скорости резания, основных элементов сверла.
3. Изобразить схематически:
· ОЦК- и ГЦК-решетки, вакансию, внедренный атом, двухмерный дефект решетки;
· схемы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Польди;
· строение полимеров с линейной, разветвленной и сетчатой структурой;
· схему строения окрашенного корпуса судна (детали);
· ручную дуговую сварку, строение газового пламени, сварного и паяного соединения;
· конструкцию сварных и равнопрочных с ними паяных соединений (стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных и телескопических);
|
|
|
· дефекты сварных соединений (непровар, прожог, трещину);
· поверхности детали (обработанную, обрабатываемую и резания);
· углы резца (передний, задний, главный и вспомогательный в плане), удвоенный угол в плане для сверла.
4. Привести классификацию:
· сталей по качеству, назначению и степени легирования, алюминиевых и медных сплавов;
· используемых на судах операций термообработки;
· способов сварки плавлением, конструкций сварных соединений корпуса судна и деталей СТС, методов их неразрушающего контроля;
· способов пайки и паяных соединений, используемых для нее материалов;
· способов формирования клеевых соединений;
· режущего инструмента для токарных, сверлильных и фрезерных станков.
5. Привести график зависимости:
· прочности и других свойств от плотности дефектов в материале;
· абсолютного удлинения от приложенной силы (кривую растяжения);
· механических свойств материала от степени пластической деформации и температуры нагрева;
· механических свойств стали от содержания в ней углерода;
· температуры газового пламени от расстояния до среза горелки, прочности паяного соединения от величины зазора.
6. Привести расчетную формулу для определения:
· предела прочности, пропорциональности и текучести, относительного удлинения и сужения, ударной вязкости, твердости по методу Польди;
· механических напряжений в месте расположения концентратора напряжений;
· температуры рекристаллизации;
· силы сварочного тока при ручной дуговой сварке;
· подачи, глубины и скорости резания при токарной обработке, сверлении и фрезеровании.
7. Расшифровать марку:
· углеродистой и легированной стали;
· чугуна (серого, ковкого, высокопрочного);
· латуни, бронзы, меди, алюминия, деформируемого и литейного алюминиевого сплава, баббита;
· электрода для ручной дуговой сварки, припоя и флюса;
· металлорежущего станка.
|
|
|
